公布日：2022.07.22
申請(qǐng)日：2022.04.18
分類號(hào)：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，本發(fā)明中采用堿性吹脫法破絡(luò)螯合沉淀技術(shù)+次亞磷氧化均相共沉淀技術(shù)對(duì)含氨水絡(luò)合劑的鍍鎳廢水進(jìn)行處理，首先利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值在12以上將廢水中的氨水轉(zhuǎn)換成游離氨的形態(tài)，并對(duì)調(diào)節(jié)好的廢水進(jìn)行吹脫曝氣，將廢水中的氨吹脫出來，當(dāng)廢水氨氮經(jīng)吹脫去除大部分后(氨氮≤50mg/L)，此時(shí)取廢水進(jìn)行沉淀即可達(dá)到氫氧化鎳的沉淀物；但此時(shí)廢水中的次磷酸鹽依然無法取出，因此再進(jìn)行次氯酸鈉氧化法，將次磷氧化成正磷酸鹽，而后加入鰲合能力較強(qiáng)的石灰、亞鐵進(jìn)行混凝，使得大分子雜質(zhì)形成較好的膠團(tuán)，達(dá)到良好的沉淀效果，出水鎳、磷即可達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書
1.一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)將鍍鎳廢水提升至pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，使用液堿調(diào)節(jié)鍍鎳廢水的pH值在12.0-14.0，對(duì)鍍鎳廢水中的絡(luò)合鎳進(jìn)行破絡(luò)處理，將廢水中的氨水轉(zhuǎn)換成游離氨的形態(tài)，使鎳絡(luò)合脫穩(wěn)；(2)向調(diào)節(jié)好pH值的鍍鎳廢水中通入空氣，曝氣吹脫，將廢水中的氨吹脫出來，至廢水中氨氮濃度小于或等于50mg/L時(shí)停止，同時(shí)對(duì)吹脫的廢氣收集處理；(3)將步驟(2)脫氨后的廢水靜置沉淀，將其上清液轉(zhuǎn)移至氧化槽內(nèi)，加入次氯酸鈉作為強(qiáng)氧化劑，將廢水中所含次亞磷酸根、亞磷酸根氧化形成正磷酸鹽，將處理后的廢水轉(zhuǎn)移至混凝槽內(nèi)，控制出水的氨氮指標(biāo)在20mg/L以下；(4)使用石灰、亞鐵離子對(duì)步驟(3)處理后的鍍鎳廢水進(jìn)行混凝處理，使正磷酸鹽形成磷酸鐵沉降，去除總磷，同時(shí)將廢水中殘留的鎳離子氧化形成氧化垢沉淀，將上清液轉(zhuǎn)移至絮凝槽內(nèi)；(5)向步驟(4)處理后的廢水中加入絮凝劑PAM，并將混合后的廢水轉(zhuǎn)移至斜管沉淀池內(nèi)，沉降去除廢水中的亞鐵離子和懸浮物，并將鎳離子濃度＜0.1mg/L的上清液直接排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中液堿濃度在30％-42％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)曝氣吹脫條件具體如下：廢水預(yù)熱至35-80℃，曝氣4-10h，同時(shí)調(diào)節(jié)空氣流速為氣液體積比550-650，吹脫的同時(shí)調(diào)節(jié)體系pH值為10-12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)曝氣吹脫條件：氣水比10：1，有效水深深度為4.5m，HTR:10-12h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中次氯酸鈉使用量：(2-4)％(次氯酸鈉含量為13％濃度)/噸水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中次氯酸鈉使用量：3％(次氯酸鈉含量為13％濃度)/噸水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中石灰的添加量為：100-150mg/L；亞鐵離子的添加量為：75-95mg/L，調(diào)控廢水中pH為8.5-9.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)排放的上清液中TP濃度低于1mg/L、Cu離子濃度低于0.5mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，該方法包括如下步驟：
(1)將鍍鎳廢水提升至pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，使用液堿調(diào)節(jié)鍍鎳廢水的pH值在12.0-14.0，對(duì)鍍鎳廢水中的絡(luò)合鎳進(jìn)行破絡(luò)處理，將廢水中的氨水轉(zhuǎn)換成游離氨的形態(tài)，使鎳絡(luò)合脫穩(wěn)；
(2)向調(diào)節(jié)好pH值的鍍鎳廢水中通入空氣，曝氣吹脫，將廢水中的氨吹脫出來，至廢水中氨氮濃度小于或等于50mg/L時(shí)停止，同時(shí)對(duì)吹脫的廢氣收集處理；
(3)將步驟(2)脫氨后的廢水靜置沉淀，將其上清液轉(zhuǎn)移至氧化槽內(nèi)，加入次氯酸鈉作為強(qiáng)氧化劑，將廢水中所含次亞磷酸根、亞磷酸根氧化形成正磷酸鹽，將處理后的廢水轉(zhuǎn)移至混凝槽內(nèi)，控制出水的氨氮指標(biāo)在20mg/L以下；
(4)使用石灰、亞鐵離子對(duì)步驟(3)處理后的鍍鎳廢水進(jìn)行混凝處理，使正磷酸鹽形成磷酸鐵沉降，去除總磷，同時(shí)將廢水中殘留的鎳離子氧化形成氧化垢沉淀，將上清液轉(zhuǎn)移至絮凝槽內(nèi)；
(5)向步驟(4)處理后的廢水中加入絮凝劑PAM，并將混合后的廢水轉(zhuǎn)移至斜管沉淀池內(nèi)，沉降去除廢水中的亞鐵離子和懸浮物，并將鎳離子濃度＜0.1mg/L的上清液直接排放。
進(jìn)一步地，所述步驟(1)中液堿濃度在30％-42％。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)曝氣吹脫條件具體如下：廢水預(yù)熱至35-80℃，曝氣4-10h，同時(shí)調(diào)節(jié)空氣流速為氣液體積比550-650，吹脫的同時(shí)調(diào)節(jié)體系pH值為10-12。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)曝氣吹脫條件：氣水比10：1，有效水深深度為4.5m，HTR:10-12h。
進(jìn)一步地，所述步驟(3)中次氯酸鈉使用量：(2-4)％(次氯酸鈉含量為13％濃度)/噸水。
更進(jìn)一步地，所述步驟(3)中次氯酸鈉使用量：3％(次氯酸鈉含量為13％濃度)/噸水。
進(jìn)一步地，所述步驟(4)中石灰的添加量為：100-150mg/L；亞鐵離子的添加量為：75-95mg/L，調(diào)控廢水中pH為8.5-9.5。
進(jìn)一步地，所述步驟(5)排放的上清液中TP濃度低于1mg/L、Cu離子濃度低于0.5mg/L。
本發(fā)明的技術(shù)原理：
在處理含氨水的化鎳廢水工藝包中，氨水極易和重金屬鎳形成絡(luò)合態(tài)氨鎳。因此，堿性吹脫法是該工藝破絡(luò)的關(guān)鍵。
堿性吹脫法的基本原理是氣液相平衡和傳質(zhì)速度理論。廢水中的NH3-N通常以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)的狀態(tài)把持平衡而存在的：
當(dāng)pH為中性時(shí)，NH3-N主要以銨離子(NH4+)形式存在，當(dāng)pH值為堿性，NH3-N主要以游離氨(NH3)狀態(tài)存在。吹脫法是在廢水中加入堿，調(diào)節(jié)pH值至堿性，先將廢水中的NH4+轉(zhuǎn)化為NH3，然后通入蒸汽或空氣進(jìn)行解吸，將廢水中的NH3轉(zhuǎn)化為氣相，從而將NH3-N從水中去除。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明中采用堿性吹脫法破絡(luò)螯合沉淀技術(shù)+次亞磷氧化均相共沉淀技術(shù)對(duì)含氨水絡(luò)合劑的鍍鎳廢水進(jìn)行處理，首先利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值在12以上將廢水中的氨水轉(zhuǎn)換成游離氨的形態(tài)，并對(duì)調(diào)節(jié)好的廢水進(jìn)行吹脫曝氣，將廢水中的氨吹脫出來，當(dāng)廢水氨氮經(jīng)吹脫去除大部分后(氨氮≤50mg/L)，此時(shí)取廢水進(jìn)行沉淀即可達(dá)到氫氧化鎳的沉淀物；但此時(shí)廢水中的次磷酸鹽依然無法取出，因此再進(jìn)行次氯酸鈉氧化法，將次磷氧化成正磷酸鹽，而后加入鰲合能力較強(qiáng)的石灰、亞鐵進(jìn)行混凝，使得大分子雜質(zhì)形成較好的膠團(tuán)，達(dá)到良好的沉淀效果，出水鎳、磷即可達(dá)標(biāo)排放。
（發(fā)明人：丁�？�;陳劍;王海恩;王震）
