申請(qǐng)日2013.10.08
公開(kāi)(公告)日2014.01.22
IPC分類(lèi)號(hào)B01D24/10; B01D36/02; B01D24/46
摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有固定板和托盤(pán)，固定板上設(shè)有若干第一通孔組，第一通孔組由多個(gè)第一通孔組成，托盤(pán)上設(shè)置有若干第二通孔組，第二通孔組由多個(gè)第二通孔組成，第一通孔和第二通孔一一對(duì)應(yīng)，固定板和托盤(pán)之間設(shè)置有若干過(guò)濾管道，固定板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)，旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)連接孔，旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)上垂直連接有中空的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)伸出殼體外，旋轉(zhuǎn)軸伸出殼體外的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)排污水口和動(dòng)力裝置，旋轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)的一側(cè)連接有多個(gè)排污水管，排污水管的另一端分別與連接孔相連，本發(fā)明利用重力進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾管道和大氣壓的壓力差進(jìn)行反沖洗，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于：包括封閉的殼 體(1)，所述的殼體(1)內(nèi)上側(cè)設(shè)置有固定板(2)，下側(cè)設(shè)置有托盤(pán)(3)，所 述的固定板(2)和托盤(pán)(3)平行設(shè)置，所述的固定板(2)上設(shè)有若干第一通 孔組，每個(gè)第一通孔組由多個(gè)呈圓周均勻分布的第一通孔(4)組成，各個(gè)第一 通孔組在固定板(2)上均以固定板(2)中心為圓心且到固定板(2)中心的距 離均不同，所述的托盤(pán)(3)上設(shè)置有與固定板(2)上若干第一通孔組相對(duì)應(yīng) 的若干第二通孔組，第二通孔組由多個(gè)第二通孔(5)組成，所述的第一通孔(4) 和第二通孔(5)一一對(duì)應(yīng)，
所述的固定板(2)和托盤(pán)(3)之間設(shè)置有若干過(guò)濾管道(6)，所述的過(guò) 濾管道(6)的一端與第一通孔(4)連接，另一端與第二通孔(5)連接，所述 的固定板(2)中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)(7)，所述的旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)(7)上的長(zhǎng)度不小 于固定板(2)中心到最邊緣的第一通孔組內(nèi)的第一通孔(4)的距離，所述的 旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)(7)上以固定板(2)中心為圓心到每個(gè)第一通孔組的距離為半徑開(kāi) 設(shè)有多個(gè)連接孔(8)，所述的旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)(7)上與固定板(2)中心重合處垂直 連接有中空的旋轉(zhuǎn)軸(9)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(9)的另一側(cè)伸出殼體(1)外，所 述的旋轉(zhuǎn)軸(9)伸出殼體(1)外的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)排污水口(10)和動(dòng)力裝 置(11)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(9)位于殼體內(nèi)的一側(cè)連接有多個(gè)排污水管(12)，所 述的排污水管(12)的另一端分別與連接孔(8)相連，
所述殼體(1)內(nèi)固定板(2)上方設(shè)置有進(jìn)污水口(13)，所述托盤(pán)(3) 下方設(shè)置有清水出口(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的第一通孔組為4組，每個(gè)第一通孔組由13個(gè)第一通孔(4)構(gòu)成，所述 的連接孔(8)為4個(gè)，兩個(gè)一組，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)(7)兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征 在于：所述的過(guò)濾管道(6)內(nèi)設(shè)置有濾料，濾料按照顆粒粒徑從大到小的順序 從上到下布置在過(guò)濾管道中，所述的濾料的比重要大于要處理的廢水中微顆粒 懸浮物的比重。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的第一通孔(4)的直徑大小按照到固定板(2)中心的距離變大呈逐步遞 增。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的托盤(pán)(3)上還設(shè)置有篩網(wǎng)板(15)。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，其特征在于： 所述的篩網(wǎng)板(15)包括三個(gè)以上相疊的網(wǎng)孔單元和固定網(wǎng)孔單元的連接件 (15-1)，網(wǎng)孔單元是由折成波浪形的陶瓷芯板(15-2)通過(guò)兩兩斜疊加構(gòu)成，陶 瓷芯板(15-2)得曲面疊加形成第三通孔(15-3)，且第三通孔(15-3)的孔深大于 等于第三通孔(15-3)的截面周長(zhǎng)。
說(shuō)明書(shū)
自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮 物的裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的活性砂過(guò)濾器的工作原理是原水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)部，并經(jīng) 布水器均勻分配后上向逆流通過(guò)濾料層并外排，其主要用于去除廢水中微顆粒 懸浮物，其多用于工業(yè)污水的處理，海水淡化的預(yù)處理等。在處理過(guò)程中，原 水被過(guò)濾，水中的污染物含量降低，同時(shí)石英砂濾料中污染物的含量增加，并 且下層濾料層的污染物含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。 而位于過(guò)濾器中央的空氣提升泵在空壓機(jī)的作用下將底層的石英砂濾料提至過(guò) 濾器頂部的洗砂器中清洗，濾砂經(jīng)清洗后返回濾床，同時(shí)將清洗所產(chǎn)生的污染 物外排。
雖然傳統(tǒng)的活性砂過(guò)濾器是一種集混凝、澄清、過(guò)濾為一體的高效過(guò)濾器， 但對(duì)于含低濃度微顆粒懸浮物的廢水處理效果并不好，而且將污水由下而上逆 流通過(guò)濾料層和將濾砂通過(guò)空氣提升泵提升到頂部洗砂器清洗依然存在耗能較 高的問(wèn)題，活性砂過(guò)濾器的裝置依然結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備對(duì)于含低濃度微顆粒 懸浮物的廢水處理效果不好，清洗濾料能耗大，投資成本較高的問(wèn)題，本發(fā)明 提供一種自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)化凈化廢水微顆粒 懸浮物的裝置，包括封閉的殼體，所述的殼體內(nèi)上側(cè)設(shè)置有固定板，下側(cè)設(shè)置 有托盤(pán)，所述的固定板和托盤(pán)平行設(shè)置，所述的固定板上設(shè)有若干第一通孔組， 每個(gè)第一通孔組由多個(gè)呈圓周均勻分布的第一通孔組成，每個(gè)第一通孔組在固 定板上均以固定板中心為圓心分布且到固定板中心的距離均不同，所述的托盤(pán) 上設(shè)置有與固定板上若干第一通孔組相對(duì)應(yīng)的若干第二通孔組，第二通孔組由 多個(gè)第二通孔組成，所述的第一通孔和第二通孔一一對(duì)應(yīng)，所述的固定板和托 盤(pán)之間設(shè)置有若干過(guò)濾管道，所述的過(guò)濾管道的一端與第一通孔連接，另一端 與第二通孔連接，所述的固定板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)，所述的旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)上的長(zhǎng)度 不小于固定板中心到最遠(yuǎn)的第一通孔的距離且必須經(jīng)過(guò)固定板中心，所述的旋 轉(zhuǎn)吸盤(pán)上以圓心到若干第一通孔組的距離為半徑開(kāi)設(shè)有多個(gè)連接孔，所述的旋 轉(zhuǎn)吸盤(pán)上與固定板中心重合處垂直連接有中空的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的另一 側(cè)伸出殼體外，所述的旋轉(zhuǎn)軸伸出殼體外的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)排污水口和動(dòng)力裝 置，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)的一側(cè)連接有多個(gè)排污水管，所述的排污水管的 另一端分別與連接孔相連，所述殼體內(nèi)固定板上方設(shè)置有進(jìn)污水口，所述殼體 的托盤(pán)下方設(shè)置有清水出口。具體工作原理：將要處理的廢水泵入進(jìn)污水口， 在水流壓力和重力的作用下分別經(jīng)過(guò)第一通孔流入到不同的過(guò)濾管道中，過(guò)濾 管道中布置了不同粒徑的濾料，過(guò)濾捕捉廢水中的微顆粒懸浮物，當(dāng)旋轉(zhuǎn)吸盤(pán) 在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下定速?lài)@旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)上的連接孔與其中一個(gè)過(guò) 濾管道相重合時(shí)，污水就不能進(jìn)入這一過(guò)濾管道了，因旋轉(zhuǎn)軸為中空設(shè)計(jì)，兩 端分別與排污管道與排污水口相通，此時(shí)裝置內(nèi)與外界大氣相通，因?yàn)檠b置內(nèi) 的壓力大于大氣壓，因此過(guò)濾管道中壓力與外部大氣壓形成壓力差，而排污水 口位于過(guò)濾管道的上方，于是過(guò)濾管道的下方壓力就大于上方壓力，被濾料截 留的廢水微顆粒懸浮物處于過(guò)濾管道的上方，于是這些廢水微顆粒懸浮物就會(huì) 因壓力差而被吸出，進(jìn)入中空的旋轉(zhuǎn)軸，從排污水口排出。
進(jìn)一步，具體的說(shuō)，所述的第一通孔組為4組，每個(gè)第一通孔組由13個(gè)第 一通孔構(gòu)成，所述的連接孔為4個(gè)，兩個(gè)一組，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)兩側(cè)。連接孔 分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)吸盤(pán)的兩側(cè)有利于排污管道的排布。
所述的過(guò)濾管道內(nèi)設(shè)置有濾料，濾料按照顆粒粒徑從大到小的順序從上到 下布置在過(guò)濾管道中，所述的濾料的比重要大于要處理的廢水中微顆粒懸浮物 的比重。當(dāng)反沖洗時(shí)，如果濾料質(zhì)量過(guò)小，也會(huì)跟隨微顆粒懸浮物吸出。
根據(jù)實(shí)際工作需要，所述的第一通孔的直徑大小按照到固定板中心的距離 變大呈逐步遞增。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)過(guò)濾效果，所述的托盤(pán)上還設(shè)置有篩網(wǎng)板。
所述的篩網(wǎng)板包括三個(gè)以上相疊的網(wǎng)孔單元和固定網(wǎng)孔單元的連接件，網(wǎng) 孔單元是由折成波浪形的陶瓷芯板通過(guò)兩兩斜疊加構(gòu)成，陶瓷芯板得曲面疊加 形成第三通孔，且第三通孔的孔深大于等于第三通孔的截面周長(zhǎng)。陶瓷材質(zhì)代 替鐵、銅等材質(zhì)耐腐蝕強(qiáng)度高，制造成本低，兩兩斜疊加、第三通孔的孔深大 于第三通孔的截面周長(zhǎng)，相比之前的金屬絲篩網(wǎng)板，具有網(wǎng)孔密度大，流道深 的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明自動(dòng)化凈化廢水微顆粒懸浮物的裝置，
(1)采用由上到下的篩濾方式，無(wú)需借助外力，可降低能源消耗，降低運(yùn)行成 本;
(2)過(guò)濾管道將原污水均勻細(xì)分化，保證每組過(guò)濾管道都能與連接孔相重合 的前提下，最大限度地利用裝置空間，增加中空?qǐng)A柱體組的數(shù)量，提高篩濾效 率;
(3)利用篩板網(wǎng)的網(wǎng)孔密度大和流道深等特點(diǎn)，大大地提高篩濾效率，且對(duì) 低濃度微顆粒懸浮物的廢水處理效果好。
(4)利用過(guò)濾管道內(nèi)的壓力大于外界壓力的天然壓力差將微顆粒懸浮物排出 并有效收集，節(jié)約資源。
