公布日：2022.03.01
申請日：2021.11.25
分類號：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置及其處理方法，處理裝置包括吹脫裝置、若干組催化氧化裝置、吸附塔以及空氣泵；所述吹脫裝置包括吹脫箱、霧化噴頭、氣液混合泵、吹氣裝置，所述催化氧化裝置包括至少三組，每組所述催化氧化裝置包括催化氧化箱以及若干組電解單元，所述吸附塔通過管道連通次氯酸鈉發(fā)生器；氨氮去除率高，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，設(shè)備簡單，將氨氮吹脫出來形成氣相，再進(jìn)行催化氧化；避免了氨氮氧化過程中，廢水添加鹽；吹脫與氧化實現(xiàn)動態(tài)平衡并保有余量，可靠而且節(jié)能；廢水中氨氮全部氧化分解為氮氣和水，徹底解決了氨氮污染問題；氨氮廢水經(jīng)本發(fā)明處理后，可送廢水處理系統(tǒng)深度凈化，減輕了廢水處理壓力。
權(quán)利要求書
1.高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置，其特征在于：包括吹脫裝置、若干組催化氧化裝置、吸附塔以及空氣泵；所述吹脫裝置包括吹脫箱、吹氣裝置，所述吹脫箱通過泵體連接吹脫箱，所述吹氣裝置設(shè)置在吹脫箱底部，吹氣裝置包括主管道以及若干與主管道連通的吹氣管道，所述吹氣管道外壁上均勻的設(shè)有若干氣孔，所述主管道通過第二管道連接空氣泵的出氣端，所述第二管道上設(shè)有第二電磁閥，所述吹脫箱底部設(shè)有第一排液口，吹脫箱頂部設(shè)有第一排氣口，所述第一排氣口連接第一排氣管；若干組催化氧化裝置并聯(lián)，每組所述催化氧化裝置包括催化氧化箱以及若干組電解單元，所述催化氧化箱內(nèi)填充氯化鈉溶液，每個所述催化氧化箱通過第三管道與第一排氣管連接，并且第三管道延伸至催化氧化箱底部，所述第三管道上設(shè)有第三電磁閥，每組電解單元包括陽極以及陰極；所述催化氧化箱頂部設(shè)有第二排氣口，所述第二排氣口連接第二排氣管，所述第二排氣管設(shè)有第一支管，所述第一支管連接吸附塔底部，所述吸附塔頂部設(shè)有第三排氣口，所述第三排氣口通過管道連接總排氣管，所述第一支管上設(shè)有第四電磁閥；所述吸附塔通過管道連通次氯酸鈉發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置，其特征在于：所述第二排氣管設(shè)有第二支管，第二支管連接總排氣管，所述第二支管上設(shè)有第五電磁閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置，其特征在于：所述吹脫裝置還包括霧化噴頭、氣液混合泵；所述霧化噴頭設(shè)置在吹脫箱內(nèi)部上方，所述氣液混合泵的排液口與霧化噴頭通過管道連接，所述氣液混合泵還包括第一進(jìn)氣口和第一進(jìn)液口，所述第一進(jìn)液口通過管道連接氨氮廢水箱，所述第一進(jìn)氣口通過第一管道連接空氣泵的出氣端，所述第一管道上設(shè)有第一電磁閥。
4.如權(quán)利要求3所述的高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置，其特征在于：所述霧化噴頭上方還設(shè)有除霧器。
5.采用權(quán)利要求4所述的高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置進(jìn)行的高濃度氨氮廢水催化氧化處理方法，其特征在于：具體包括以下步驟：步驟1，將氨氮廢水調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行吹脫處理，包括兩種吹脫步驟，第一步是將氨氮廢水與氣體經(jīng)過氣液混合泵混合后經(jīng)霧化噴頭霧化噴入吹脫箱，第二步是通過吹氣裝置吹氣，對箱內(nèi)廢水進(jìn)行二次吹脫，吹脫的氨氮廢氣排入催化氧化裝置；步驟2，吹脫的氨氮廢氣吹入催化氧化箱后持續(xù)吸收進(jìn)入溶液，催化氧化裝置持續(xù)產(chǎn)生活性氯，對氨氮進(jìn)行分解；步驟3，將經(jīng)過催化氧化之后的空氣排入吸附塔，以顆粒狀沸石填料，對殘余的氨氣進(jìn)行吸附，氣體經(jīng)再次處理后排出；為避免吸附塔吸附飽和，設(shè)置一組次氯酸鈉發(fā)生器，隨時對吸附塔中的填料進(jìn)行在線再生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置及其處理方法。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置，包括吹脫裝置、若干組催化氧化裝置、吸附塔以及空氣泵；
所述吹脫裝置包括吹脫箱、吹氣裝置，所述吹脫箱通過泵體連接吹脫箱，所述吹氣裝置設(shè)置在吹脫箱底部，吹氣裝置包括主管道以及若干與主管道連通的吹氣管道，所述吹氣管道外壁上均勻的設(shè)有若干氣孔，所述主管道通過第二管道連接空氣泵的出氣端，所述第二管道上設(shè)有第二電磁閥，所述吹脫箱底部設(shè)有第一排液口，吹脫箱頂部設(shè)有第一排氣口，所述第一排氣口連接第一排氣管；
若干組催化氧化裝置并聯(lián)，每組所述催化氧化裝置包括催化氧化箱以及若干組電解單元，所述催化氧化箱內(nèi)填充氯化鈉溶液，每個所述催化氧化箱通過第三管道與第一排氣管連接，并且第三管道延伸至催化氧化箱底部，所述第三管道上設(shè)有第三電磁閥，每組電解單元包括陽極以及陰極；
所述催化氧化箱頂部設(shè)有第二排氣口，所述第二排氣口連接第二排氣管，所述第二排氣管設(shè)有第一支管，所述第一支管連接吸附塔底部，所述吸附塔頂部設(shè)有第三排氣口，所述第三排氣口連接總排氣管，所述第一支管上設(shè)有第四電磁閥；
所述吸附塔通過管道連通次氯酸鈉發(fā)生器。
進(jìn)一步的，所述第二排氣管設(shè)有第二支管，第二支管連接總排氣管，所述第二支管上設(shè)有第五電磁閥。
進(jìn)一步的，所述吹脫裝置還包括霧化噴頭、氣液混合泵；所述霧化噴頭設(shè)置在吹脫箱內(nèi)部上方，所述氣液混合泵的排液口與霧化噴頭通過管道連接，所述氣液混合泵還包括第一進(jìn)氣口和第一進(jìn)液口，所述第一進(jìn)液口通過管道連接氨氮廢水箱，所述第一進(jìn)氣口通過第一管道連接空氣泵的出氣端，所述第一管道上設(shè)有第一電磁閥。
進(jìn)一步的，所述霧化噴頭上方還設(shè)有除霧器。
高濃度氨氮廢水催化氧化處理方法，具體包括以下步驟：
步驟1，將氨氮廢水調(diào)節(jié)pH后進(jìn)行吹脫處理，包括兩種吹脫步驟，第一步是將氨氮廢水與氣體經(jīng)過氣液混合泵混合后經(jīng)霧化噴頭霧化噴入吹脫箱，第二步是通過吹氣裝置吹氣，對箱內(nèi)廢水進(jìn)行二次吹脫，吹脫的氨氮廢氣排入催化氧化裝置；
步驟2，吹脫的氨氮廢氣吹入催化氧化箱后持續(xù)吸收進(jìn)入溶液，催化氧化裝置持續(xù)產(chǎn)生活性氯，對氨氮進(jìn)行分解；
步驟3，將經(jīng)過催化氧化之后的空氣排入吸附塔，以顆粒狀沸石填料，對殘余的氨氣進(jìn)行吸附，氣體經(jīng)再次處理后排出；為避免吸附塔吸附飽和，設(shè)置一組次氯酸鈉發(fā)生器，隨時對吸附塔中的填料進(jìn)行在線再生。
本發(fā)明具有有益效果：
本發(fā)明提供了高濃度氨氮廢水催化氧化處理裝置及其處理方法，氨氮去除率高，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，設(shè)備簡單，將氨氮吹脫出來形成氣相，再進(jìn)行催化氧化；避免了氨氮氧化過程中，廢水添加鹽；吹脫與氧化實現(xiàn)動態(tài)平衡并保有余量，可靠而且節(jié)能；廢水中氨氮全部氧化分解為氮氣和水，徹底解決了氨氮污染問題；氨氮廢水經(jīng)本發(fā)明處理后，可送廢水處理系統(tǒng)深度凈化，減輕了廢水處理壓力。
（發(fā)明人：趙阿波;岳喜龍;劉欣;肖世健;朱雪鋒;林偉;梁國斌;肖芳;陳程）
