公布日：2022.03.04
申請(qǐng)日：2021.09.08
分類(lèi)號(hào)：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高鹽廢水資源化再利用處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，包括將高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透處理，得到淡水和濃水，將淡水通入回用水池，將濃水通入后續(xù)處理裝置，對(duì)得到的濃水進(jìn)行臭氧活性炭處理，對(duì)濃水進(jìn)行管式超濾處理，對(duì)濃水進(jìn)行離子交換器處理，再進(jìn)行均相膜電滲析系統(tǒng)處理，最后再進(jìn)行納濾系統(tǒng)處理，本發(fā)明運(yùn)行自動(dòng)化程度更高，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求更低，同時(shí)易清洗，維護(hù)成本低；利用臭氧活性炭‑管式超濾系統(tǒng)，臭氧催化氧化及曝氣生物濾池，占地面積更小，運(yùn)行自動(dòng)化程度更高；利用均相膜電滲析系統(tǒng)代替現(xiàn)有技術(shù)中的高壓反滲透，降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，所述處理方法包括如下步驟：步驟1)，將高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透處理，得到淡水和濃水；將淡水通入回用水池，將濃水通入后續(xù)處理裝置；步驟2)，對(duì)步驟1)得到的濃水進(jìn)行臭氧活性炭處理；步驟3)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2)處理的濃水進(jìn)行管式超濾處理；步驟4)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3)處理的濃水進(jìn)行離子交換器處理；步驟5)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟4)處理的濃水進(jìn)行均相膜電滲析系統(tǒng)處理；步驟6)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟5)處理的濃水進(jìn)行納濾系統(tǒng)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，在步驟1)中對(duì)高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透處理前，還包括對(duì)高鹽廢水采用MBR膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，所述步驟5)中濃水經(jīng)過(guò)均相膜電滲析系統(tǒng)處理后產(chǎn)生淡水，該淡水通入回用水池中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，所述步驟6)中濃水經(jīng)納濾系統(tǒng)處理后得到第一產(chǎn)物和第二產(chǎn)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，還包括對(duì)所述第一產(chǎn)物進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理，得到第一終產(chǎn)物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，還包括對(duì)第二產(chǎn)物進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到第二終產(chǎn)物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，所述第一終產(chǎn)物為硫酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，其特征在于，所述第二終產(chǎn)物為氯化鈉。
9.一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括MBR膜系統(tǒng)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、臭氧活性炭處理系統(tǒng)、管式超濾系統(tǒng)、離子交換器系統(tǒng)、均相膜電滲析系統(tǒng)一級(jí)納濾系統(tǒng)，所述系統(tǒng)用于運(yùn)行權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，提供一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法及相關(guān)系統(tǒng)，將軟化及臭氧氧化處理系統(tǒng)放置于一級(jí)反滲透后，降低軟化及氧化系統(tǒng)處理水量，利用MBR膜工藝代替現(xiàn)有技術(shù)中的多介質(zhì)及超濾系統(tǒng)，運(yùn)行自動(dòng)化程度更高，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求更低，同時(shí)易清洗，維護(hù)成本低；利用臭氧活性炭-管式超濾系統(tǒng)，代替現(xiàn)有技術(shù)中的高效澄清池，臭氧催化氧化及曝氣生物濾池，占地面積更小，運(yùn)行自動(dòng)化程度更高，COD及硬度去除率更高，出水水質(zhì)有保障；利用均相膜電滲析系統(tǒng)代替現(xiàn)有技術(shù)中的高壓反滲透，降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，所述處理方法包括如下步驟：
步驟1)，將高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透處理，得到淡水和濃水；將淡水通入回用水池，將濃水通入后續(xù)處理裝置；
步驟2)，對(duì)步驟1)得到的濃水進(jìn)行臭氧活性炭處理；
步驟3)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2)處理的濃水進(jìn)行管式超濾處理；
步驟4)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3)處理的濃水進(jìn)行離子交換器處理；
步驟5)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟4)處理的濃水進(jìn)行均相膜電滲析系統(tǒng)處理；
步驟6)，對(duì)經(jīng)過(guò)步驟5)處理的濃水進(jìn)行納濾系統(tǒng)處理。
進(jìn)一步的，在步驟1)中對(duì)高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透處理前，還包括對(duì)高鹽廢水采用MBR膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。
進(jìn)一步的，所述步驟5)中濃水經(jīng)過(guò)均相膜電滲析系統(tǒng)處理后產(chǎn)生淡水，該淡水通入回用水池中。
進(jìn)一步的，所述步驟6)中濃水經(jīng)納濾系統(tǒng)處理后得到第一產(chǎn)物和第二產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，還包括對(duì)所述第一產(chǎn)物進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理，得到第一終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，還包括對(duì)第二產(chǎn)物進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到第二終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，所述第一終產(chǎn)物為硫酸鈉。
進(jìn)一步的，所述第二終產(chǎn)物為氯化鈉。
本發(fā)明還提供一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括MBR膜系統(tǒng)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、臭氧活性炭處理系統(tǒng)、管式超濾系統(tǒng)、離子交換器系統(tǒng)、均相膜電滲析系統(tǒng)一級(jí)納濾系統(tǒng)，所述系統(tǒng)用于運(yùn)行上述的冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)本發(fā)明將軟化及臭氧氧化處理系統(tǒng)放置于一級(jí)反滲透后，降低軟化及氧化系統(tǒng)處理水量；
2)本發(fā)明利用MBR膜工藝代替現(xiàn)有技術(shù)中的多介質(zhì)及超濾系統(tǒng)，運(yùn)行自動(dòng)化程度更高，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求更低，同時(shí)易清洗，維護(hù)成本低；
3)本發(fā)明利用臭氧活性炭-管式超濾系統(tǒng)，代替現(xiàn)有技術(shù)中的高效澄清池，臭氧催化氧化及曝氣生物濾池，占地面積更小，運(yùn)行自動(dòng)化程度更高，COD及硬度去除率更高，出水水質(zhì)有保障；
4)本發(fā)明利用均相膜電滲析系統(tǒng)代替現(xiàn)有技術(shù)中的高壓反滲透，跟高壓反滲透運(yùn)行壓力要達(dá)到6MPa-10MPa相比，均相膜電滲析運(yùn)行壓力僅需要0.1-0.2MPa，降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性。
（發(fā)明人：張曉陽(yáng);王建鋒;許以農(nóng);陸斌;侯宇婷;王奇梁;金鐵瑛）
