公布日：2022.12.02
申請日：2022.09.16
分類號：C02F9/04(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種組合高級氧化處理污水的方法，包括以下步驟：步驟一：首先把污水排入沉淀池內(nèi)，往沉淀池內(nèi)添加絮凝劑對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，再把沉淀好的污水排入氧化處理池內(nèi)，從而去除污水中的大顆粒雜質(zhì)。本發(fā)明通過在氧化處理池氧化處理時進(jìn)行高溫加熱，從而提高氧化處理池內(nèi)氧化劑的反應(yīng)效率，進(jìn)一步縮短氧化處理時間，而且加熱產(chǎn)生的熱蒸汽還可以進(jìn)行收集熱儲存，再對熱儲存的熱水進(jìn)行加熱，再通過熱傳導(dǎo)對吸附處理池內(nèi)的活性炭進(jìn)行再生處理供熱，從而起到熱能再利用的效果，有效的降低生產(chǎn)能耗，而且方便活性炭進(jìn)行重復(fù)利用，進(jìn)一步提高污水的氧化處理效益。
權(quán)利要求書
1.一種組合高級氧化處理污水的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：首先把污水排入沉淀池內(nèi)，往沉淀池內(nèi)添加絮凝劑對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，再把沉淀好的污水排入氧化處理池內(nèi)，從而去除污水中的大顆粒雜質(zhì)；步驟二：調(diào)節(jié)氧化處理池內(nèi)的pH值，再往氧化處理池內(nèi)添加氧化劑，從而對氧化處理池內(nèi)內(nèi)有機(jī)污水進(jìn)行氧化分解處理；步驟三：打開氧化處理池內(nèi)的加熱器，對氧化處理池內(nèi)有機(jī)污水進(jìn)行高溫氧化處理，再把氧化處理池上安裝上導(dǎo)氣罩，通過導(dǎo)氣罩把高溫氧化產(chǎn)生的熱蒸汽導(dǎo)入儲水箱內(nèi)，從而對氧化處理池高溫氧化處理產(chǎn)生的熱量進(jìn)行收集儲存；步驟四：把氧化處理好的污水排入吸附處理池內(nèi)，通過吸附處理池內(nèi)的活性炭對污水進(jìn)行再次處理，從而去除污水的異味和難降解有機(jī)物，再排出處理好的污水；步驟五：最后打開儲水箱內(nèi)的加熱器，對吸熱后的水進(jìn)行繼續(xù)加熱，產(chǎn)生的熱量對活性炭進(jìn)行氧化再生，從而降低能耗，而且可以對活性炭進(jìn)行再生重復(fù)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合高級氧化處理污水的方法，其特征在于：所述步驟一中沉淀池添加絮凝劑后沉淀時間為1-1.5小時，且通過抽水泵把沉淀好的有機(jī)污水抽入氧化處理池內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合高級氧化處理污水的方法，其特征在于：所述步驟二中采用二元酸或者三元酸對污水進(jìn)行酸度調(diào)節(jié)，且所述pH值調(diào)節(jié)到3-6之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合高級氧化處理污水的方法，其特征在于：所述步驟二中使用的氧化劑是采用臭氧、過氧化氫和氯酸鹽等氧化劑的一種或者多種結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合高級氧化處理污水的方法，其特征在于：所述步驟三中進(jìn)行高溫氧化處理的加熱溫度設(shè)定為170-240攝氏度，且所述導(dǎo)氣罩與氧化處理池之間密封安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層壓鑄模件的制造方法，其特征在于：所述步驟四中吸附處理池的吸附處理時間設(shè)定為30分鐘以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合高級氧化處理污水的方法，其特征在于：所述步驟五中儲水箱環(huán)繞貼合在吸附處理池的外側(cè)壁表面，且所述再生溫度為230-245攝氏度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組合高級氧化處理污水的方法，通過在氧化處理池氧化處理時進(jìn)行高溫加熱，從而提高氧化處理池內(nèi)氧化劑的反應(yīng)效率，進(jìn)一步縮短氧化處理時間，而且加熱產(chǎn)生的熱蒸汽還可以進(jìn)行收集熱儲存，再對熱儲存的熱水進(jìn)行加熱，再通過熱傳導(dǎo)對吸附處理池內(nèi)的活性炭進(jìn)行再生處理供熱，從而起到熱能再利用的效果，有效的降低生產(chǎn)能耗，而且方便活性炭進(jìn)行重復(fù)利用，進(jìn)一步提高污水的氧化處理效益，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種組合高級氧化處理污水的方法，包括以下步驟：
步驟一：首先把污水排入沉淀池內(nèi)，往沉淀池內(nèi)添加絮凝劑對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，再把沉淀好的污水排入氧化處理池內(nèi)，從而去除污水中的大顆粒雜質(zhì)；
步驟二：調(diào)節(jié)氧化處理池內(nèi)的pH值，再往氧化處理池內(nèi)添加氧化劑，從而對氧化處理池內(nèi)內(nèi)有機(jī)污水進(jìn)行氧化分解處理；
步驟三：打開氧化處理池內(nèi)的加熱器，對氧化處理池內(nèi)有機(jī)污水進(jìn)行高溫氧化處理，再把氧化處理池上安裝上導(dǎo)氣罩，通過導(dǎo)氣罩把高溫氧化產(chǎn)生的熱蒸汽導(dǎo)入儲水箱內(nèi)，從而對氧化處理池高溫氧化處理產(chǎn)生的熱量進(jìn)行收集儲存；
步驟四：把氧化處理好的污水排入吸附處理池內(nèi)，通過吸附處理池內(nèi)的活性炭對污水進(jìn)行再次處理，從而去除污水的異味和難降解有機(jī)物，再排出處理好的污水；
步驟五：最后打開儲水箱內(nèi)的加熱器，對吸熱后的水進(jìn)行繼續(xù)加熱，產(chǎn)生的熱量對活性炭進(jìn)行氧化再生，從而降低能耗，而且可以對活性炭進(jìn)行再生重復(fù)利用。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟一中沉淀池添加絮凝劑后沉淀時間為1-1.5小時，且通過抽水泵把沉淀好的有機(jī)污水抽入氧化處理池內(nèi)
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟二中采用二元酸或者三元酸對污水進(jìn)行酸度調(diào)節(jié)，且所述pH值調(diào)節(jié)到3-6之間。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟二中使用的氧化劑是采用臭氧、過氧化氫和氯酸鹽等氧化劑的一種或者多種結(jié)合。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟三中進(jìn)行高溫氧化處理的加熱溫度設(shè)定為170-240攝氏度，且所述導(dǎo)氣罩與氧化處理池之間密封安裝。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟四中吸附處理池的吸附處理時間設(shè)定為30分鐘以上。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟五中儲水箱環(huán)繞貼合在吸附處理池的外側(cè)壁表面，且所述再生溫度為230-245攝氏度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過在氧化處理池氧化處理時進(jìn)行高溫加熱，從而提高氧化處理池內(nèi)氧化劑的反應(yīng)效率，進(jìn)一步縮短氧化處理時間，而且加熱產(chǎn)生的熱蒸汽還可以進(jìn)行收集熱儲存，再對熱儲存的熱水進(jìn)行加熱，再通過熱傳導(dǎo)對吸附處理池內(nèi)的活性炭進(jìn)行再生處理供熱，從而起到熱能再利用的效果，有效的降低生產(chǎn)能耗，而且方便活性炭進(jìn)行重復(fù)利用，進(jìn)一步提高污水的氧化處理效益。
（發(fā)明人：劉衛(wèi)民;李亮;鄭媛;徐潔;華中玉）
