公布日：2022.03.25
申請(qǐng)日：2021.12.20
分類號(hào)：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種老齡滲濾液的處理方法，該處理方法包括以下步驟：將老齡滲濾液進(jìn)行電催化氧化處理、短程硝化反硝化處理、厭氧氨氧化處理、生化處理，完成對(duì)老齡滲濾液的處理。本發(fā)明老齡滲濾液的處理方法，采用電催化氧化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、生化處理的組合工藝處理老齡滲濾液，可實(shí)現(xiàn)老齡滲濾液的達(dá)標(biāo)排放，具有成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、脫氮效率高、處理效果好、可實(shí)現(xiàn)污水全量化處置等優(yōu)點(diǎn)，且剩余污泥產(chǎn)量小，無難處理濃縮液或含鹽母液，使用價(jià)值高，應(yīng)用前景好。
權(quán)利要求書
1.一種老齡滲濾液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將老齡滲濾液進(jìn)行電催化氧化處理；(2)將步驟(1)中經(jīng)電催化氧化處理后的出水進(jìn)行短程硝化反硝化處理；(3)將步驟(2)中經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水進(jìn)行厭氧氨氧化處理；(4)將步驟(3)中經(jīng)厭氧氨氧化處理后的出水進(jìn)行老齡滲濾液生化處理，完成對(duì)老齡滲濾液的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述電催化氧化處理過程中控制電流密度為30mA/cm2-50mA/cm2；所述電催化氧化處理的時(shí)間為15min-20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，在對(duì)經(jīng)電催化氧化處理后的出水進(jìn)行短程硝化反硝化處理之前，還包括以下處理：往經(jīng)電催化氧化處理后的出水中加入碳源，調(diào)節(jié)B/C為0.3-0.4；所述碳源為葡萄糖和/或甲醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，所述短程硝化反硝化處理過程中控制體系的DO含量為1mg/L-
2.0mg/L，pH值為7.0-8.5；所述短程硝化反硝化處理在溫度為30℃-38℃下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水中，氨氮與亞硝氮的物質(zhì)的量的比值為1∶1.2-1.32，BOD小于100mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，采用厭氧氨氧化反應(yīng)罐對(duì)步驟(2)中經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水進(jìn)行厭氧氨氧化處理；所述厭氧氨氧化處理過程中，經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水從氧氨氧化反應(yīng)罐底部通入到厭氧氨氧化反應(yīng)罐中；所述厭氧氨氧化反應(yīng)罐的高徑比為3-6；所述厭氧氨氧化處理過程中，控制體系pH值為7.2-8.2；所述經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水在厭氧氨氧化反應(yīng)罐中的停留時(shí)間為2天-5天。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述厭氧氨氧化處理過程中還包括：采用氣體循環(huán)泵將厭氧氨氧化處理過程中產(chǎn)生的氮?dú)�，從厭氧氨氧化反�?yīng)罐底部循環(huán)通入到厭氧氨氧化反應(yīng)罐中對(duì)厭氧氨氧化反應(yīng)罐中的污泥進(jìn)行攪拌；所述攪拌過程中控制氮?dú)獾钠貧饬繛?00mL/min-1500mL/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，采用曝氣生物濾池對(duì)步驟(3)中經(jīng)厭氧氨氧化處理后的出水進(jìn)行生化處理；所述生化處理的時(shí)間為3天-4天；所述生化處理后的出水中，色度＜4倍，COD＜40mg/L，氨氮小于5mg/L，總氮小于20mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，所述生化處理過程中還包括：往曝氣生物濾池中添加碳源；所述碳源的添加量為每升經(jīng)厭氧氨氧化處理后的出水中添加80mg-150mg；所述碳源為葡萄糖和/或甲醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述老齡滲濾液中，COD為1500mg/L-4000mg/L，氨氮為500mg/L-3000mg/L，B/C為0.05-0.35。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、脫氮效率高、處理效果好、可實(shí)現(xiàn)污水全量化處置的老齡滲濾液的處理方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種老齡滲濾液的處理方法，包括以下步驟：
(1)將老齡滲濾液進(jìn)行電催化氧化處理；
(2)將步驟(1)中經(jīng)電催化氧化處理后的出水進(jìn)行短程硝化反硝化處理；
(3)將步驟(2)中經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水進(jìn)行厭氧氨氧化處理；
(4)將步驟(3)中經(jīng)厭氧氨氧化處理后的出水進(jìn)行老齡滲濾液生化處理，完成對(duì)老齡滲濾液的處理。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(1)中，所述電催化氧化處理過程中控制電流密度為30mA/cm2-50mA/cm2；所述電催化氧化處理的時(shí)間為15min-20min。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(2)中，在對(duì)經(jīng)電催化氧化處理后的出水進(jìn)行短程硝化反硝化處理之前，還包括以下處理：往經(jīng)電催化氧化處理后的出水中加入碳源，調(diào)節(jié)B/C為0.3-0.4；所述碳源為葡萄糖和/或甲醇。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(2)中，所述短程硝化反硝化處理過程中控制體系的DO含量為1mg/L-2.0mg/L，pH值為7.0-8.5；所述短程硝化反硝化處理在溫度為30℃-38℃下進(jìn)行。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(2)中，經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水中，氨氮與亞硝氮的物質(zhì)的量的比值為1∶1.2-1.32，BOD小于100mg/L。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(3)中，采用厭氧氨氧化反應(yīng)罐對(duì)步驟(2)中經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水進(jìn)行厭氧氨氧化處理；所述厭氧氨氧化處理過程中，經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水從氧氨氧化反應(yīng)罐底部通入到厭氧氨氧化反應(yīng)罐中；所述厭氧氨氧化反應(yīng)罐的高徑比為3-6；所述厭氧氨氧化處理過程中，控制體系pH值為7.2-8.2；所述經(jīng)短程硝化反硝化處理后的出水在厭氧氨氧化反應(yīng)罐中的停留時(shí)間為2天-5天。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述厭氧氨氧化處理過程中還包括：采用氣體循環(huán)泵將厭氧氨氧化處理過程中產(chǎn)生的氮?dú)猓瑥膮捬醢毖趸磻?yīng)罐底部循環(huán)通入到厭氧氨氧化反應(yīng)罐中對(duì)厭氧氨氧化反應(yīng)罐中的污泥進(jìn)行攪拌；所述攪拌過程中控制氮?dú)獾钠貧饬繛?00mL/min-1500mL/min。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(4)中，采用曝氣生物濾池對(duì)步驟(3)中經(jīng)厭氧氨氧化處理后的出水進(jìn)行生化處理；所述生化處理的時(shí)間為3天-4天；所述生化處理后的出水中，色度＜4倍，COD＜40mg/L，氨氮小于5mg/L，總氮小于20mg/L。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(4)中，所述生化處理過程中還包括：往曝氣生物濾池中添加碳源；所述碳源的添加量為每升經(jīng)厭氧氨氧化處理后的出水中添加80mg-150mg；所述碳源為葡萄糖和/或甲醇。
上述的處理方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，步驟(1)中，所述老齡滲濾液中，COD為1500mg/L-4000mg/L，氨氮為500mg/L-3000mg/L，B/C為0.05-0.35。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)本發(fā)明提供了一種老齡滲濾液的處理方法，采用電催化氧化+短程硝化反硝化+厭氧氨氧化+老齡滲濾液生化處理的組合工藝處理老齡滲濾液，其中采用電催化氧化工藝處理老齡滲濾液，可實(shí)現(xiàn)高效降解包括腐殖酸在內(nèi)的難降解有機(jī)污染物、色度和異味，進(jìn)而在短程硝化反硝化工藝段，電催化氧化出水中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氨氮和亞硝酸，同時(shí)作為厭氧氨氧化預(yù)處理手段，減少老齡滲濾液中有害物質(zhì)對(duì)厭氧氨氧化系統(tǒng)的影響，具有曝氣量少、碳源加入量少、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，更為重要的是，經(jīng)過電催化氧化和短程硝化反硝化的聯(lián)合處理，能夠有效去除包括腐殖酸類物質(zhì)在內(nèi)的有毒組分，且能夠有效控制水質(zhì)保持穩(wěn)定，厭氧氨氧化進(jìn)水水質(zhì)控制，有利于減小厭氧氨氧化進(jìn)水的沖擊負(fù)荷，維持系統(tǒng)的高效脫N效率，這是確保厭氧氨氧化工藝高效脫氮的基礎(chǔ)，因而將短程硝化反硝化出水輸送到氧氨氧化工藝段進(jìn)行處理時(shí)，不需要額外投加碳源，能在低碳源和低能耗前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的高效脫氮處理，脫氮效率高達(dá)90％以上，具有脫氮效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、占地空間小等特點(diǎn)，最終厭氧氨氧化出水經(jīng)BAF生化處理即可實(shí)現(xiàn)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明老齡滲濾液的處理方法，具有成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、脫氮效率高、處理效果好、可實(shí)現(xiàn)污水全量化處置等優(yōu)點(diǎn)，且剩余污泥產(chǎn)量小，無難處理濃縮液或含鹽母液，使用價(jià)值高，應(yīng)用前景好。
（發(fā)明人：劉李柱;夏良;李方志;周俊;肖冬杰）
