公布日：2022.01.11
申請(qǐng)日：2021.10.27
分類(lèi)號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C01D3/22(2006.01)I;C01D3/06(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化法鈦白廢水處理方法，擬解決采用現(xiàn)有技術(shù)處理后處理廢水資源時(shí)，無(wú)法使后處理廢水資源得到充分的利用的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明使用后處理三期濃鹽水配置芒硝溶液；將芒硝溶液同氯化渣廢水中和反應(yīng)，經(jīng)轉(zhuǎn)化沉化后所得混合液液進(jìn)行壓濾得到氯化鈉溶液；再將所得氯化鈉溶液繼續(xù)脫鈣除雜提取出技術(shù)要求較高的氯化鈉溶液；氯化鈉溶液則通過(guò)MVR降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出較高品質(zhì)氯化鈉，從而實(shí)現(xiàn)廢水的治理和資源化回收利用，同時(shí)處理氯化鈣廢水和硫酸鈉濃水。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：在濃鹽水中加入硫酸鈉進(jìn)行曝氣混合以及升溫溶解；所得的芒硝溶液并進(jìn)行儲(chǔ)存；步驟2：在芒硝溶液中加入氯化鈣，進(jìn)行攪拌，使芒硝溶液與氯化鈣發(fā)生轉(zhuǎn)化沉化反應(yīng)；再進(jìn)行壓濾得到粗氯化鈉溶液和硫酸鈣，在粗四氯化鈉溶液中引入粗鹽水并進(jìn)行儲(chǔ)存；步驟3：將步驟2中儲(chǔ)存的粗四氯化鈉溶液同粗鹽水與純堿溶液攪拌升溫，再通過(guò)壓濾得到精氯化鈉溶液，壓濾得到精氯化鈉溶液和碳酸鈣，并將精氯化鈉溶液儲(chǔ)存；步驟4：將精氯化鈉溶液打入MVR系統(tǒng)進(jìn)行處理得到氯化鈉晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，所述步驟4包括以下步驟：步驟4.1：首先進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)料，精四氯化鈉溶液經(jīng)過(guò)板式換熱器，同時(shí)打開(kāi)蒸汽板換管路上的閥門(mén)通入蒸汽和物料換熱，進(jìn)料時(shí)通過(guò)分離器建立液位，當(dāng)分離器底部液位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟降膜循環(huán)泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和轉(zhuǎn)料泵；當(dāng)分離器中的液位再次達(dá)到正常值時(shí)，進(jìn)料完成向降膜，并在強(qiáng)制循環(huán)內(nèi)通入蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)降膜分離器液相溫度達(dá)到100攝氏度時(shí)，結(jié)晶分離器液相溫度達(dá)到98攝氏度時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入正常蒸發(fā)溫度，預(yù)熱結(jié)束；步驟4.2：隨著蒸發(fā)進(jìn)行，系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)，此時(shí)精氯化鈉溶液精料泵根據(jù)分離器液位自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料量；在蒸發(fā)系統(tǒng)中，利用CO1或CO2蒸汽壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行再壓縮以此循環(huán)蒸發(fā)；步驟4.3：當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶分離，則物料由結(jié)晶分離器至稠厚器，再由離心機(jī)分離出氯化鈉固體結(jié)晶，并引入流化床，流出母液則經(jīng)循環(huán)加熱進(jìn)入結(jié)晶分離器；氯化鈉晶體利用換熱器使用流化床進(jìn)行干燥，得到氯化鈉晶體產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟1中所述的升溫溶解溫度保持在40攝氏度到45攝氏度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟2中所述的轉(zhuǎn)化沉化反應(yīng)的時(shí)間為50到70分鐘之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟3中所述的攪拌升溫的時(shí)間控制在1到2小時(shí)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟2中所述芒硝與氯化鈣的投入量比例為1.15:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟1中所述的濃鹽水采用氯化法鈦白生產(chǎn)階段中，后處理車(chē)間產(chǎn)生的濃鹽水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟2中所述的氯化鈣為氯化法鈦白生產(chǎn)階段中主生產(chǎn)車(chē)間形成的氯化渣廢水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟2中，當(dāng)經(jīng)過(guò)化學(xué)檢測(cè)，并檢測(cè)到氯離子濃度50000~150000mg/L、硫酸根離子濃度為≤4mg/L時(shí)，再進(jìn)行壓濾。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化法鈦白廢水處理方法，其特征在于，步驟3中，當(dāng)經(jīng)過(guò)化學(xué)檢測(cè)，并檢測(cè)到氯離子含量約70000mg/L、硫酸根離子≤4mg/L時(shí)，再進(jìn)行壓濾。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種氯化法鈦白廢水處理方法，擬解決采用現(xiàn)有技術(shù)處理后處理廢水資源時(shí)，無(wú)法使后處理廢水資源得到充分的利用。
一種氯化法鈦白廢水處理方法，包括以下步驟：
步驟1：在濃鹽水中加入硫酸鈉進(jìn)行曝氣混合以及升溫溶解；所得的芒硝溶液并進(jìn)行儲(chǔ)存；
步驟2：在芒硝溶液中加入氯化鈣，進(jìn)行攪拌，使芒硝溶液與氯化鈣發(fā)生轉(zhuǎn)化沉化反應(yīng)；再進(jìn)行壓濾得到粗氯化鈉溶液和硫酸鈣，在粗四氯化鈉溶液中引入粗鹽水并進(jìn)行儲(chǔ)存；
步驟3：將步驟2中儲(chǔ)存的粗四氯化鈉溶液同粗鹽水與純堿溶液攪拌升溫，再通過(guò)壓濾得到精氯化鈉溶液，壓濾得到精氯化鈉溶液和碳酸鈣，并將精氯化鈉溶液儲(chǔ)存；
步驟4：將精氯化鈉溶液打入MVR系統(tǒng)進(jìn)行處理得到氯化鈉晶體。
具體的，所述步驟4包括以下步驟：
步驟4.1：首先進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)料，精四氯化鈉溶液經(jīng)過(guò)板式換熱器，同時(shí)打開(kāi)蒸汽板換管路上的閥門(mén)通入蒸汽和物料換熱，進(jìn)料時(shí)通過(guò)分離器建立液位，當(dāng)分離器底部液位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟降膜循環(huán)泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和轉(zhuǎn)料泵；當(dāng)分離器中的液位再次達(dá)到正常值時(shí)，進(jìn)料完成向降膜，并在強(qiáng)制循環(huán)內(nèi)通入蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)降膜分離器液相溫度達(dá)到100攝氏度時(shí)，結(jié)晶分離器液相溫度達(dá)到98攝氏度時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入正常蒸發(fā)溫度，預(yù)熱結(jié)束；
步驟4.2：隨著蒸發(fā)進(jìn)行，系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)，此時(shí)精氯化鈉溶液精料泵根據(jù)分離器液位自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料量；在蒸發(fā)系統(tǒng)中，利用CO1或CO2蒸汽壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行再壓縮以此循環(huán)蒸發(fā)；
步驟4.3：當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶分離，則物料由結(jié)晶分離器至稠厚器，再由離心機(jī)分離出氯化鈉固體結(jié)晶，并引入流化床，流出母液則經(jīng)循環(huán)加熱進(jìn)入結(jié)晶分離器；氯化鈉晶體利用換熱器使用流化床進(jìn)行干燥，得到氯化鈉晶體產(chǎn)品。
優(yōu)選的，步驟1中所述的升溫溶解溫度保持在40攝氏度到45攝氏度之間。
優(yōu)選的，步驟2中所述的轉(zhuǎn)化沉化反應(yīng)的時(shí)間為50到70分鐘之間。
優(yōu)選的，步驟3中所述的攪拌升溫的時(shí)間控制在1到2小時(shí)之間。
優(yōu)選的，步驟2中所述芒硝與氯化鈣的投入量比例為1.15:1。
優(yōu)選的，步驟1中所述的濃鹽水采用氯化法鈦白生產(chǎn)階段中，后處理車(chē)間產(chǎn)生的濃鹽水。
優(yōu)選的，步驟2中所述的氯化鈣為氯化法鈦白生產(chǎn)階段中主生產(chǎn)車(chē)間形成的氯化渣廢水。
優(yōu)選的，步驟2中，當(dāng)經(jīng)過(guò)化學(xué)檢測(cè)，并檢測(cè)到氯離子濃度50000~150000mg/L、硫酸根離子濃度為≤4mg/L時(shí)，再進(jìn)行壓濾。
優(yōu)選的，步驟3中，當(dāng)經(jīng)過(guò)化學(xué)檢測(cè)，并檢測(cè)到氯離子含量約70000mg/L、硫酸根離子≤4mg/L時(shí)，再進(jìn)行壓濾。
本發(fā)明通過(guò)氯化法鈦白生產(chǎn)階段中，后處理車(chē)間產(chǎn)生的濃鹽水，和氯化法鈦白生產(chǎn)階段中主生產(chǎn)車(chē)間形成的氯化渣廢水在結(jié)合硫酸鈉制備氯化鈉晶體；實(shí)現(xiàn)了廢水的治理和資源的回收利用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用后處理三期濃鹽水配置芒硝溶液；將芒硝溶液同氯化渣廢水中和反應(yīng)，經(jīng)轉(zhuǎn)化沉化后所得混合液液進(jìn)行壓濾得到氯化鈉溶液；再將所得氯化鈉溶液繼續(xù)脫鈣除雜提取出技術(shù)要求較高的氯化鈉溶液；氯化鈉溶液則通過(guò)MVR降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出較高品質(zhì)氯化鈉，從而實(shí)現(xiàn)廢水的治理和資源化回收利用。同時(shí)處理氯化鈣廢水和硫酸鈉濃鹽水。
（發(fā)明人：呂樂(lè);和奔流;劉紅星;李建軍;劉峰;王顯龍;陳華;劉家昌;趙振生;苗委然;魯溪原;胡鑫）
