公布日：2022.08.02
申請(qǐng)日：2022.05.11
分類號(hào)：C02F3/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚廢水氧化處理工藝，包括以下步驟：步驟一、將餐廚廢水排入發(fā)酵箱內(nèi)，向發(fā)酵箱內(nèi)部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑，并通過(guò)發(fā)酵箱內(nèi)的強(qiáng)制曝氣裝置對(duì)餐廚廢水進(jìn)行曝氣1‑2天，并將發(fā)酵箱內(nèi)部的溫度控制在45℃‑65℃；步驟二、通過(guò)對(duì)攪拌倉(cāng)內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)，控制器對(duì)檢測(cè)數(shù)值進(jìn)行判斷；通過(guò)對(duì)攪拌、供氧自動(dòng)按照設(shè)定值自動(dòng)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)根據(jù)發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段供氧，各風(fēng)機(jī)分別控制滿足各階段的需氧量；攪拌設(shè)備對(duì)餐廚廢水進(jìn)行攪拌，使餐廚廢水在自動(dòng)后移的傳輸同時(shí)餐廚廢水上下交換，從而使得餐廚廢水在發(fā)酵箱內(nèi)部進(jìn)行深度腐熟，避免了資源的浪費(fèi)，大大提高了餐廚廢水的好氧發(fā)酵效率。
權(quán)利要求書
1.一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將餐廚廢水排入發(fā)酵箱內(nèi)，向發(fā)酵箱內(nèi)部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑，并通過(guò)發(fā)酵箱內(nèi)的強(qiáng)制曝氣裝置對(duì)餐廚廢水進(jìn)行曝氣1-2天，并將發(fā)酵箱內(nèi)部的溫度控制在45℃-65℃；步驟二、通過(guò)對(duì)攪拌倉(cāng)內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)，控制器對(duì)檢測(cè)數(shù)值進(jìn)行判斷，并控制攪拌設(shè)備采用鏈板式遞進(jìn)攪拌法對(duì)餐廚廢水進(jìn)行攪拌，使發(fā)酵箱內(nèi)部的餐廚廢水、發(fā)酵促進(jìn)劑和腐熟劑充分混合，在攪拌的同時(shí)對(duì)餐廚廢水進(jìn)行沖擊式破碎；步驟三、通過(guò)發(fā)酵箱的餐廚廢水進(jìn)料口向發(fā)酵箱內(nèi)部添加適量的土壤，控制攪拌設(shè)備繼續(xù)對(duì)餐廚廢水和土壤攪拌，使餐廚廢水和土壤充分混合；步驟四、通過(guò)氧氣檢測(cè)傳感器對(duì)發(fā)酵箱內(nèi)部的含氧量進(jìn)行檢測(cè)，并控制風(fēng)機(jī)根據(jù)發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段向發(fā)酵箱內(nèi)部排入氧氣，攪拌設(shè)備對(duì)餐廚廢水進(jìn)行攪拌時(shí)，餐廚廢水與氧氣充分混合，且攪拌設(shè)備將餐廚廢水?dāng)嚢柚脸隽峡凇?/p>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于：在所述步驟一中，發(fā)酵促進(jìn)劑是由酵母浸出物、酶制劑和無(wú)機(jī)鹽組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于：在所述步驟二中，餐廚廢水在攪拌倉(cāng)內(nèi)部發(fā)酵分為兩個(gè)階段，且每個(gè)階段通過(guò)攪拌設(shè)備對(duì)餐廚廢水連續(xù)攪拌0.5-1.5天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于：在所述步驟二中，攪拌設(shè)備通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80-100轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于：在所述步驟二中，第一個(gè)階段完成攪拌混合工作后需要向發(fā)酵箱內(nèi)添加適量清水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于：加入發(fā)酵箱內(nèi)清水的溫度控制在45℃-65℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于：在所述步驟一中，腐熟劑為秸稈腐熟劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐廚廢水氧化處理工藝，其特征在于：在步驟四中，風(fēng)機(jī)的數(shù)量為四個(gè)。
發(fā)明內(nèi)容
（一）解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種餐廚廢水氧化處理工藝。
（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種餐廚廢水氧化處理工藝，包括以下步驟：步驟一、將餐廚廢水排入發(fā)酵箱內(nèi)，向發(fā)酵箱內(nèi)部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑，并通過(guò)發(fā)酵箱內(nèi)的強(qiáng)制曝氣裝置對(duì)餐廚廢水進(jìn)行曝氣1-2天，并將發(fā)酵箱內(nèi)部的溫度控制在45℃-65℃；步驟二、通過(guò)對(duì)攪拌倉(cāng)內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測(cè)，控制器對(duì)檢測(cè)數(shù)值進(jìn)行判斷，并控制攪拌設(shè)備采用鏈板式遞進(jìn)攪拌法對(duì)餐廚廢水進(jìn)行攪拌，使發(fā)酵箱內(nèi)部的餐廚廢水、發(fā)酵促進(jìn)劑和腐熟劑充分混合，在攪拌的同時(shí)對(duì)餐廚廢水進(jìn)行沖擊式破碎；步驟三、通過(guò)發(fā)酵箱的餐廚廢水進(jìn)料口向發(fā)酵箱內(nèi)部添加適量的土壤，控制攪拌設(shè)備繼續(xù)對(duì)餐廚廢水和土壤攪拌，使餐廚廢水和土壤充分混合；步驟四、通過(guò)氧氣檢測(cè)傳感器對(duì)發(fā)酵箱內(nèi)部的含氧量進(jìn)行檢測(cè)，并控制風(fēng)機(jī)根據(jù)發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段向發(fā)酵箱內(nèi)部排入氧氣，攪拌設(shè)備對(duì)餐廚廢水進(jìn)行攪拌時(shí)，餐廚廢水與氧氣充分混合，且攪拌設(shè)備將餐廚廢水?dāng)嚢柚脸隽峡凇?/p>
優(yōu)選的，在所述步驟一中，發(fā)酵促進(jìn)劑是由酵母浸出物、酶制劑和無(wú)機(jī)鹽組成。
優(yōu)選的，在所述步驟二中，餐廚廢水在攪拌倉(cāng)內(nèi)部發(fā)酵分為兩個(gè)階段，且每個(gè)階段通過(guò)攪拌設(shè)備對(duì)餐廚廢水連續(xù)攪拌0.5-1.5天。
優(yōu)選的，在所述步驟二中，攪拌設(shè)備通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80-100轉(zhuǎn)/分。
優(yōu)選的，在所述步驟二中，第一個(gè)階段完成攪拌混合工作后需要向發(fā)酵箱內(nèi)添加適量清水。
優(yōu)選的，加入發(fā)酵箱內(nèi)清水的溫度控制在45℃-65℃。
優(yōu)選的，在所述步驟一中，腐熟劑為秸稈腐熟劑。
優(yōu)選的，在步驟四中，風(fēng)機(jī)的數(shù)量為四個(gè)。
（三）有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種餐廚廢水氧化處理工藝，具備以下有益效果：一、本發(fā)明通過(guò)對(duì)攪拌、供氧自動(dòng)按照設(shè)定值自動(dòng)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)根據(jù)發(fā)酵過(guò)程需氧量不同分階段供氧，各風(fēng)機(jī)分別控制滿足各階段的需氧量；攪拌設(shè)備對(duì)餐廚廢水進(jìn)行攪拌，使餐廚廢水在自動(dòng)后移的傳輸同時(shí)餐廚廢水上下交換，從而使得餐廚廢水在發(fā)酵箱內(nèi)部進(jìn)行深度腐熟，避免了資源的浪費(fèi)，大大提高了餐廚廢水的好氧發(fā)酵效率；二、本發(fā)明向發(fā)酵箱內(nèi)部添加腐熟劑和發(fā)酵促進(jìn)劑，并通過(guò)發(fā)酵箱內(nèi)的強(qiáng)制曝氣裝置對(duì)餐廚廢水進(jìn)行曝氣，使發(fā)酵箱內(nèi)部的餐廚廢水、發(fā)酵促進(jìn)劑和腐熟劑充分混合，在攪拌的同時(shí)對(duì)餐廚廢水進(jìn)行沖擊式破碎，通過(guò)發(fā)酵箱的餐廚廢水進(jìn)料口向發(fā)酵箱內(nèi)部添加適量的土壤，控制攪拌設(shè)備繼續(xù)對(duì)餐廚廢水和土壤攪拌，餐廚廢水和土壤充分混合可以加快餐廚廢水的發(fā)酵效率。
（發(fā)明人：吳海波;劉凌寒;王羅潔）
