申請(qǐng)日2013.09.29
公開(公告)日2015.04.15
IPC分類號(hào)C02F11/00; C22B1/248; C22B7/00; C02F11/12
摘要
本發(fā)明公開了一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，包括干化破碎、配料混合、壓制成型、烘干、罐底鋪料、熔煉還原、氣體凈化、熔渣處理、金屬回收等步驟，將重金屬污泥通過前期處理后，配以一定比例的配料，將污泥團(tuán)塊作為鋪底料，置入不銹鋼熔渣渣罐內(nèi)，對(duì)污泥團(tuán)塊進(jìn)行無害化處理。本發(fā)明利用不銹鋼熔渣產(chǎn)生量大、溫度高，顯熱資源豐富的特點(diǎn)，用其處理重金屬污泥，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)成分無害化、有價(jià)物質(zhì)資源化，是跨行業(yè)的新嘗試，可有效利用余熱資源，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。
權(quán)利要求書
1.一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，包括以下步驟：
(1)干化粉碎：重金屬污泥經(jīng)固液分離、自然干化后，至含水率降至50～65%，粉碎破 篩，備用;
(2)配料混合：將上述粉碎后的重金屬污泥與含碳粉末、含鈣熔劑、含硅粘結(jié)劑配料和 /或含重金屬工業(yè)廢料按比例混合均勻;所述重金屬污泥與含碳粉末、含鈣熔劑、含硅粘結(jié) 劑的重量比例為50～100：30～80：10～50：10～50;所述重金屬工業(yè)廢料為廢油泥和脫硫灰， 所述重金屬污泥與廢油泥、脫硫灰的重量比例為50～100：1～20：1～20;
(3)壓制成型：將混勻的配料壓制成團(tuán)塊;
(4)烘干：將上述團(tuán)塊進(jìn)一步烘干;
(5)罐底鋪料：將污泥團(tuán)塊作為鋪底料，置入不銹鋼熔渣渣罐內(nèi);所述污泥團(tuán)塊占混合 后污泥團(tuán)塊與不銹鋼熔渣總重量的0.5%～15%;
(6)熔煉還原：借助高溫不銹鋼熔渣的熱量，對(duì)污泥團(tuán)塊進(jìn)行熔煉還原;
(7)氣體凈化：尾氣凈化處理，去除粉塵、鹵化物等污染物后排放;
(8)熔渣處理：熔渣溫度降至1000～1200℃后，高溫反應(yīng)結(jié)束，按原有措施處理熔渣;
(9)金屬回收：經(jīng)高溫熔煉還原處理，污泥團(tuán)塊中的絕大部分金屬元素進(jìn)入液態(tài)合金鐵 水中，經(jīng)合金口放出后，作為合金渣鋼全量回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：步 驟(2)所述混合過程，采取雙軸螺旋攪拌機(jī)強(qiáng)力混碾方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：步 驟(7)所述氣體凈化處理中，熔煉還原產(chǎn)生的高溫氣體回用于污泥團(tuán)塊的烘干過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：所 述含碳粉末選自煤粉、焦粉、碳粉中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：所 述含鈣熔劑選自生石灰、石灰石、白云石中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：所 述含硅粘結(jié)劑選自水泥、膨潤(rùn)土、凹凸棒土、粉煤灰中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：步 驟(3)所述污泥團(tuán)塊大小為5～50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：步 驟(4)將污泥團(tuán)塊烘干至含水率為8～33wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，其特征在于：步 驟(4)將污泥團(tuán)塊烘干至含水率為10～30wt%。
說明書
一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理與綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用處理重金屬污泥的方 法。
背景技術(shù)
重金屬?gòu)U水來源廣、種類多，其處理工藝可歸納為化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法和生化 法。以石灰乳為主要藥劑的化學(xué)中和沉淀法，因工藝路線成熟、廢水處理成本低、維護(hù)管理 方便、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛，但由此產(chǎn)生的超量重金屬污泥，一直都是 工業(yè)企業(yè)的環(huán)保重點(diǎn)和難點(diǎn)。
分析表明，經(jīng)板框壓濾、真空過濾、隔膜壓榨等固液分離設(shè)施之后的重金屬污泥含水率 50～75%，Cr、Ni、Zn、Pb、Fe、Cu、Ag、Cd等金屬氧化物總含量2～15%，硫酸鈣、氟化 鈣、氯化鈣含量10～30%，其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量5%左右。重金屬污泥顆粒較細(xì)、成 分復(fù)雜、浸出毒性高、污染物含量波動(dòng)大，被歸屬為危險(xiǎn)廢物(國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄HW17 和HW21)，處理不慎會(huì)引起有害金屬對(duì)土壤和水源的二次污染，常需高價(jià)外委有資質(zhì)的企 業(yè)妥善處置。
為減輕或消除重金屬污泥的危害，回收利用其中的有價(jià)資源，避免再利用過程中的二次 污染，國(guó)內(nèi)外學(xué)者參照電鍍污泥、含鉻污泥的處理和利用經(jīng)驗(yàn)，在污泥固化/穩(wěn)定化(CN 1631940A、CN101863516A、CN101921090A、CN102514079A等)、濕法提取金屬(CN 101235439A、CN101618892A等)、微生物馴化浸出(CN102690956A、CN102719657A、 CN101708936A等)、焙燒還原制備合金(CN1733628A、CN1312391A等)、制備鉻系產(chǎn)品 (CN102625777A等)、摻作建材(CN101830681A、CN102414141A、CN102249730A等) 或化工原料(CN102491640A等)、堆肥農(nóng)用(CN101274861等)、用于水泥生產(chǎn)(CN 101475325A、CN102701549A等)、冶金回用(CN101805827A等)、安全處置(CN 201560162U、CN102285743A、CN102583920A等)等方面做了很多有益的探索，但都在 一定程度上存在摻量小、適用性差、重金屬回收率低、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備投資或運(yùn)行費(fèi)用 高、利用過程能耗高或易引起二次污染等問題。
迄今為止，對(duì)于量大面廣、危害性和資源性共存的重金屬污泥，較大宗的利用途徑還是 燒磚或用作水泥摻料，但由于重金屬污泥中氟、氯等易揮發(fā)性物質(zhì)含量較高，在高溫條件下， 氟、氯會(huì)以HF、SiF4、HCl等氣態(tài)物形式逸出，不僅腐蝕設(shè)備、導(dǎo)致窯口結(jié)圈，還會(huì)危害 周圍環(huán)境，甚至?xí)䦟?dǎo)致附近地區(qū)蠶桑業(yè)減產(chǎn)。同時(shí)，污泥摻量超過2%時(shí)，因摻燒危險(xiǎn)廢物 給水泥或磚瓦使用過程中帶來的環(huán)境安全性風(fēng)險(xiǎn)有待進(jìn)一步評(píng)估。
綜上所述，重金屬污泥產(chǎn)量大、成分復(fù)雜、危害嚴(yán)重，國(guó)內(nèi)外尚無妥善安全又經(jīng)濟(jì)實(shí)用 的利用途徑，同時(shí)，污泥中含有多種金屬成分(如鉻、鎳、銅、鉛、鐵、鋅等)和非金屬成 分(如氟化鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、氯化鈣等)，本身是一種廉價(jià)的可再生資源。鑒于我國(guó)金 屬資源短缺，如何有效地減排及回收利用重金屬污泥中的鉻、鎳等重金屬，防治污泥對(duì)環(huán)境 污染問題己引起人們的極大關(guān)注。
另一方面，在不銹鋼企業(yè)冶煉過程中，冶煉熔渣溫度高達(dá)1600℃，產(chǎn)生量約占鋼產(chǎn)量 的20～30%，顯熱資源十分豐富，常規(guī)的不銹鋼熔渣處理工藝，如“空冷+噴淋/浸泡/熱潑” 等，未能有效利用寶貴的顯熱資源。
反觀重金屬污泥處理應(yīng)用較多的高溫焙燒工藝，不僅需要耗能加溫，以確保污泥中鉻、 鎳、銅、鉛、鐵、鋅等重金屬的徹底還原和無害化處置，還要配備構(gòu)造復(fù)雜、投資和運(yùn)行費(fèi) 用昂貴的熔煉爐(CN102433437A、CN101376926A等)，若能利用不銹鋼熔渣顯熱和現(xiàn)有 的渣罐設(shè)備，開發(fā)一種重金屬污泥高溫處理工藝，則兼具熔渣余熱利用、有價(jià)物質(zhì)回收、污 染徹底消除、處理成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，堪稱借鑒傳統(tǒng)危險(xiǎn)廢物無害化和資源化經(jīng)驗(yàn)，又結(jié)合污 泥成分和鋼鐵工業(yè)本身特點(diǎn)，走出的一條新路。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種重金屬污泥資源化及無害化的處理工藝，克 服現(xiàn)有工藝處理量小、適用性差、重金屬回收率低、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備投資或運(yùn)行費(fèi)用高、 利用過程能耗高、無害化不徹底易引起二次污染等缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，包括以下步驟：
(1)干化粉碎：重金屬污泥經(jīng)固液分離、自然干化后，至含水率降至50～65%，粉碎破 篩，備用;
(2)配料混合：將上述粉碎后的重金屬污泥與含碳粉末、含鈣熔劑、含硅粘結(jié)劑配料和 /或含重金屬工業(yè)廢料按比例混合均勻;所述重金屬污泥與含碳粉末、含鈣熔劑、含硅粘結(jié) 劑的重量比例為50～100：30～80：10～50：10～50;所述重金屬工業(yè)廢料為廢油泥和脫硫灰， 所述重金屬污泥與廢油泥、脫硫灰的重量比例為50～100：1～20：1～20;
(3)壓制成型：將混勻的配料壓制成團(tuán)塊;
(4)烘干：將上述團(tuán)塊進(jìn)一步烘干;
(5)罐底鋪料：將污泥團(tuán)塊作為鋪底料，置入不銹鋼熔渣渣罐內(nèi);所述污泥團(tuán)塊占混合 后污泥團(tuán)塊與不銹鋼熔渣總重量的0.5%～15%;
(6)熔煉還原：借助高溫不銹鋼熔渣的熱量，對(duì)污泥團(tuán)塊進(jìn)行熔煉還原;
(7)氣體凈化：尾氣凈化處理，去除粉塵、鹵化物等污染物后排放;
(8)熔渣處理：熔渣溫度降至1000～1200℃后，高溫反應(yīng)結(jié)束，按原有措施處理熔渣;
(9)金屬回收：經(jīng)高溫熔煉還原處理，污泥團(tuán)塊中的絕大部分金屬元素進(jìn)入液態(tài)合金鐵 水中，經(jīng)合金口放出后，作為合金渣鋼全量回收利用。
所述重金屬污泥，為來自鋼鐵、化工、石化、有色、電鍍、有色冶金、金屬加工、機(jī)械 制造等行業(yè)石灰乳-化學(xué)沉淀工藝處理重金屬?gòu)U水的副產(chǎn)物的一種或幾種。污泥經(jīng)板框壓濾、 隔膜壓榨、真空壓濾等機(jī)械固液分離設(shè)施后，可采取棚內(nèi)或庫(kù)內(nèi)自然堆存干化，至含水率降 至50～65%，粉碎破篩，備用;
根據(jù)重金屬污泥來源及性質(zhì)不同，當(dāng)其自然干化至含水率為50～65%時(shí)，外表較為堅(jiān)硬， 方便輸送、存儲(chǔ)、破碎和后續(xù)混合。含水率太高，濕粘不成形，粉碎破篩過程不順，造成粘 附設(shè)備或堵料;含水率太低，一則熱干化成本高，二則含水率過低時(shí)，粉碎破篩時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉 塵二次污染。
所述的含碳粉末，在后續(xù)熔煉還原工藝中作為還原劑，確保污泥中金屬(Cr、Ni、Fe等) 高溫下的還原率。上述含碳粉末可以為煤粉，也可用焦粉或碳粉，具體添加比例根據(jù)污泥中 金屬成分及含量而定。
所述含鈣熔劑，在后續(xù)熔煉還原工藝中作為熔劑，確保污泥液相成渣過程順利進(jìn)行，并 控制含氟氣體的揮發(fā)。此外，在污泥配料壓塊中，含鈣熔劑(比如生石灰)還可起到吸收毛 細(xì)水分、降低污泥團(tuán)塊含水率和粘結(jié)劑的作用。含鈣熔劑可以為生石灰，也可用石灰石、白 云石，具體添加比例根據(jù)污泥含水率和成分而定。
所述含硅粘結(jié)劑，在污泥配料壓塊中起到增加冷態(tài)強(qiáng)度、吸收水分和輔助成型的作用。 含硅粘結(jié)劑可以選用水泥，也可用膨潤(rùn)土、凹凸棒土、粉煤灰，添加比例根據(jù)污泥含水率和 生球強(qiáng)度要求而定。
所述的廢油泥，為廢潤(rùn)滑油自然沉降或精制再生后的底泥。固相含量在20%以上，呈粘 稠狀，色澤深、油分大、重金屬含量高，是一種難以利用的工業(yè)危險(xiǎn)廢物;廢油泥作為污泥 團(tuán)塊配料，具有貢獻(xiàn)熱值和金屬元素、粘合團(tuán)塊、調(diào)節(jié)水分和輔助團(tuán)塊成型等作用，在高溫 熔渣中資源化利用的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了自身的無害化。廢油泥的添加比例，根據(jù)廢油泥成分、 污泥含水率和生球強(qiáng)度要求而定。
所述脫硫灰為燃煤電廠或鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序煙氣干法/半干法脫硫工藝的副產(chǎn)物。主要成 分為CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O、CaCO3、f-CaO、Ca(OH)2和少量飛灰等雜質(zhì)，堿性 高、成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差、利用難度大，給下游資源利用企業(yè)帶來沉重負(fù)擔(dān)。脫硫灰作為污 泥團(tuán)塊配料，具有吸收水分、提供鈣源和金屬元素、增加團(tuán)塊生球強(qiáng)度等作用，在高溫熔渣 中資源化利用的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了自身的無害化。脫硫灰的添加比例，根據(jù)其成分、污泥含水 率、生石灰添加比例和生球強(qiáng)度要求等因素而定。
步驟(3)的壓制成型中，壓制成型過程，可采取對(duì)輥機(jī)擠壓(壓力為2000～4000N)，如 依托鋼鐵廠現(xiàn)有的型煤加工裝置，其強(qiáng)度應(yīng)能滿足運(yùn)輸、傾卸、烘干和堆存過程中不破碎、 無裂縫的要求。
所述烘干過程，熱源可引自熔煉還原過程回收高溫氣體的余熱，如該煙氣熱量不夠，也 可采取外部供熱。
步驟(6)中，不銹鋼熔渣的溫度高達(dá)1600℃，常規(guī)處理過程是用渣罐將熔渣承接后， 拖至渣場(chǎng)進(jìn)行濕式處理，整個(gè)運(yùn)輸過程約10～30min，本工藝正好利用了這段時(shí)間，對(duì)污泥 團(tuán)塊進(jìn)行高溫(1200～1600℃)熔煉還原處理。
熔煉還原是本工藝的核心步驟，重金屬污泥中的金屬元素(以二價(jià)的Me表示)在渣罐 內(nèi)，連續(xù)發(fā)生氫氧化物熱分解(Me(OH)2=MeO+H2O)、氧化物還原(MeO+CO=Me+CO2 2MeO+C=2Me+CO2)和造渣反應(yīng)(MeO+SiO2=MeO·SiO22MeO+SiO2=2MeO· SiO2MeO+Me'O+SiO2=MeO·Me'O·SiO2)。在熔煉還原過程中，污泥團(tuán)塊被熔渣迅速 加熱至1200℃以上，并保持10～30min，在此期間，絕大部分鉻、鎳、鐵等金屬經(jīng)高溫還原 后進(jìn)入不銹鋼合金鐵水中，90%以上的鈣、硅、磷、硫等無機(jī)物進(jìn)入渣相，HF、HCl、SiF4、 ZnO、PbO、Na2O、K2O等低熔點(diǎn)物質(zhì)等揮發(fā)性氣體和粉塵進(jìn)入高溫氣體中，污泥團(tuán)塊中 的有害物質(zhì)在高溫條件下同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源化和無害化。
以鉻為例，進(jìn)一步闡述污泥團(tuán)塊在熔渣渣罐內(nèi)資源化和無害化的過程：發(fā)明人之前的研 究成果表明(CN101805827A)，在冶煉強(qiáng)還原條件下，約有90%的鉻進(jìn)入鐵水、10%以下進(jìn) 入爐渣，進(jìn)入爐渣的少量鉻只能以三價(jià)存在，不會(huì)引起二次污染。具體鉻在渣、鐵中的分配 比例同爐渣成分、鐵水成分以及渣鐵溫度有關(guān)，當(dāng)鉻含量過高，有可能還會(huì)影響爐渣的性能; 而當(dāng)污泥球團(tuán)添加量小于15%時(shí)，對(duì)爐渣不會(huì)造成影響。同時(shí)，鑒于本工藝依托現(xiàn)有的不 銹鋼冶煉出渣工藝，極少量的Cr、Ni進(jìn)入渣中，更不會(huì)對(duì)鐵水及渣性產(chǎn)生根本影響。從消 納處理和安全處置重金屬污泥的角度來說，這是一條合適的途徑。
為縮短高溫熔煉還原時(shí)間，也可在渣罐內(nèi)增加空氣攪拌設(shè)施，促使三相徹底反應(yīng)，但通 入的空氣量應(yīng)適量。過大會(huì)引起熔渣降溫，過小沒有攪拌作用。
步驟(7)中，所述氣體凈化，是對(duì)干燥機(jī)出來的煙氣，采取機(jī)械除塵、布袋除塵、堿液 吸收、脫臭中的一種及其組合，進(jìn)行凈化后，由煙囪排出。
步驟(8)中，熔渣處理的原有設(shè)施，包括空冷+噴淋、空冷+熱潑、空冷+浸泡等。熔渣 處理后，可以進(jìn)一步采用冷渣利用。冷渣利用：檢測(cè)冷渣成分，尤其是浸出毒性，以確定是 否屬于危險(xiǎn)廢物;若主要金屬元素(如鉻、鉛、鎳、銅、鋅、鎘、砷、銀等)的浸出毒性低 于國(guó)標(biāo)(GB5085.3-2007)，本工藝產(chǎn)生的不銹鋼鋼渣可依循原有的利用模式，如磁選后尾渣 開發(fā)生產(chǎn)復(fù)合水泥與混凝土添加劑，用作道路建筑材料、瀝青混凝土、水泥混凝土、水泥制 品等。經(jīng)特殊處理后，還可作高附加值產(chǎn)品的添加劑，如除銹噴砂、橡膠填充料、水泥填充 料、瀝青填充料，農(nóng)用土壤改良劑和肥料添加劑等。
本工藝中，因季節(jié)溫差、工序銜接、組織調(diào)度等因素，如不銹鋼熔渣降溫較快，為確保 降溫后的熔渣仍可從渣罐倒出(進(jìn)入常規(guī)的渣處理工序)，渣罐內(nèi)鋪底的污泥團(tuán)塊可減少置 入量，或采取一次性鋪底，多罐高溫還原，直至污泥團(tuán)塊全部消融。
本工藝中，為收集氣體、傾倒熔渣或合金鐵水方便，選擇了不銹鋼熔渣渣罐作為高溫還 原裝置。也可因地制宜，以渣盤、淺盤代替渣罐(污泥球團(tuán)仍作鋪底料)，但操作過程可能 會(huì)形成逸散性揚(yáng)塵或高溫?zé)熿F，給現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理帶來不便。
根據(jù)本發(fā)明的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，優(yōu)選的是，步驟(2)所述混 合過程，采取雙軸螺旋攪拌機(jī)強(qiáng)力混碾方式.
根據(jù)本發(fā)明的一種利用不銹鋼熔渣處理重金屬污泥的方法，優(yōu)選的是，步驟(7)所述 氣體凈化處理中，熔煉還原產(chǎn)生的高溫氣體回用于污泥團(tuán)塊的烘干過程。
上述高溫氣體回用于烘干過程中采用氣體余熱回收裝置，氣體余熱回收裝置可以為負(fù)壓 密閉罩式結(jié)構(gòu)，置于熔渣渣罐上方，可及時(shí)將高溫?zé)煔庖廖勰鄨F(tuán)塊烘干系統(tǒng)。
余熱回收為間接、直接或組合式換熱方式之一;可采取空心槳葉干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、 立式多盤干燥機(jī)、圓盤干燥機(jī)中的一種。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述含碳粉末選自煤粉、焦粉、碳粉中的一種或一種以上。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述含鈣熔劑選自生石灰、石灰石、白云石中的一種或一種 以上。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述含硅粘結(jié)劑選自水泥、膨潤(rùn)土、凹凸棒土、粉煤灰中 的一種或一種以上。
優(yōu)選的是，步驟(3)所述污泥團(tuán)塊大小為5～50mm。本工藝中，污泥團(tuán)塊大小為5～50mm， 形狀不限，可為球狀、條狀、橢圓狀或塊狀之一;粒徑小于5mm，轉(zhuǎn)運(yùn)、烘干過程中易產(chǎn) 生粉塵;粒徑大于50rnm，則影響渣罐內(nèi)傳質(zhì)、傳熱和反應(yīng)速度。
優(yōu)選的是，步驟(4)將污泥團(tuán)塊烘干至含水率為8～33wt%。
進(jìn)一步地，步驟(4)將污泥團(tuán)塊烘干至含水率為10～30wt%。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)不銹鋼熔渣產(chǎn)生量大、溫度高，顯熱資源豐富，用其處理重金屬污泥，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn) 成分無害化、有價(jià)物質(zhì)資源化，是跨行業(yè)的新嘗試，可有效利用余熱資源，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。
(2)本工藝可利用不銹鋼企業(yè)現(xiàn)有渣罐設(shè)備、混合壓塊設(shè)備和渣處理流程，無需建設(shè) 專門的冶煉車間和冶煉裝置，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短、金屬回收率高、投資和運(yùn)行費(fèi)用低， 污泥處理量大、易于工業(yè)化推廣，可就地處置各種重金屬污泥，且對(duì)不銹鋼鋼渣性能和后續(xù) 利用不產(chǎn)生較大影響，是危險(xiǎn)廢物資源化和無害化的有效方法。
(3)在高溫還原條件下，重金屬污泥中的金屬元素、無機(jī)組分和可燃組分，可充分發(fā) 生物理化學(xué)反應(yīng)，參與熟料礦物的合成，而其中雜質(zhì)金屬及氟元素等有害組分也能夠固溶于 熟料礦物結(jié)構(gòu)和高溫液相中，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的固化。
(3)鉻、鎳、鐵等金屬元素進(jìn)入不銹鋼鐵水中，是對(duì)鐵水合金質(zhì)量的有益補(bǔ)充，因此 本工藝適用性強(qiáng)，除可處理不銹鋼冷軋污泥、碳鋼冷軋污泥、特鋼冷軋污泥、電鍍污泥、有 色冶金污泥、線路板污泥、廢油泥、脫硫灰等含重金屬?gòu)U物，還可同時(shí)消納一般工業(yè)廢物， 使其轉(zhuǎn)化為資源化利用價(jià)值較大、適用范圍較廣的不銹鋼鋼渣。
(4)廢油泥固相含量高、粒細(xì)粘稠、色澤深、油分大、重金屬成分復(fù)雜是一種難以利 用的工業(yè)危險(xiǎn)廢物;而將廢油泥作為污泥團(tuán)塊配料，不僅可貢獻(xiàn)熱值和金屬元素，還有粘合 團(tuán)塊、調(diào)節(jié)水分和輔助團(tuán)塊成型等作用。因此，本工藝可有效實(shí)現(xiàn)廢油泥的無害化和資源化。
(5)脫硫灰堿性高、成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差、利用難度大，將其作為污泥團(tuán)塊配料，可 發(fā)揮其吸收水分、提供鈣源和金屬元素、增加團(tuán)塊生球強(qiáng)度等作用，有效實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無 害化和資源化。
