公布日：2022.10.11
申請日：2022.07.28
分類號：C02F1/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高鹽污水濃縮器及其污水高效節(jié)能濃縮工藝，包括蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐的頂部一側(cè)設(shè)置有分離罐，蒸發(fā)罐的另一側(cè)設(shè)置有蒸汽室，蒸發(fā)罐的底部一側(cè)連接有進(jìn)料管，蒸發(fā)罐的底部連接有下料管，下料管的底端連接有廢渣排料管，蒸發(fā)罐的內(nèi)部安裝有若干電加熱板，分離罐的一側(cè)通過一次蒸汽排放管與蒸發(fā)罐連接，一次蒸汽排放管上安裝有蒸汽排放閥。該高鹽污水濃縮器中，蒸發(fā)罐能夠?qū)⑽鬯M(jìn)行一次蒸發(fā)，將蒸汽通入分離罐后再進(jìn)行污水的二次分離，從而保證污水的有效濃縮，實(shí)現(xiàn)污水的濃縮處理，該污水高效節(jié)能濃縮工藝中，能夠?qū)⑽鬯M(jìn)行循環(huán)輸送和蒸發(fā)處理，從而保證污水進(jìn)行徹底的濃縮，實(shí)現(xiàn)徹底充分的濃縮處理。
權(quán)利要求書
1.一種高鹽污水濃縮器，包括蒸發(fā)罐(1)，其特征在于：所述蒸發(fā)罐(1)的頂部一側(cè)設(shè)置有分離罐(2)，所述蒸發(fā)罐(1)的另一側(cè)設(shè)置有蒸汽室(3)，所述蒸發(fā)罐(1)的底部一側(cè)連接有進(jìn)料管(11)，所述蒸發(fā)罐(1)的底部連接有下料管(12)，所述下料管(12)的底端連接有廢渣排料管(4)，所述蒸發(fā)罐(1)的內(nèi)部安裝有若干電加熱板(14)，所述分離罐(2)的一側(cè)通過一次蒸汽排放管(21)與蒸發(fā)罐(1)連接，所述一次蒸汽排放管(21)上安裝有蒸汽排放閥(211)，所述分離罐(2)的內(nèi)部上方設(shè)置有收集槽(23)，所述收集槽(23)的底部連接有收集管(24)，所述收集管(24)的底端貫穿分離罐(2)的外壁且連接有二次蒸汽排放管(22)，所述分離罐(2)的底部連接有濃縮液排放管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述進(jìn)料管(11)上安裝有進(jìn)料閥(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述廢渣排料管(4)上安裝有排料閥(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述蒸發(fā)罐(1)的一側(cè)安裝有液位管(13)，所述液位管(13)豎直設(shè)置，且上下兩端與蒸發(fā)罐(1)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述電加熱板(14)呈豎直等間距排列設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述收集槽(23)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且中部設(shè)置有通氣口(232)，外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽(231)，所述收集管(24)的頂端與環(huán)形槽(231)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述蒸發(fā)罐(1)的頂部通過循環(huán)管(31)與蒸汽室(3)的頂部連接，所述蒸發(fā)罐(1)的下部一側(cè)通過回流管(32)與蒸汽室(3)的底部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述回流管(32)上安裝有回流閥(321)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高鹽污水濃縮器，其特征在于：所述蒸汽室(3)的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述蒸汽室(3)的一側(cè)連接有蒸汽通入管(33)。
10.一種用于權(quán)利要求1-9中污水高鹽污水濃縮器的污水高效節(jié)能濃縮工藝，其特征在于：包括如下步驟：S1、打開進(jìn)料閥(111)，污水通過進(jìn)料管(11)通入蒸發(fā)罐(1)的內(nèi)部；S2、電加熱板(14)通電，通過蒸發(fā)罐(1)內(nèi)部的電加熱板(14)對污水進(jìn)行蒸發(fā)；S3、蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過循環(huán)管(31)進(jìn)入蒸汽室(3)進(jìn)行繼續(xù)加熱；S4、加熱產(chǎn)生的熱氣通過回流管(32)通入蒸發(fā)罐(1)，對蒸發(fā)罐(1)內(nèi)的污水進(jìn)行持續(xù)加熱；S5、關(guān)閉回流閥(321)，打開蒸汽排放閥(211)，經(jīng)過多次循環(huán)加熱后的蒸汽通過一次蒸汽排放管(21)進(jìn)入分離罐(2)；S6、蒸汽在分離罐(2)中進(jìn)行二次分離，將水分收集在收集槽(23)內(nèi)，并通過二次蒸汽排放管(22)排出，濃縮液沉淀在分離罐(2)的底部，并通過濃縮液排放管(5)排出，實(shí)現(xiàn)濃縮液的分離。S7、打開排料閥(41)，蒸發(fā)罐(1)中的廢渣通過廢渣排料管(4)向外排出，廢渣排料管(4)上安裝輸料泵，實(shí)現(xiàn)廢渣的穩(wěn)定排出。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽污水濃縮器及其污水高效節(jié)能濃縮工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高鹽污水濃縮器，包括蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐的頂部一側(cè)設(shè)置有分離罐，所述蒸發(fā)罐的另一側(cè)設(shè)置有蒸汽室，所述蒸發(fā)罐的底部一側(cè)連接有進(jìn)料管，所述蒸發(fā)罐的底部連接有下料管，所述下料管的底端連接有廢渣排料管，所述蒸發(fā)罐的內(nèi)部安裝有若干電加熱板，所述分離罐的一側(cè)通過一次蒸汽排放管與蒸發(fā)罐連接，所述一次蒸汽排放管上安裝有蒸汽排放閥，所述分離罐的內(nèi)部上方設(shè)置有收集槽，所述收集槽的底部連接有收集管，所述收集管的底端貫穿分離罐的外壁且連接有二次蒸汽排放管，所述分離罐的底部連接有濃縮液排放管。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管上安裝有進(jìn)料閥。
作為優(yōu)選，所述廢渣排料管上安裝有排料閥。
作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)罐的一側(cè)安裝有液位管，所述液位管豎直設(shè)置，且上下兩端與蒸發(fā)罐相連通。
作為優(yōu)選，所述電加熱板呈豎直等間距排列設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述收集槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且中部設(shè)置有通氣口，外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，所述收集管的頂端與環(huán)形槽相連通。
作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)罐的頂部通過循環(huán)管與蒸汽室的頂部連接，所述蒸發(fā)罐的下部一側(cè)通過回流管與蒸汽室的底部連接。
作為優(yōu)選，所述回流管上安裝有回流閥。
作為優(yōu)選，所述蒸汽室的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述蒸汽室的一側(cè)連接有蒸汽通入管。
本發(fā)明還提供一種污水高效節(jié)能濃縮工藝，包括如下步驟：
S1、打開進(jìn)料閥，污水通過進(jìn)料管通入蒸發(fā)罐的內(nèi)部；
S2、電加熱板通電，通過蒸發(fā)罐內(nèi)部的電加熱板對污水進(jìn)行蒸發(fā)；
S3、蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過循環(huán)管進(jìn)入蒸汽室進(jìn)行繼續(xù)加熱；
S4、加熱產(chǎn)生的熱氣通過回流管通入蒸發(fā)罐，對蒸發(fā)罐內(nèi)的污水進(jìn)行持續(xù)加熱；
S5、關(guān)閉回流閥，打開蒸汽排放閥，經(jīng)過多次循環(huán)加熱后的蒸汽通過一次蒸汽排放管進(jìn)入分離罐；
S6、蒸汽在分離罐中進(jìn)行二次分離，將水分收集在收集槽內(nèi)，并通過二次蒸汽排放管排出，濃縮液沉淀在分離罐的底部，并通過濃縮液排放管排出，實(shí)現(xiàn)濃縮液的分離。
S7、打開排料閥，蒸發(fā)罐中的廢渣通過廢渣排料管向外排出，廢渣排料管上安裝輸料泵，實(shí)現(xiàn)廢渣的穩(wěn)定排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
1、該高鹽污水濃縮器中，通過其中設(shè)置的蒸發(fā)罐能夠?qū)⑽鬯M(jìn)行一次蒸發(fā)，將蒸汽通入分離罐后再進(jìn)行污水的二次分離，從而保證污水的有效濃縮，實(shí)現(xiàn)污水的濃縮處理。
2、該污水高效節(jié)能濃縮工藝中，能夠?qū)⑽鬯M(jìn)行循環(huán)輸送和蒸發(fā)處理，從而保證污水進(jìn)行徹底的濃縮，實(shí)現(xiàn)徹底充分的濃縮處理。
（發(fā)明人：孫科;吳義務(wù);陳昕;梁小勇;鄭偉;徐堅(jiān)）
