申請日2013.09.27
公開(公告)日2013.12.25
IPC分類號F23G7/00
摘要
本發(fā)明公開了一種采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥工藝及設(shè)備，涉及環(huán)境工程與熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所述采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備，通過檢測含鹽污泥氯含量確定需摻燒的煤泥(助燃燃料，同時也是一種廢棄物)量，在30-40m/s左右的高速空氣流作用下在床內(nèi)呈穩(wěn)定的氣一固流化狀態(tài)，進行劇烈的流化燃燒，流化床內(nèi)焚燒充分，溫度高，使廢氣中二惡英排放達到最低，污泥焚燒所產(chǎn)生的熱量可重復(fù)利用。
權(quán)利要求書
1.一種采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥的工藝，對含鹽污泥 摻燒煤泥進行焚燒，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：
S1：檢測含鹽污泥氯含量確定需摻燒的煤泥量，使混合進料氯含 量低于0.3%，摻燒煤泥的比例比例為30～40%;
S2：含鹽污泥-煤泥漿，在30～40m/s左右的高速空氣流作用下在 流化床懸浮鍋爐內(nèi)呈穩(wěn)定的氣-固流化狀態(tài)，進行流化燃燒;
S3：將污泥焚燒所產(chǎn)生的熱量收集再利用;
S4：對燃燒后產(chǎn)生的煙氣灰塵進行收集，滿足環(huán)保要求。
2.如權(quán)利要求1所述的焚燒含鹽污泥工藝，其特征在于，所述 流化床懸浮鍋爐以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)。
3.一種采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備，其特征在于， 所述設(shè)備包括：
自動定量配料裝置，用于將含鹽污泥和煤泥在所述混料裝置中進 行配比;
進料裝置，其包括高壓空氣攪拌裝置，在所述高壓空氣攪拌裝置 作用下防止物料離析;
泥漿輸送系統(tǒng)，其包括柱塞泵及配套管道，用于將混合泥漿送入 流化床懸浮鍋爐的懸浮流化床;
所述采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備還包括：
流化床懸浮鍋爐，以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備， 其特征在于，所述流化床懸浮鍋爐，還可以以高溫蒸汽為傳熱介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求3所述的采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備， 其特征在于，所述設(shè)備還包括除塵裝置，燃燒后產(chǎn)生的煙氣排出并通 過所述除塵裝置收集處置，滿足環(huán)保要求。
6.如權(quán)利要求3所述的采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備， 其特征在于，所述設(shè)備還包括能量收集系統(tǒng)，所述能量收集系統(tǒng)用于 將污泥焚燒所產(chǎn)生的熱量再利用。
7.如權(quán)利要求3所述的采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備， 其特征在于，所述自動定量配料裝置與所述進料裝置之間設(shè)有粒化 器。
說明書
一種采用流化床懸浮鍋焚燒含鹽污泥的工藝及其設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種采用流化床懸浮鍋焚燒含鹽污泥供熱的工藝及 其設(shè)備，屬于環(huán)境工程及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
我國化工產(chǎn)業(yè)一直呈猛烈增長的趨勢，而隨之產(chǎn)生的大量污水污 泥也成為制約很多化工企業(yè)的主要因素，目前對于此類污泥的主要處 置方式是焚燒。但一些化工企業(yè)的污泥中含鹽量較高，國內(nèi)外的研究 及工程經(jīng)驗表明，工業(yè)污泥中所含的氯在鍋爐管的高溫腐蝕中起著很 重要的作用。當燃料中含氯量達到一定值時，它的作用遠遠超過了硫 的作用。有研究證實，當燃料中氯含量大于0.3%時，與氯有關(guān)的高溫 腐蝕傾向嚴重。世界四大鍋爐制造商也以燃料中氯含量0.3%左右作 為其考慮高溫腐蝕的參考值。研究還發(fā)現(xiàn)，在鍋爐管的高溫腐蝕中， 硫的腐蝕是一次性的，而氯的腐蝕很可能是重復(fù)性的。因此，其危害 性更不容忽視。因此，開發(fā)一種處置含氯量高工業(yè)污泥的焚燒技術(shù)與 設(shè)備是十分必要的。污泥揮發(fā)物含量一般可反映出污泥含潛熱的量。 這部分熱量可用于污泥焚燒，但往往不足以支持燃燒。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，如何有效的焚燒含鹽污泥。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種采用流化床懸浮鍋爐焚燒 含鹽污泥的工藝，對含鹽污泥摻燒煤泥進行焚燒所述工藝包括以下步 驟：
S1：檢測含鹽污泥氯含量確定需摻燒的煤泥量，使混合進料氯含 量低于0.3%，摻燒煤泥的比例根據(jù)實際含氯量確定，一般工業(yè)污泥 焚燒時煤泥摻燒比例為30～40%;
S2：含鹽污泥-煤泥漿，在30～40m/s左右的高速空氣流作用下在 流化床懸浮鍋爐內(nèi)呈穩(wěn)定的氣一固流化狀態(tài)，進行流化燃燒;
S3：將污泥焚燒所產(chǎn)生的熱量收集再利用;
S4：對燃燒后產(chǎn)生的煙氣灰塵進行收集，滿足環(huán)保要求。
其中，所述流化床懸浮鍋爐可以蒸汽或?qū)嵊?所需高溫情況下) 為傳熱介質(zhì)。
其中，所述設(shè)備包括：
自動定量配料裝置，用于將含鹽污泥和煤泥在所述混料裝置中進 行配比;
進料裝置，其包括高壓空氣攪拌裝置，在所述高壓空氣攪拌裝置 作用下防止物料離析;
泥漿輸送系統(tǒng)，其包括柱塞泵及配套管道，用于將混合泥漿送入 流化床懸浮鍋爐的懸浮流化床;
所述采用流化床懸浮鍋爐焚燒含鹽污泥設(shè)備還包括：
流化床懸浮鍋爐，可以蒸汽或?qū)嵊?所需高溫情況下)為傳熱 介質(zhì);
其中，所述設(shè)備還包括除塵裝置，燃燒后產(chǎn)生的煙氣排出并通過 所述除塵裝置收集處置，滿足環(huán)保要求。
其中，所述設(shè)備還包括能量收集系統(tǒng)，所述能量收集系統(tǒng)用于將 污泥焚燒所產(chǎn)生的熱量再利用。
其中，所述自動定量配料裝置與所述進料裝置之間設(shè)有�；�。
(三)有益效果
本發(fā)明所述設(shè)備，在30-40m/s左右的高速空氣流作用下在床內(nèi)呈 穩(wěn)定的氣一固流化狀態(tài)，進行劇烈的流化燃燒，摻燒一定比例的煤泥 提高了進料有機質(zhì)含量，保證了焚燒效率，同時有效降低了進料中氯 含量，防止污泥焚燒過程中氯對鍋爐材質(zhì)的腐蝕。
