公布日：2022.09.20

申請(qǐng)日：2022.08.22

分類號(hào)：B01D36/02(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及石油化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油化工污水處理裝置及其使用方法，石油化工污水處理裝置包括殼體，殼體內(nèi)由上至下依次包括第一過(guò)濾腔和污泥排出腔，第一過(guò)濾腔側(cè)壁上方設(shè)有污水入口，內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)，第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)將第一過(guò)濾腔分隔成下寬上窄的環(huán)形污水區(qū)和倒錐臺(tái)形的過(guò)濾區(qū)，污水區(qū)連通污水入口，過(guò)濾區(qū)連通出水管，污泥排出腔側(cè)壁下方設(shè)有排泥口，內(nèi)部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓力小于額定值時(shí)，升降機(jī)構(gòu)上升封堵污水區(qū)和污泥排出腔，當(dāng)壓力大于額定值時(shí)，升降機(jī)構(gòu)下降連通污水區(qū)和污泥排出腔。本發(fā)明提供的石油化工污水處理裝置，有效降低了濾孔堵塞現(xiàn)象，設(shè)備損耗小，使用壽命長(zhǎng)，過(guò)濾徹底，自清潔效果好。

權(quán)利要求書

1.一種石油化工污水處理裝置，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）內(nèi)由上至下依次包括第一過(guò)濾腔（12）和污泥排出腔（13），所述第一過(guò)濾腔（12）側(cè)壁上方設(shè)有污水入口（121），內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)（2），所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)（2）將所述第一過(guò)濾腔（12）分隔成下寬上窄的環(huán)形污水區(qū)（122）和倒錐臺(tái)形的過(guò)濾區(qū)（123），所述污水區(qū)（122）連通污水入口（121），所述過(guò)濾區(qū)（123）連通出水管（233），所述污泥排出腔（13）側(cè)壁下方設(shè)有排泥口（131），內(nèi)部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（3），當(dāng)壓力小于額定值時(shí)，所述升降機(jī)構(gòu)（3）上升封堵所述污水區(qū)（122）和所述污泥排出腔（13），當(dāng)壓力大于額定值時(shí)，所述升降機(jī)構(gòu)（3）下降連通所述污水區(qū)（122）和所述污泥排出腔（13）；所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)（2）包括截面為倒錐臺(tái)形的第一濾筒（21），所述第一濾筒（21）豎直固定在所述第一過(guò)濾腔（12）的上下兩端，所述污水區(qū)（122）的下端面設(shè)有連通所述污泥排出腔（13）的開口（134），所述升降機(jī)構(gòu)（3）包括與所述開口（134）相應(yīng)的擋板（31），所述擋板（31）通過(guò)磁性件（32）與所述污泥排出腔（13）的上端面磁吸密封連接，通過(guò)彈簧（33）與所述污泥排出腔（13）的下端面彈性連接；所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)（2）還包括與所述第一濾筒（21）同軸設(shè)置的圓柱形第二濾筒（22），所述第二濾筒（22）可旋轉(zhuǎn)固定于所述第一過(guò)濾腔（12）的上下兩端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（23）驅(qū)動(dòng)所述第二濾筒（22）旋轉(zhuǎn)，所述第二濾筒（22）的外側(cè)壁通過(guò)第一連接桿（24）固定連接毛刷（25），所述毛刷（25）與所述第一濾筒（21）的斜率一致并沿長(zhǎng)度方向與其抵接；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（23）包括與所述第二濾筒（22）同軸設(shè)置的中心管（231）、旋轉(zhuǎn)管（232）和出水管（233），所述中心管（231）固定于所述第一過(guò)濾腔（12）的上端面，出水管（233）固定并密封穿過(guò)所述第一過(guò)濾腔（12）的下端面，所述旋轉(zhuǎn)管（232）與所述中心管（231）和出水管（233）密封可旋轉(zhuǎn)連接，所述旋轉(zhuǎn)管（232）內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有渦輪葉片（2321），外側(cè)壁固定設(shè)有第二連接桿（2322），所述第二連接桿（2322）固定連接所述第二濾筒（22）的內(nèi)側(cè)壁，所述第二濾筒（22）底部連通水錘泵（234）的動(dòng)力管（2341），所述水錘泵（234）的揚(yáng)水管（2345）連通所述中心管（231）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工污水處理裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾腔（12）上方設(shè)有儲(chǔ)水腔（11），所述儲(chǔ)水腔（11）密封連通所述中心管（231），所述污泥排出腔（13）密封分隔為污泥腔（132）和空腔（133），所述空腔（133）內(nèi)固定設(shè)有所述水錘泵（234）的動(dòng)力管（2341）和泵體（2342），所述水錘泵（234）的彎管（2343）密封穿過(guò)所述殼體（1）后連接緩沖罐（2344），緩沖罐（2344）上的揚(yáng)水管（2345）連通所述儲(chǔ)水腔（11），所述空腔（133）底部設(shè)有通過(guò)管路與所述出水管（233）連通的排液口（1331）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油化工污水處理裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)（2）還包括抽吸機(jī)構(gòu)（26），所述抽吸機(jī)構(gòu)（26）包括同軸固定設(shè)于所述中心管（231）上的凸輪環(huán)（261）和第一錐形齒輪（262），所述凸輪環(huán)（261）徑向凸輪連接連接件（266），所述連接件（266）可旋轉(zhuǎn)連接花鍵軸（263），所述花鍵軸（263）徑向自由穿過(guò)所述第二濾筒（22）后連接軸流風(fēng)扇（264），所述軸流風(fēng)扇（264）旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沿其軸向向內(nèi)的抽吸力，所述花鍵軸（263）同軸花鍵連接第二錐形齒輪（265），所述第二錐形齒輪（265）可旋轉(zhuǎn)固定于所述第二濾筒（22）的內(nèi)壁，并與所述第一錐形齒輪（262）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石油化工污水處理裝置，其特征在于，所述凸輪環(huán)（261）的外側(cè)壁由半圓形的徑向凸起部（2611）和徑向內(nèi)凹部（2612）交替連接形成，中心處設(shè)有與所述第二濾筒（22）固定連接的中心孔（2613），所述凸輪環(huán)（261）的外側(cè)壁上設(shè)有凸輪軌道（2614），所述凸輪軌道（2614）的上下兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽（2615）；所述花鍵軸（263）一端設(shè)有環(huán)形滑槽（2631），所述連接件（266）一端設(shè)有與所述環(huán)形滑槽（2631）相應(yīng)的滑動(dòng)凸緣（2661），另一端設(shè)有與所述凸輪軌道（2614）相應(yīng)的凸輪滑塊（2662），所述凸輪滑塊（2662）上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽（2615）相應(yīng)的導(dǎo)向塊（2663）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油化工污水處理裝置，其特征在于，所述殼體（1）內(nèi)最下方設(shè)有第二過(guò)濾腔（14），所述第二過(guò)濾腔（14）內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)（4），所述第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)（4）包括圓柱（41），所述圓柱（41）軸向圓周等距設(shè)有多個(gè)濾芯安裝腔（411），所述濾芯安裝腔（411）內(nèi)可拆卸設(shè)有石墨烯濾芯（42），所述圓柱（41）上方設(shè)有所述出水管（233），下方設(shè)有排水管（44），所述出水管（233）內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，伺服電機(jī)（43）驅(qū)動(dòng)所述圓柱（41）旋轉(zhuǎn)，使其中一個(gè)所述濾芯安裝腔（411）密封連通所述出水管（233）和排水管（44）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油化工污水處理裝置，其特征在于，所述圓柱（41）的上端面密封可旋轉(zhuǎn)連接進(jìn)水箱（45），下端面密封可旋轉(zhuǎn)連接出水箱（46），側(cè)壁固定設(shè)有外齒圈（47），所述伺服電機(jī)（43）的轉(zhuǎn)軸固定連接與所述外齒圈（47）嚙合的齒輪（48），所述進(jìn)水箱（45）上端面密封連通所述出水管（233），下端面設(shè)有一個(gè)與所述濾芯安裝腔（411）相應(yīng)的第一通孔（451），所述出水箱（46）上端面設(shè)有與所述濾芯安裝腔（411）相應(yīng)的第二通孔（461），下端面密封連通所述排水管（44），所述第一通孔（451）和第二通孔（461）共軸線，所述壓力傳感器和伺服電機(jī)（43）連接PLC控制器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石油化工污水處理裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S100、通過(guò)水泵向殼體（1）的污水入口（121）泵入絮凝后的石油化工污水，絮凝物被第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)（2）阻擋在污水區(qū)（122）內(nèi)，并在重力作用下落入污水區(qū)（122）底部，經(jīng)第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)（2）過(guò)濾后的石油化工污水進(jìn)入過(guò)濾區(qū)（123）；步驟S200、過(guò)濾區(qū)（123）內(nèi)的過(guò)濾后污水通過(guò)水錘泵（234）提至中心管（231）中，過(guò)濾后污水向下流動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)渦輪葉片（2321）旋轉(zhuǎn)，渦輪葉片（2321）帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)管（232）旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)管（232）相連的第二濾筒（22）旋轉(zhuǎn)，第二濾筒（22）帶動(dòng)與其相連的毛刷（25）三百六十度旋轉(zhuǎn)清掃第一濾筒（21）；步驟S300、第二濾筒（22）旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)依次連接的連接件（266）、花鍵軸（263）和軸流風(fēng)扇（264）隨之旋轉(zhuǎn)，連接件（266）圍繞與其凸輪連接的凸輪環(huán)（261）旋轉(zhuǎn)，第二錐形齒輪（265）相對(duì)第一錐形齒輪（262）嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與其花鍵連接的花鍵軸（263）自轉(zhuǎn)，軸流風(fēng)扇（264）隨花鍵軸（263）自轉(zhuǎn)并產(chǎn)生沿其軸向向內(nèi)的抽吸力；步驟S400、將第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)（4）中圓柱（41）的一個(gè)濾芯安裝腔（411）旋轉(zhuǎn)至工作位，出水管（233）內(nèi)的過(guò)濾后污水密封進(jìn)入該濾芯安裝腔（411）內(nèi)，經(jīng)石墨烯濾芯（42）過(guò)濾后從排水管（44）流出，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水管（233）內(nèi)的壓力值并將壓力信號(hào)傳送至PLC控制器，當(dāng)壓力值達(dá)到設(shè)定參數(shù)后，PLC控制器控制伺服電機(jī)（43）開啟，驅(qū)動(dòng)圓柱（41）旋轉(zhuǎn)一定角度，使另一濾芯安裝腔（411）旋轉(zhuǎn)至工作位，該濾芯安裝腔（411）內(nèi)的石墨烯濾芯（42）繼續(xù)對(duì)過(guò)濾后污水進(jìn)行過(guò)濾。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種石油化工污水處理裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)由上至下依次包括第一過(guò)濾腔和污泥排出腔，所述第一過(guò)濾腔側(cè)壁上方設(shè)有污水入口，內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)將所述第一過(guò)濾腔分隔成下寬上窄的環(huán)形污水區(qū)和倒錐臺(tái)形的過(guò)濾區(qū)，所述污水區(qū)連通污水入口，所述過(guò)濾區(qū)連通出水管，所述污泥排出腔側(cè)壁下方設(shè)有排泥口，內(nèi)部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓力小于額定值時(shí)，所述升降機(jī)構(gòu)上升封堵所述污水區(qū)和所述污泥排出腔，當(dāng)壓力大于額定值時(shí)，所述升降機(jī)構(gòu)下降連通所述污水區(qū)和所述污泥排出腔。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括截面為倒錐臺(tái)形的第一濾筒，所述第一濾筒豎直固定在所述第一過(guò)濾腔的上下兩端，所述污水區(qū)的下端面設(shè)有連通所述污泥排出腔的開口，所述升降機(jī)構(gòu)包括與所述開口相應(yīng)的擋板，所述擋板通過(guò)磁性件與所述污泥排出腔的上端面磁吸密封連接，通過(guò)彈簧與所述污泥排出腔的下端面彈性連接。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)還包括與所述第一濾筒同軸設(shè)置的圓柱形第二濾筒，所述第二濾筒可旋轉(zhuǎn)固定于所述第一過(guò)濾腔的上下兩端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二濾筒旋轉(zhuǎn)，所述第二濾筒的外側(cè)壁通過(guò)第一連接桿固定連接毛刷，所述毛刷與所述第一濾筒的斜率一致并沿長(zhǎng)度方向與其抵接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第二濾筒同軸設(shè)置的中心管、旋轉(zhuǎn)管和出水管，所述中心管固定于所述第一過(guò)濾腔的上端面，出水管固定并密封穿過(guò)所述第一過(guò)濾腔的下端面，所述旋轉(zhuǎn)管與所述中心管和出水管密封可旋轉(zhuǎn)連接，所述旋轉(zhuǎn)管內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有渦輪葉片，外側(cè)壁固定設(shè)有第二連接桿，所述第二連接桿固定連接所述第二濾筒的內(nèi)側(cè)壁，所述第二濾筒底部連通水錘泵的動(dòng)力管，所述水錘泵的揚(yáng)水管連通所述中心管。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾腔上方設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水腔密封連通所述中心管，所述污泥排出腔密封分隔為污泥腔和空腔，所述空腔內(nèi)固定設(shè)有所述水錘泵的動(dòng)力管和泵體，所述水錘泵的彎管密封穿過(guò)所述殼體后連接緩沖罐，緩沖罐上的揚(yáng)水管連通所述儲(chǔ)水腔，所述空腔底部設(shè)有通過(guò)管路與所述出水管連通的排液口。

優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)還包括抽吸機(jī)構(gòu)，所述抽吸機(jī)構(gòu)包括同軸固定設(shè)于所述中心管上的凸輪環(huán)和第一錐形齒輪，所述凸輪環(huán)徑向凸輪連接連接件，所述連接件可旋轉(zhuǎn)連接花鍵軸，所述花鍵軸徑向自由穿過(guò)所述第二濾筒后連接軸流風(fēng)扇，所述軸流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沿其軸向向內(nèi)的抽吸力，所述花鍵軸同軸花鍵連接第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪可旋轉(zhuǎn)固定于所述第二濾筒的內(nèi)壁，并與所述第一錐形齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述凸輪環(huán)的外側(cè)壁由半圓形的徑向凸起部和徑向內(nèi)凹部交替連接形成，中心處設(shè)有與所述第二濾筒固定連接的中心孔，所述凸輪環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)有凸輪軌道，所述凸輪軌道的上下兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽；所述花鍵軸一端設(shè)有環(huán)形滑槽，所述連接件一端設(shè)有與所述環(huán)形滑槽相應(yīng)的滑動(dòng)凸緣，另一端設(shè)有與所述凸輪軌道相應(yīng)的凸輪滑塊，所述凸輪滑塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽相應(yīng)的導(dǎo)向塊。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)最下方設(shè)有第二過(guò)濾腔，所述第二過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括圓柱，所述圓柱軸向圓周等距設(shè)有多個(gè)濾芯安裝腔，所述濾芯安裝腔內(nèi)可拆卸設(shè)有石墨烯濾芯，所述圓柱上方設(shè)有所述出水管，下方設(shè)有排水管，所述出水管內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述圓柱旋轉(zhuǎn)，使其中一個(gè)所述濾芯安裝腔密封連通所述出水管和排水管。

優(yōu)選的，所述圓柱的上端面密封可旋轉(zhuǎn)連接進(jìn)水箱，下端面密封可旋轉(zhuǎn)連接出水箱，側(cè)壁固定設(shè)有外齒圈，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接與所述外齒圈嚙合的齒輪，所述進(jìn)水箱上端面密封連通所述出水管，下端面設(shè)有一個(gè)與所述濾芯安裝腔相應(yīng)的第一通孔，所述出水箱上端面設(shè)有與所述濾芯安裝腔相應(yīng)的第二通孔，下端面密封連通所述排水管，所述第一通孔和第二通孔共軸線，所述壓力傳感器和伺服電機(jī)連接PLC控制器。

本發(fā)明提供了一種石油化工污水處理裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟S100、通過(guò)水泵向殼體的污水入口泵入絮凝后的石油化工污水，絮凝物被第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)阻擋在污水區(qū)內(nèi)，并在重力作用下落入污水區(qū)底部，經(jīng)第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾后的石油化工污水進(jìn)入過(guò)濾區(qū)；

步驟S200、過(guò)濾區(qū)內(nèi)的過(guò)濾后污水通過(guò)水錘泵提至中心管中，過(guò)濾后污水向下流動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)渦輪葉片旋轉(zhuǎn)，渦輪葉片帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)管相連的第二濾筒旋轉(zhuǎn)，第二濾筒帶動(dòng)與其相連的毛刷三百六十度旋轉(zhuǎn)清掃第一濾筒；

步驟S300、第二濾筒旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)依次連接的連接件、花鍵軸和軸流風(fēng)扇隨之旋轉(zhuǎn)，連接件圍繞與其凸輪連接的凸輪環(huán)旋轉(zhuǎn)，第二錐形齒輪相對(duì)第一錐形齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與其花鍵連接的花鍵軸自轉(zhuǎn)，軸流風(fēng)扇隨花鍵軸自轉(zhuǎn)并產(chǎn)生沿其軸向向內(nèi)的抽吸力；

步驟S400、將第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)中圓柱的一個(gè)濾芯安裝腔旋轉(zhuǎn)至工作位，出水管內(nèi)的過(guò)濾后污水密封進(jìn)入該濾芯安裝腔內(nèi)，經(jīng)石墨烯濾芯過(guò)濾后從排水管流出，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水管內(nèi)的壓力值并將壓力信號(hào)傳送至PLC控制器，當(dāng)壓力值達(dá)到設(shè)定參數(shù)后，PLC控制器控制伺服電機(jī)開啟，驅(qū)動(dòng)圓柱旋轉(zhuǎn)一定角度，使另一濾芯安裝腔旋轉(zhuǎn)至工作位，該濾芯安裝腔內(nèi)的石墨烯濾芯繼續(xù)對(duì)過(guò)濾后污水進(jìn)行過(guò)濾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果：

1、第一過(guò)濾腔內(nèi)通過(guò)第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)分隔為下寬上窄的環(huán)形污水區(qū)和下窄上寬的倒錐臺(tái)形過(guò)濾區(qū)，第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)采用倒錐臺(tái)形過(guò)濾結(jié)構(gòu)，絮凝物不易堆積附著在第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)上，有效降低了濾孔堵塞現(xiàn)象；絮凝物堆積在污水區(qū)的底部，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在壓力變化下的升降，來(lái)封堵或打開污水區(qū)和污泥排出腔之間的通路，自動(dòng)完成對(duì)堆積的絮凝物的清理；

2、第一濾筒和第二濾筒相配合，對(duì)污水進(jìn)行雙重過(guò)濾，提高過(guò)濾效果，第二濾筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與其連接的毛刷對(duì)第一濾筒進(jìn)行三百六十度的清掃，有效防止了第一濾筒的濾孔堵塞，提高過(guò)濾效率；

3、采用水錘泵與渦輪葉片相配合，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)水力自驅(qū)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)第二濾筒旋轉(zhuǎn)；

4、在固定設(shè)置的中心管上設(shè)置第一錐形齒輪和凸輪環(huán)，配合隨第二濾筒旋轉(zhuǎn)的連接件、花鍵軸和軸流風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)抽吸機(jī)構(gòu)將污水從污水區(qū)向過(guò)濾區(qū)內(nèi)的抽吸，提高了過(guò)濾效率；

5、通過(guò)設(shè)置可以自動(dòng)旋轉(zhuǎn)更換石墨烯濾芯的第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了石墨烯濾芯的自動(dòng)更換，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)進(jìn)一步提高了過(guò)濾效果；

綜上所述，本發(fā)明提供的石油化工污水處理裝置，有效降低了濾孔堵塞現(xiàn)象，設(shè)備損耗小，使用壽命長(zhǎng)，過(guò)濾徹底，自清潔效果好。

（發(fā)明人：蔡文濤;常錫全;劉小英;劉相偉;李連榮）