公布日:2022.02.11
申請(qǐng)日:2021.06.25
分類號(hào):C02F9/04(2006.01)I;B01D21/00(2006.01)I;B01D21/02(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種自平衡懸浮污泥高速沉淀池,包括:混凝區(qū),集水管,用以收集所述混凝區(qū)中的水體;絮凝區(qū),設(shè)置在所述混凝區(qū)下游,所述集水管的另一端進(jìn)入所述絮凝區(qū);水體加速裝置,分別設(shè)置在所述混凝區(qū)和所述絮凝區(qū)中;配水管組,一端與所述絮凝區(qū)相通,另一端設(shè)置在所述沉淀區(qū)中。該自平衡懸浮污泥高速沉淀池依靠水體自身的動(dòng)能進(jìn)行攪拌,無(wú)需在混凝區(qū)以及絮凝區(qū)設(shè)置攪拌器,降低了整個(gè)自平衡懸浮污泥高速沉淀池的電力負(fù)荷,有利于降低運(yùn)行成本,并且,在絮凝區(qū)與沉淀區(qū)之間設(shè)置配水管組,通過配水管組將絮凝區(qū)的水體引入沉淀區(qū),以減少水體的能耗,從而改善水體行進(jìn)乏力的問題。
權(quán)利要求書
1.一種自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,包括:混凝區(qū)(1),其上設(shè)置有反應(yīng)器進(jìn)水口(8);集水管(13),一端設(shè)置在所述混凝區(qū)(1)中,用以收集所述混凝區(qū)(1)中的水體;絮凝區(qū)(2),設(shè)置在所述混凝區(qū)(1)下游,所述集水管(13)的另一端進(jìn)入所述絮凝區(qū)(2);水體加速裝置,分別設(shè)置在所述混凝區(qū)(1)和所述絮凝區(qū)(2)中,包括:噴管(10),適于連接所述反應(yīng)器進(jìn)水口(8)或所述集水管(13)的另一端,沿水體的流動(dòng)方向,所述噴管(10)的內(nèi)徑的至少一部分發(fā)生減;喉管(11),包括喉管(11)進(jìn)水口以及喉管(11)出水口,所述喉管(11)進(jìn)水口罩設(shè)在所述噴管(10)上方,所述噴管(10)與所述喉管(11)之間形成加速水道;沉淀區(qū)(3),設(shè)置在所述絮凝區(qū)(2)的下游,所述沉淀區(qū)(3)上設(shè)置有反應(yīng)器出水口(9);配水管組,一端與所述絮凝區(qū)(2)相通,另一端設(shè)置在所述沉淀區(qū)(3)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,所述配水管組包括引水管(14)與布水管(25);所述引水管(14)的進(jìn)水口與所述絮凝區(qū)(2)相通,所述引水管(14)的出水口朝向所述沉淀區(qū)(3)的底部設(shè)置,所述布水管(25)與所述引水管(14)的出水口相連,所述布水管(25)沿所述自平衡懸浮污泥高速沉淀池的寬度方向布設(shè),所述布水管(25)的管壁設(shè)置有若干噴水孔(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,沿所述布水管(25)的軸向設(shè)置兩排所述噴水孔(26),兩排所述噴水孔(26)均位于所述布水管(25)朝向所述沉淀區(qū)(3)的底部的管壁上,且不同排相鄰的兩個(gè)所述噴水孔(26)錯(cuò)縫布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,所述沉淀區(qū)(3)中設(shè)置有至少一個(gè)高密度絮體收集斗(16),部分水體進(jìn)入所述高密度絮體收集斗(16)中;至少一個(gè)絮體循環(huán)裝置(17),一端作用在所述高密度絮體收集斗(16)中,另一端與至少一個(gè)所述水體加速裝置的所述噴管(10)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,沿水體的流動(dòng)方向,所述噴管(10)的至少一部分呈錐形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,所述喉管(11)與所述噴管(10)相對(duì)應(yīng)的區(qū)域,至少一部分呈錐形設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,還包括絮凝污泥懸浮區(qū)(5),設(shè)置在所述高密度絮體收集斗(16)下游,所述絮凝污泥懸浮區(qū)(5)與所述高密度絮體收集斗(16)之間設(shè)置有絮體聚攏區(qū)(4),所述絮凝污泥懸浮區(qū)(5)包括:絮凝污泥懸浮區(qū)(5)進(jìn)口,適于承接上游的水體;緩沖板(19),與所述絮凝污泥懸浮區(qū)(5)進(jìn)口相對(duì)設(shè)置,沿高度方向,所述緩沖板(19)逐漸遠(yuǎn)離所述絮凝污泥懸浮區(qū)(5)進(jìn)口設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,還包括低密度絮體濃縮室(6),設(shè)置在所述絮凝污泥懸浮區(qū)(5)下游,通過所述緩沖板(19)流出的水體進(jìn)入到所述低密度絮體濃縮室(6)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,還包括斜板分離管組(7),設(shè)置在所述絮凝污泥懸浮區(qū)(5)及所述低密度絮體濃縮室(6)上方,所述斜板分離管組(7)包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,其特征在于,還包括清水收集裝置(23),設(shè)置在所述斜板分離管組(7)上方,并與所述反應(yīng)器出水口(9)相連接。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服相關(guān)技術(shù)中的反應(yīng)器的絮凝區(qū)與沉淀分離區(qū)之間的水體通道結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,水體能耗較多,水體流速降低,導(dǎo)致水體行進(jìn)乏力的缺陷,從而提供一種自平衡懸浮污泥高速沉淀池。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種自平衡懸浮污泥高速沉淀池,包括:混凝區(qū),其上設(shè)置有反應(yīng)器進(jìn)水口;集水管,一端設(shè)置在所述混凝區(qū)中,用以收集所述混凝區(qū)中的水體;絮凝區(qū),設(shè)置在所述混凝區(qū)下游,所述集水管的另一端進(jìn)入所述絮凝區(qū);水體加速裝置,分別設(shè)置在所述混凝區(qū)和所述絮凝區(qū)中,包括:噴管,適于連接所述反應(yīng)器進(jìn)水口或所述集水管的另一端,沿水體的流動(dòng)方向,所述噴管的內(nèi)徑的至少一部分發(fā)生減小;喉管,包括喉管進(jìn)水口以及喉管出水口,所述喉管進(jìn)水口罩設(shè)在所述噴管上方,所述噴管與所述喉管之間形成加速水道;沉淀區(qū),設(shè)置在所述絮凝區(qū)的下游,所述沉淀區(qū)上設(shè)置有反應(yīng)器出水口;配水管組,一端與所述絮凝區(qū)相通,另一端設(shè)置在所述沉淀區(qū)中。
進(jìn)一步地,所述配水管組包括引水管與布水管;所述引水管的進(jìn)水口與所述絮凝區(qū)相通,所述引水管的出水口朝向所述沉淀區(qū)的底部設(shè)置,所述布水管與所述引水管的出水口相連,所述布水管沿所述自平衡懸浮污泥高速沉淀池的寬度方向布設(shè),所述布水管的管壁設(shè)置有若干噴水孔。
進(jìn)一步地,沿所述布水管的軸向設(shè)置兩排所述噴水孔,兩排所述噴水孔均位于所述布水管朝向所述沉淀區(qū)的底部的管壁上,且不同排相鄰的兩個(gè)所述噴水孔錯(cuò)縫布置。
進(jìn)一步地,所述沉淀區(qū)中設(shè)置有至少一個(gè)高密度絮體收集斗,部分水體進(jìn)入所述高密度絮體收集斗中;至少一個(gè)絮體循環(huán)裝置,一端作用在所述高密度絮體收集斗中,另一端與至少一個(gè)所述水體加速裝置的所述噴管相連。
進(jìn)一步地,沿水體的流動(dòng)方向,所述噴管的至少一部分呈錐形設(shè)置。
進(jìn)一步地,所述喉管與所述噴管相對(duì)應(yīng)的區(qū)域,至少一部分呈錐形設(shè)置。
進(jìn)一步地,該自平衡懸浮污泥高速沉淀池還包括絮凝污泥懸浮區(qū),設(shè)置在所述高密度絮體收集斗下游,所述絮凝污泥懸浮區(qū)與所述高密度絮體收集斗之間設(shè)置有絮體聚攏區(qū),所述絮凝污泥懸浮區(qū)包括:絮凝污泥懸浮區(qū)進(jìn)口,適于承接上游的水體;緩沖板,與所述絮凝污泥懸浮區(qū)進(jìn)口相對(duì)設(shè)置,沿高度方向,所述緩沖板逐漸遠(yuǎn)離所述絮凝污泥懸浮區(qū)進(jìn)口設(shè)置。
進(jìn)一步地,該自平衡懸浮污泥高速沉淀池還包括低密度絮體濃縮室,設(shè)置在所述絮凝污泥懸浮區(qū)下游,通過所述緩沖板流出的水體進(jìn)入到所述低密度絮體濃縮室中。
進(jìn)一步地,該自平衡懸浮污泥高速沉淀池還包括斜板分離管組,設(shè)置在所述絮凝污泥懸浮區(qū)及所述低密度絮體濃縮室上方,所述斜板分離管組包括若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板。
進(jìn)一步地,該自平衡懸浮污泥高速沉淀池還包括清水收集裝置,設(shè)置在所述斜板分離管組上方,并與所述反應(yīng)器出水口相連接。
本發(fā)明技術(shù)方案,具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明提供的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,在混凝區(qū)和絮凝區(qū)中分別設(shè)置有水體加速裝置,該水體加速裝置具有噴管與喉管,喉管的進(jìn)水口罩設(shè)在噴管上方,形成加速水道。從反應(yīng)器進(jìn)水口進(jìn)入到噴管后,由于噴管的內(nèi)徑至少有一部分發(fā)生減小,因此水體在流出噴管后,可以被加速,之后再經(jīng)過加速水道,水體從喉管的頂部開口噴出,并向四周散開。在重力的作用下,水體下落,在低壓作用下,水體再經(jīng)喉管與噴管之間的間隔進(jìn)入到加速水道,以水力循環(huán)的方式對(duì)混凝區(qū)內(nèi)的水體及藥物進(jìn)行攪拌。集水管的一端設(shè)置在混凝區(qū)中,另一端與絮凝區(qū)內(nèi)的噴管相連通,設(shè)置在絮凝區(qū)的噴管與喉管同樣以水力循環(huán)的方式對(duì)絮凝區(qū)內(nèi)的水體及藥物進(jìn)行攪拌,攪拌好的水體可以流入下游的沉淀區(qū)進(jìn)行后續(xù)凈化。整個(gè)過程中,依靠水體自身的動(dòng)能進(jìn)行攪拌,無(wú)需在混凝區(qū)以及絮凝區(qū)設(shè)置攪拌器,降低了整個(gè)自平衡懸浮污泥高速沉淀池的電力負(fù)荷,有利于降低運(yùn)行成本;并且,在絮凝區(qū)與沉淀區(qū)之間設(shè)置配水管組,通過配水管組將絮凝區(qū)的水體引入沉淀區(qū),以減少水體的能耗,從而改善水體行進(jìn)乏力的問題。
2.本發(fā)明提供的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,通過設(shè)置絮體循環(huán)裝置,使原水、藥劑、高密度絮體收集斗內(nèi)的高密度絮體混合。絮體的吸附能力,能有效吸附水體中的懸浮物及部分膠體物質(zhì)。另外回流絮體中殘留的藥劑再次發(fā)生反應(yīng),在兩者的共同作用下,使藥劑使用量大大降低,提高了藥劑有效率,大大減少了排放水體中的化學(xué)藥劑殘留,減少環(huán)境污染。
3.本發(fā)明提供的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,噴管在沿水體的流動(dòng)方向上至少一部分呈錐形設(shè)置,可以對(duì)流經(jīng)的水體進(jìn)行加速,加速后的水體具有更大的動(dòng)能,有利于提高攪拌效果。
4.本發(fā)明提供的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,水流在碰到緩沖板后,使水流爬升,在爬升的過程中,絮體不斷增大,與此同時(shí),絮凝污泥懸浮區(qū)內(nèi)的低密度絮體循環(huán)裝置將絮體抽出,在低壓的作用下使該區(qū)域內(nèi)的水體有下降的趨勢(shì),一上一下兩個(gè)力達(dá)到平衡的點(diǎn)位,形成一個(gè)動(dòng)態(tài)的懸浮絮體層,稱為絮體濾床區(qū),具有過濾、吸附的作用,使較小的絮體進(jìn)一步增大,較大的絮體會(huì)沉降至絮凝污泥懸浮區(qū)的底部,通過低密度絮體循環(huán)裝置回流至上游混凝區(qū)再利用。經(jīng)過篩分剩余微粒徑污泥絮體進(jìn)入低密度絮體濃縮室中。緩沖板的高度可根據(jù)特定水質(zhì)設(shè)計(jì),不同高度入角度設(shè)計(jì),可以保證絮凝污泥懸浮區(qū)的力的相比靜止?fàn)顟B(tài),減少擾動(dòng),提高泥水分離效率。
5.本發(fā)明提供的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,低密度絮體循環(huán)裝置與位于絮凝區(qū)中的水體加速裝置相連接,絮體循環(huán)裝置與位于混凝區(qū)中的水體加速裝置相連接。如此設(shè)置,使得高密度絮體可以進(jìn)入攪拌較為激烈的混凝區(qū),同時(shí)高密度絮體可以對(duì)絮凝區(qū)中的絮體進(jìn)行補(bǔ)充,從而有助于提高絮凝區(qū)中的凈化效果,提高藥物的利用效率,低密度絮體可以進(jìn)入攪拌相對(duì)穩(wěn)定的絮凝區(qū),有利于整個(gè)水體的循環(huán)。
6.本發(fā)明提供的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,在絮凝污泥懸浮區(qū)下游設(shè)置有低密度絮體濃縮室,再利用價(jià)值較低的微絮體,可以在該低密度絮體濃縮室濃縮后通過排泥、排空管路排入污泥處理系統(tǒng)。
7.本發(fā)明提供的自平衡懸浮污泥高速沉淀池,在沉淀區(qū)設(shè)置有高密度絮體收集斗,水體攜帶絮體流經(jīng)時(shí),高密度的絮體優(yōu)先沉降到高密度絮體收集斗內(nèi),即先對(duì)優(yōu)質(zhì)的高密度絮體進(jìn)行回收利用。
(發(fā)明人:張嶄華;張恒)