申請(qǐng)日2013.10.08
公開(kāi)(公告)日2014.04.16
IPC分類號(hào)C10K1/16
摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫油洗單元液氨急冷器內(nèi)含氨廢水回收再利用系統(tǒng)，其包括吸收劑急冷器、吸收塔進(jìn)料急冷器、低壓氮?dú)鈨?chǔ)罐、凈化車間濃氨水貯槽和脫液包。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，(1)將急冷器底部含氨廢水排出，改善急冷器冷卻效果;(2)將急冷器殘留物—含氨廢水回收利用，一方面，避免對(duì)環(huán)境造成污染，進(jìn)而避免對(duì)操作人員造成身體傷害;另一方面，將急冷器底部含氨廢水通過(guò)排液罐送至凈化裝置氨吸收制冷單元濃氨水貯槽，達(dá)到氨的循環(huán)利用，從而取得了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益雙贏的結(jié)果。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種低溫油洗單元液氨急冷器內(nèi)含氨廢水回收再利用系統(tǒng)， 其特征在于，其包括吸收劑急冷器、吸收塔進(jìn)料急冷器、低壓氮?dú)鈨?chǔ) 罐、凈化車間濃氨水貯槽和脫液包，所述吸收劑急冷器的排污口與所 述吸收塔進(jìn)料急冷器的排污口分別通過(guò)管道與氨水直排管道連接，所 述氨水直排管道上連續(xù)設(shè)有氨水連通閥門和脫液包現(xiàn)場(chǎng)脫水閥門，所 述吸收劑急冷器的排污口處設(shè)有吸收劑急冷器冷劑排污閥門，所述吸 收塔進(jìn)料急冷器的排污口處設(shè)有吸收塔進(jìn)料急冷器冷劑排污閥門，所 述脫液包的進(jìn)液口與所述氨水連通閥門和所述脫液包現(xiàn)場(chǎng)脫水閥門 之間的管道通過(guò)進(jìn)液管道連接，所述脫液包的進(jìn)液口處設(shè)有脫液包底 部根部閥門，所述進(jìn)液管道與所述凈化車間濃氨水貯槽通過(guò)排液管道 連接，所述排液管道上連續(xù)設(shè)有兩個(gè)脫液包去界區(qū)閥門，所述脫液包 的均壓口與所述吸收劑急冷器的放空口，或所述吸收塔進(jìn)料急冷器的 放空口通過(guò)均壓管道連接，所述脫液包的均壓口處設(shè)有脫液包均壓根 部閥門，所述吸收劑急冷器的放空口處或所述吸收塔進(jìn)料急冷器的放 空口處設(shè)有急冷器根部放空閥門和急冷器放空閥門，所述脫液包的加 壓口與所述低壓氮?dú)鈨?chǔ)罐管道連接，所述脫液包的加壓口處設(shè)有低壓 氮?dú)獬鋲洪y門，所述脫液包的泄壓口與水桶通過(guò)管道連接，所述脫液 包的泄壓口處設(shè)有脫液包現(xiàn)場(chǎng)放空閥門，所述脫液包的頂部設(shè)有壓力 表，所述脫液包與所述壓力表管道連接，連接所述脫液包與所述壓力 表的管道上設(shè)有壓力表前手閥門。
說(shuō)明書(shū)
低溫油洗單元液氨急冷器內(nèi)含氨廢水回收再利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種含氨廢水回收再利用系統(tǒng)，特別是涉及一種低溫油洗單元液氨急冷器內(nèi)含氨廢水回收再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)
油洗單元生產(chǎn)過(guò)程為原料預(yù)處理、吸收、解吸、穩(wěn)定、再生，此流程采用氨冷劑對(duì)吸收劑進(jìn)行急冷，以吸收合成尾氣中的輕烴。油洗單元制冷劑為凈化裝置氨吸收制冷單元液氨(純度要求≥98%，含少量水及微量重鉻酸鉀)。油洗單元設(shè)置急冷器兩臺(tái)，急冷器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后產(chǎn)生含氨廢水積存，影響急冷器的制冷效果，所以需定期排放。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中，急冷器設(shè)計(jì)未考慮液氨含水發(fā)生積存問(wèn)題。低溫油洗單元有液氨急冷器兩臺(tái)，分別冷卻吸收劑及吸收塔進(jìn)料。急冷器冷卻效果隨含氨廢水量增加而變差;急冷器含氨廢水如送至污水處理，則增加處理費(fèi)用，如直排排放，則對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)操作人員造成身體傷害。因此工藝運(yùn)行的實(shí)際過(guò)程中迫切需要一種更安全、更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)處理急冷器中含氨廢水。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫油洗單元液氨急冷器內(nèi)含氨廢水回收再利用系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種低溫油洗單元液氨 急冷器內(nèi)含氨廢水回收再利用系統(tǒng)，其包括吸收劑急冷器、吸收塔進(jìn)料急冷器、低壓氮?dú)鈨?chǔ)罐、凈化車間濃氨水貯槽和脫液包，所述吸收劑急冷器的排污口與所述吸收塔進(jìn)料急冷器的排污口分別通過(guò)管道與氨水直排管道連接，所述氨水直排管道上連續(xù)設(shè)有氨水連通閥門和脫液包現(xiàn)場(chǎng)脫水閥門，所述吸收劑急冷器的排污口處設(shè)有吸收劑急冷器冷劑排污閥門，所述吸收塔進(jìn)料急冷器的排污口處設(shè)有吸收塔進(jìn)料急冷器冷劑排污閥門，所述脫液包的進(jìn)液口與所述氨水連通閥門和所述脫液包現(xiàn)場(chǎng)脫水閥門之間的管道通過(guò)進(jìn)液管道連接，所述脫液包的進(jìn)液口處設(shè)有脫液包底部根部閥門，所述進(jìn)液管道與所述凈化車間濃氨水貯槽通過(guò)排液管道連接，所述排液管道上連續(xù)設(shè)有兩個(gè)脫液包去界區(qū)閥門，所述脫液包的均壓口與所述吸收劑急冷器的放空口，或所述吸收塔進(jìn)料急冷器的放空口通過(guò)均壓管道連接，所述脫液包的均壓口處設(shè)有脫液包均壓根部閥門，所述吸收劑急冷器的放空口處或所述吸收塔進(jìn)料急冷器的放空口處設(shè)有急冷器根部放空閥門和急冷器放空閥門，所述脫液包的加壓口與所述低壓氮?dú)鈨?chǔ)罐管道連接，所述脫液包的加壓口處設(shè)有低壓氮?dú)獬鋲洪y門，所述脫液包的泄壓口與水桶通過(guò)管道連接，所述脫液包的泄壓口處設(shè)有脫液包現(xiàn)場(chǎng)放空閥門，所述脫液包的頂部設(shè)有壓力表，所述脫液包與所述壓力表管道連接，連接所述脫液包與所述壓力表的管道上設(shè)有壓力表前手閥門。
(1)脫液原則：
因吸收劑急冷器與吸收塔進(jìn)料急冷器處于負(fù)壓狀態(tài)，首先與脫液包均壓后，再通過(guò)靜壓差將吸收劑急冷器與吸收塔進(jìn)料急冷器中含氨 廢水送至脫液包內(nèi);然后將脫液包與吸收劑急冷器和吸收塔進(jìn)料急冷器隔斷，向脫液包內(nèi)充入低壓氮?dú)�，將含氨廢水送至凈化車間濃氨水貯槽回收氨。
(2)脫液流程：
準(zhǔn)備送含氨廢水時(shí)，首先檢查流程，確認(rèn)各閥門狀態(tài)，確認(rèn)急冷器放空閥門、脫液包現(xiàn)場(chǎng)脫水閥門、兩個(gè)脫液包去界區(qū)閥門已關(guān)閉，脫液包壓力表前手閥門已打開(kāi)。
1)通知調(diào)度聯(lián)系凈化車間準(zhǔn)備送含氨廢水，檢查并投用脫液包液位計(jì)。
2)全開(kāi)急冷器根部放空閥門，全開(kāi)脫液包均壓根部閥門，觀察脫液包壓力是否正常。
3)打開(kāi)吸收劑急冷器冷劑排污閥門或吸收塔進(jìn)料急冷器冷劑排污閥門，依次打開(kāi)脫液包底部的脫液包底部根部閥門和氨水連通閥門，將吸收劑急冷器或吸收塔進(jìn)料急冷器中含氨廢水排至脫液包內(nèi)。氨水連通閥門開(kāi)時(shí)要求緩慢打開(kāi)，注意觀察脫液包液位最高升至90%，關(guān)閉此閥門，停止進(jìn)含氨廢水。
4)關(guān)閉脫液包均壓根部閥門，關(guān)閉吸收劑急冷器冷劑排污閥門或吸收塔進(jìn)料急冷器冷劑排污閥門，依次打開(kāi)兩個(gè)脫液包去界區(qū)閥門。
5)緩慢打開(kāi)低壓氮?dú)獬鋲洪y門，觀察水位下降趨勢(shì)，可用其中一個(gè)脫液包去界區(qū)閥門開(kāi)度控制送含氨廢水量，水位至20%，關(guān)閉兩個(gè)脫液包去界區(qū)閥門，停止送含氨廢水。
6)在現(xiàn)場(chǎng)放空線下放充滿水的水桶，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)放空閥門，將脫液包泄壓至常壓。此時(shí)通過(guò)脫液包預(yù)留20%液位的氣化情況確定脫液情況。
7)脫含氨廢水結(jié)束后，要求確認(rèn)脫液包均壓根部閥門關(guān)閉;確認(rèn)吸收塔進(jìn)料急冷器冷劑排污閥門、吸收劑急冷器冷劑排污閥門關(guān)閉;確認(rèn)兩個(gè)脫液包去界區(qū)閥門關(guān)閉;確認(rèn)脫液包現(xiàn)場(chǎng)放空閥門關(guān)閉;確認(rèn)水桶內(nèi)存水已處理。
(3)注意事項(xiàng)：
1)關(guān)閉脫液包均壓根部閥門、打開(kāi)低壓氮?dú)獬鋲洪y門時(shí)，防止低壓氮?dú)庖蜷y門泄漏串入氨壓機(jī)入口管線，引起氨壓機(jī)入口壓力升高。
2)送含氨廢水時(shí)，水位必須控制在20%時(shí)停止送含氨廢水，防止低壓氮?dú)獯朐斐蓛艋囬g事故。
3)吸收劑急冷器和吸收塔進(jìn)料急冷器不能同時(shí)排液。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，(1)將急冷器底部含氨廢水排出，改善急冷器冷卻效果;(2)將急冷器殘留物—含氨廢水回收利用，一方面，避免對(duì)環(huán)境造成污染，進(jìn)而避免對(duì)操作人員造成身體傷害;另一方面，將急冷器底部含氨廢水通過(guò)排液罐送至凈化裝置氨吸收制冷單元濃氨水貯槽，達(dá)到氨的循環(huán)利用，從而取得了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益雙贏的結(jié)果。
