申請日2013.10.09
公開(公告)日2014.03.26
IPC分類號C04B33/22; C04B33/132
摘要
本發(fā)明公開了利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，按質(zhì)量百分比由石油濕污泥1%～40%和填料60%～99%組成，以上組分的含量總和為100%。本發(fā)明還公開了該燒結(jié)磚材料的制備方法及應(yīng)用，該燒結(jié)磚材料的制備方法是分別將石油濕污泥和粉碎后的填料于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻;利用該燒結(jié)磚材料制燒結(jié)磚的方法是將該燒結(jié)磚材料擠壓制成磚坯，經(jīng)干燥后焙燒即可制成燒結(jié)磚。本發(fā)明的燒結(jié)磚材料采用油田、油廠的石油污泥制磚，可以做到日產(chǎn)日清，石油污泥在與其他制磚原料摻合過程中，達(dá)到了固體廢棄物減量化、無害化、資源化的處置目的。本發(fā)明還解決了石油污泥終端化、資源化、無害化處理一大難題，節(jié)約了填埋用地，節(jié)約了黏土磚用地，節(jié)省了燃煤，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的環(huán)境目標(biāo)。
權(quán)利要求書
1.利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以 下組分組成：
石油濕污泥1%～40%，填料60%～99%，以上組分的含量總和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，其特征在 于，所述的填料為煤矸石、頁巖或粘土中的任意兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，其特 征在于，所述填料為煤矸石與頁巖的混合物，所述煤矸石與所述頁巖的質(zhì)量 比為2～1:1;
所述填料為煤矸石與粘土的混合物，所述煤矸石與所述粘土的質(zhì)量比為 2～1:1;
所述填料為頁巖與粘土的混合物，所述頁巖與所述粘土的質(zhì)量比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，其特征在 于，所述填料為煤矸石、頁巖及粘土的混合物，所述煤矸石、頁巖、粘土三 者的質(zhì)量比為2～1:1:1。
5.利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料的制備方法，其特征在于，具體按 照以下步驟實(shí)施：
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料：
石油濕污泥1%～40%、填料60%～99%，以上組分的含量總和為100%;
步驟2、將步驟1中稱取的石油濕污泥經(jīng)喂料機(jī)輸送至攪拌機(jī)內(nèi)：
步驟2.1、將喂料機(jī)通過傳送帶與攪拌機(jī)連接;
步驟2.2、將步驟1中稱取的石油濕污泥倒入步驟2.1的喂料機(jī)內(nèi)，喂料 機(jī)內(nèi)的石油濕污泥通過傳送帶輸送至攪拌機(jī)內(nèi);
步驟3、將步驟1中稱取的填料粉碎后輸送至攪拌機(jī)內(nèi)：
步驟3.1、將步驟1中稱取的填料粉碎，得到粒徑不大于1mm的填料碎 塊;
步驟3.2、將經(jīng)步驟3.1粉碎后得到的填料碎塊經(jīng)傳輸機(jī)輸送至步驟2 中存有石油濕污泥的攪拌機(jī)內(nèi);
步驟4、經(jīng)步驟3粉碎后的填料與步驟2中的石油濕污泥在攪拌機(jī)中經(jīng) 攪拌后均勻混合，制成燒結(jié)磚材料，在攪拌的過程中，攪拌機(jī)的電功率為 20KW～75KW，攪拌時(shí)間為10min～20min，攪拌速度為50r/min～60r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料的制備方 法，其特征在于，所述的填料為煤矸石、頁巖或粘土中的任意兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料的制備 方法，其特征在于，所述填料為煤矸石與頁巖的混合物，所述煤矸石與所述 頁巖的質(zhì)量比為2～1:1;
所述填料為煤矸石與粘土的混合物，所述煤矸石與所述粘土的質(zhì)量比為 2～1:1;
所述填料為頁巖與粘土的混合物，所述頁巖與所述粘土的質(zhì)量比為1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料的制備方 法，其特征在于，所述填料為煤矸石、頁巖及粘土的混合物，所述煤矸石、 頁巖、粘土三者的質(zhì)量比為2～1:1:1。
9.利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料制備燒結(jié)磚的方法，其特征在于， 具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、將制得的燒結(jié)磚材料送入制磚機(jī)中，經(jīng)制磚機(jī)擠壓制成磚坯， 制磚機(jī)的擠壓力為60MPa～120MPa;
步驟2、將經(jīng)步驟1制成的磚坯進(jìn)行干燥處理，干燥后的磚坯含水量為 6%～8%;
步驟3、將經(jīng)步驟2干燥后的磚坯裝入燒磚窯中燒制成磚體，燒磚窯的 焙燒溫度為900℃～1100℃，焙燒時(shí)間為60h～72h。
說明書
利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料及其制備方法及應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料及制備方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，本發(fā)明還涉及上述燒結(jié)磚材料的制備方法及利用燒結(jié)磚材料制備燒結(jié)磚的方法。
背景技術(shù)
石油濕污泥指原油或成品油混入泥土或其他介質(zhì)，導(dǎo)致其中的油分不能直接回收，形成易造成環(huán)境污染的多種形態(tài)的混合物。石油濕污泥主要產(chǎn)生于油田和煉油廠，按其來源可分為三種類型：(1)在油田開發(fā)，特別是油井采油生產(chǎn)和井下作業(yè)施工過程中，部分原油放噴或被油管、抽油桿、泵及其他井下工具攜帶至土油地或井場，這些原油滲入地面土壤，形成油泥稱為落地油泥;(2)各種儲(chǔ)油罐在自然沉降中會(huì)產(chǎn)生一些油泥，這些油泥稱為罐底泥;(3)“煉油廠三泥”，包括：隔油池底泥、溶氣浮選浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮選浮渣量為最大，占三泥總量的80%。
我國石油濕污泥的產(chǎn)量巨大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中等規(guī)模油田日產(chǎn)石油濕污泥量大約為100噸左右，其堆放總量約在40萬噸以上。若石油濕污泥不經(jīng)處理直接排放入環(huán)境中，不僅會(huì)浪費(fèi)污泥中有用的石油類資源，導(dǎo)致增加石化行業(yè)的隱性成本，還會(huì)造成二次污染，使廢水處理的整體效果下降。對石油濕污泥進(jìn)行無害清潔化處理，無論從保護(hù)環(huán)境還是從資源再利用角度來看都是非常有必要的。
燒結(jié)制品歷來是中國建筑墻體的主要材料，燒結(jié)制品具有質(zhì)量穩(wěn)定、耐久保溫、裝飾方便的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)決定了其在今后相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)仍然能占據(jù)中國墻材工業(yè)的主導(dǎo)地位;若要想提升產(chǎn)品檔次、拓寬產(chǎn)品出路，必須進(jìn)一步提高現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)。
將石油濕污泥作為原料制備出燒結(jié)磚材料，再利用燒結(jié)磚材料制備出燒結(jié)磚，該類磚體其抗壓強(qiáng)度和放射性指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，還能充分利用石油濕污泥中的石油和水份，降低了制作成本的同時(shí)避免了資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，解決了油田、煉油廠的石油濕污泥難以后處理的問題。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述燒結(jié)磚材料的制備方法及利用燒結(jié)磚材料制備燒結(jié)磚的方法。
本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是，利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：
石油濕污泥1%～40%，填料60%～99%，以上組分的含量總和為100%。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
填料為煤矸石、頁巖或粘土中的任意兩種。
填料為煤矸石與頁巖的混合物，煤矸石與頁巖的質(zhì)量比為2～1:1;
填料為煤矸石與粘土的混合物，煤矸石與粘土的質(zhì)量比為2～1:1;
填料為頁巖與粘土的混合物，頁巖與粘土的質(zhì)量比為1:1。
填料為煤矸石、頁巖及粘土的混合物，煤矸石、頁巖、粘土三者的質(zhì)量比為2～1:1:1。
本發(fā)明所采用的第二種技術(shù)方案是，利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料：
石油濕污泥1%～40%、填料60%～99%，以上組分的含量總和為100%;
步驟2、將步驟1中稱取的石油濕污泥經(jīng)喂料機(jī)輸送至攪拌機(jī)內(nèi)：
步驟2.1、將喂料機(jī)通過傳送帶與攪拌機(jī)連接;
步驟2.2、將步驟1中稱取的石油濕污泥倒入步驟2.1的喂料機(jī)內(nèi)，喂料機(jī)內(nèi)的石油濕污泥通過傳送帶輸送至攪拌機(jī)內(nèi);
步驟3、將步驟1中稱取的填料粉碎后輸送至攪拌機(jī)內(nèi)：
步驟3.1、將步驟1中稱取的填料粉碎，得到粒徑不大于1mm的填料碎塊;
步驟3.2、將經(jīng)步驟3.1粉碎后得到的填料碎塊經(jīng)傳輸機(jī)輸送至步驟2中存有石油濕污泥的攪拌機(jī)內(nèi);
步驟4、經(jīng)步驟3粉碎后的填料與步驟2中的石油濕污泥在攪拌機(jī)中經(jīng)攪拌后均勻混合，制成燒結(jié)磚材料，在攪拌的過程中，攪拌機(jī)的電功率為20KW～75KW，攪拌時(shí)間為10min～20min，攪拌速度為50r/min～60r/min。
本發(fā)明第二種技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于，
填料為煤矸石、頁巖或粘土中的任意兩種。
填料為煤矸石與頁巖的混合物，煤矸石與頁巖的質(zhì)量比為2～1:1;
填料為煤矸石與粘土的混合物，煤矸石與粘土的質(zhì)量比為2～1:1;
填料為頁巖與粘土的混合物，頁巖與粘土的質(zhì)量比為1:1。
填料為煤矸石、頁巖及粘土的混合物，煤矸石、頁巖、粘土三者的質(zhì)量比為2～1:1:1。
本發(fā)明所采用的第三種技術(shù)方案是，利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料制備燒結(jié)磚的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、將制得的燒結(jié)磚材料送入制磚機(jī)中，經(jīng)制磚機(jī)擠壓制成磚坯，制磚機(jī)的擠壓力為60MPa～120MPa;
步驟2、將經(jīng)步驟1制成的磚坯進(jìn)行干燥處理，干燥后的磚坯含水量為6%～8%;
步驟3、將經(jīng)步驟2干燥后的磚坯裝入燒磚窯中燒制成磚體，燒磚窯的焙燒溫度為900℃～1100℃，焙燒時(shí)間為60h～72h。
本發(fā)明的有益效果在于：
1.本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料及其制備方法及應(yīng)用解決了油田、煉油廠的石油濕污泥難以后處理的問題。
2.本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料及其制備方法及應(yīng)用主要利用石油濕污泥內(nèi)所含有的水和石油成份，石油熱量可減少燒結(jié)磚內(nèi)燃煤粉的使用量，污泥中含水率的高低，決定在制磚坯時(shí)無需或少加水，降低了制磚工藝的能源消耗。
3.本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料及其制備方法及應(yīng)用在石油濕污泥的綜合利用方面，以石油濕污泥為主要原料，采用特定的工藝生產(chǎn)生態(tài)建筑材料，一方面將石油濕污泥變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源再利用，為社會(huì)創(chuàng)造一定的價(jià)值;另一方面固化油田污泥中的有毒物質(zhì)，防止石油濕污泥污染地下水和危害人身安全，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
4.本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料的制備方法及應(yīng)用具有工藝簡單、制作方便及成品率高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：
石油濕污泥1%～40%，填料60%～99%，以上組分的含量總和為100%。
其中，填料為煤矸石、頁巖或粘土之任意兩種或三種：
填料第一種組合：填料包括有煤矸石、頁巖，煤矸石與頁巖的質(zhì)量比為2～1:1;
填料第二種組合：填料包括有煤矸石、粘土，煤矸石與粘土的質(zhì)量比為2～1:1;
填料第三種組合：填料包括有頁巖、粘土，頁巖與粘土的質(zhì)量比為1:1;
填料第四種組合：填料包括有煤矸石、頁巖及粘土，煤矸石、頁巖、粘土三者的質(zhì)量比為2～1:1:1。
本發(fā)明的利用石油濕污泥制備燒結(jié)磚材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取以下原料：
石油濕污泥1%～40%、填料60%～99%，以上組分的含量總和為100%;
其中，填料為煤矸石、頁巖或粘土之任意兩種或三種：
填料第一種組合：填料包括有煤矸石、頁巖，煤矸石與頁巖的質(zhì)量比為2～1:1;
填料第二種組合：填料包括有煤矸石、粘土，煤矸石與粘土的質(zhì)量比為2～1:1;
填料第三種組合：填料包括有頁巖、粘土，頁巖與粘土的質(zhì)量比為1:1;
填料第四種組合：填料包括有煤矸石、頁巖及粘土，煤矸石、頁巖、粘土三者的質(zhì)量比為2～1:1:1。
步驟2、將步驟1中稱取的石油濕污泥經(jīng)喂料機(jī)輸送至攪拌機(jī)內(nèi)：
步驟2.1、將喂料機(jī)通過傳送帶與攪拌機(jī)連接;
步驟2.2、將步驟1中稱取的石油濕污泥倒入步驟2.1的喂料機(jī)內(nèi)，喂料機(jī)內(nèi)的石油濕污泥通過傳送帶輸送至攪拌機(jī)內(nèi);
步驟3、將步驟1中稱取的填料粉碎后輸送至攪拌機(jī)內(nèi)：
步驟3.1、將步驟1中稱取的填料粉碎，得到粒徑不大于1mm的填料碎塊;
步驟3.2、將經(jīng)步驟3.1粉碎后得到的填料碎塊經(jīng)傳輸機(jī)輸送至步驟2中存有石油濕污泥的攪拌機(jī)內(nèi);
步驟4、經(jīng)步驟3粉碎后的填料與步驟2中的石油濕污泥在攪拌機(jī)中經(jīng)攪拌后均勻混合，制成燒結(jié)磚材料，在攪拌的過程中，攪拌機(jī)的電功率為20KW～75KW，攪拌時(shí)間為10min～20min，攪拌速度為50r/min～60r/min。
本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料制備燒結(jié)磚的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、將制得的燒結(jié)磚材料送入制磚機(jī)中，經(jīng)制磚機(jī)擠壓制成磚坯，制磚機(jī)的擠壓力為60MPa～120MPa;
步驟2、將經(jīng)步驟1制成的磚坯進(jìn)行干燥處理，干燥后的磚坯含水量為6%～8%;
步驟3、將經(jīng)步驟2干燥后的磚坯裝入燒磚窯中燒制成磚體，燒磚窯的焙燒溫度為900℃～1100℃，焙燒時(shí)間為60h～72h。
本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料中所采用的填料要能滿足 以下的條件：
1.顆粒度：原料的顆粒粒徑直接影響到制磚的可塑性和收縮率，顆粒粒徑越小，則可塑性越高，但收縮率也越大，制磚時(shí)要求原料的顆粒粒徑為0.05mm～2mm。
2.可塑性：原料加適量水分經(jīng)攪拌和碾練后，可以塑成任何形狀，這種特性稱為可塑性;原料的可塑性指數(shù)表示原料是可塑狀態(tài)時(shí)含水率的變化范圍，并表示原料的可塑程度，其值等于液限與塑限之差;制磚時(shí)要求原料可塑性指數(shù)為7～15，如制品空洞率越高，孔型復(fù)雜，薄壁成型時(shí)需要的指數(shù)也越高。
3.收縮率：磚坯在干燥過程中，由于機(jī)械結(jié)合水的蒸發(fā)，使磚坯內(nèi)的粒子互相靠攏，坯體體積有收縮的現(xiàn)象，稱為干燥收縮;干燥線收縮率是指收縮的長度與坯體原長度的百分比;制磚時(shí)要求原料的干燥線收縮率小于6%。
4.原料的化學(xué)成分及其它性能均應(yīng)滿足國家規(guī)定的燒結(jié)磚的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求。
利用本發(fā)明的燒結(jié)磚材料制備燒結(jié)磚，可制成不同的形態(tài)如：普通磚、多孔磚、空心磚、空心砌塊、瓦。
本發(fā)明的利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料的過程中所采用的機(jī)器主要有：喂料機(jī)、傳輸機(jī)、攪拌機(jī);
其中喂料機(jī)可以是絞龍式喂料機(jī)、帶式喂料機(jī)、圓盤喂料機(jī)或振動(dòng)喂料機(jī)。本發(fā)明中采用絞龍式喂料機(jī)喂料，絞龍式喂料機(jī)又稱螺旋喂料機(jī)，其內(nèi)部所設(shè)的可旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片又稱絞龍，通過絞龍旋轉(zhuǎn)將物料推移而完成輸送過程。其喂料原理為：絞龍式喂料機(jī)把經(jīng)過的石油濕污泥通過稱重橋架檢測重量，以確定石油濕污泥重量，再結(jié)合喂料機(jī)的運(yùn)行速度，計(jì)算出累計(jì)量/ 瞬時(shí)流量，將該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，通過改變喂料機(jī)的蛟龍旋轉(zhuǎn)速度，使喂料機(jī)上的石油濕污泥流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的喂料流量，從而實(shí)現(xiàn)定量喂料的要求。
傳輸機(jī)可以是帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)或大傾角輸送機(jī)。
攪拌機(jī)可以是雙軸臥式攪拌機(jī)、圓筒攪拌機(jī)、強(qiáng)制攪拌機(jī)、單臥攪拌機(jī)、輪碾式攪拌機(jī)、星星輪碾式攪拌機(jī)或立式混凝土攪拌機(jī)。
利用石油濕污泥制備的燒結(jié)磚材料制備燒結(jié)磚的過程中所采用的機(jī)器主要有：制磚機(jī)、燒磚窯;
其中制磚機(jī)：可以是轉(zhuǎn)盤機(jī)、真空擠出機(jī)、全自動(dòng)液壓成型機(jī)、墊塊機(jī)、路面磚機(jī)、空心磚機(jī)、小型磚機(jī)。
燒磚窯：可以是隧道窯、晾曬型輪窯、人工干燥室輪窯、五風(fēng)道輪窯、直型輪窯、單風(fēng)道輪窯。
本發(fā)明的燒結(jié)磚材料采用油田、油廠的石油污泥制磚，可以做到日產(chǎn)日清，石油污泥在與其他制磚原料摻合過程中，達(dá)到了固體廢棄物減量化、無害化、資源化的處置目的。本發(fā)明還解決了石油污泥終端化、資源化、無害化處理一大難題，節(jié)約了填埋用地，節(jié)約了黏土磚用地，節(jié)省了燃煤，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的環(huán)境目標(biāo)。
實(shí)施例
實(shí)施例1
按質(zhì)量百分比分別稱取石油濕污泥1%和填料99%，以上組分的含量總和為100%;其中，填料為煤矸石、頁巖與粘土構(gòu)成的混合物，煤矸石、頁巖與粘土的質(zhì)量比為2:1:1;將喂料機(jī)通過傳送帶與攪拌機(jī)連接后，將稱取的石油濕污泥倒入喂料機(jī)內(nèi)，喂料機(jī)內(nèi)的石油濕污泥通過傳送帶輸送至攪拌 機(jī)內(nèi);再將稱取的填料進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑不大于1mm的填料碎塊，將填料碎塊經(jīng)傳輸機(jī)輸送至存有石油濕污泥的攪拌機(jī)內(nèi);填料碎塊與石油濕污泥在攪拌機(jī)中經(jīng)攪拌后均勻混合，制成燒結(jié)磚材料，在攪拌的過程中，攪拌機(jī)的電功率為20KW，攪拌時(shí)間是10min，攪拌速度為50r/min。
將制得的燒結(jié)磚材料送入制磚機(jī)中，經(jīng)制磚機(jī)擠壓制成磚坯，制磚機(jī)的擠壓力為60MPa;將制成的磚坯進(jìn)行干燥處理，干燥后的磚坯含水量為6%;將干燥后的磚坯裝入燒磚窯中燒制成磚體，燒磚窯的焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間為60h。
實(shí)施例2
按質(zhì)量百分比分別稱取石油濕污泥25%和填料75%，以上組分的含量總和為100%;其中，填料為煤矸石與頁巖構(gòu)成的混合物，煤矸石與頁巖的質(zhì)量比為2:1;將喂料機(jī)通過傳送帶與攪拌機(jī)連接后，將稱取的石油濕污泥倒入喂料機(jī)內(nèi)，喂料機(jī)內(nèi)的石油濕污泥通過傳送帶輸送至攪拌機(jī)內(nèi);再將稱取的填料進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑不大于1mm的填料碎塊，將填料碎塊經(jīng)傳輸機(jī)輸送至存有石油濕污泥的攪拌機(jī)內(nèi);填料碎塊與石油濕污泥在攪拌機(jī)中經(jīng)攪拌后均勻混合，制成燒結(jié)磚材料，在攪拌的過程中，攪拌機(jī)的電功率為20KW，攪拌時(shí)間是20min，攪拌速度為55r/min。
將制得的燒結(jié)磚材料送入制磚機(jī)中，經(jīng)制磚機(jī)擠壓制成磚坯，制磚機(jī)的擠壓力為70MPa;將制成的磚坯進(jìn)行干燥處理，干燥后的磚坯含水量為7%;將干燥后的磚坯裝入燒磚窯中燒制成磚體，燒磚窯的焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間為65h。
實(shí)施例3
按質(zhì)量百分比分別稱取石油濕污泥30%和填料70%，以上組分的含量總 和為100%;其中，填料為頁巖與粘土構(gòu)成的混合物，頁巖與粘土的質(zhì)量比為1:1;將喂料機(jī)通過傳送帶與攪拌機(jī)連接后，將稱取的石油濕污泥倒入喂料機(jī)內(nèi)，喂料機(jī)內(nèi)的石油濕污泥通過傳送帶輸送至攪拌機(jī)內(nèi);再將稱取的填料進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑不大于1mm的填料碎塊，將填料碎塊經(jīng)傳輸機(jī)輸送至存有石油濕污泥的攪拌機(jī)內(nèi);填料碎塊與石油濕污泥在攪拌機(jī)中經(jīng)攪拌后均勻混合，制成燒結(jié)磚材料，在攪拌的過程中，攪拌機(jī)的電功率為40KW，攪拌時(shí)間是15min，攪拌速度為60r/min。
將制得的燒結(jié)磚材料送入制磚機(jī)中，經(jīng)制磚機(jī)擠壓制成磚坯，制磚機(jī)的擠壓力為80MPa;將制成的磚坯進(jìn)行干燥處理，干燥后的磚坯含水量為8%;將干燥后的磚坯裝入燒磚窯中燒制成磚體，燒磚窯的焙燒溫度為1000℃，焙燒時(shí)間為70h。
實(shí)施例4
按質(zhì)量百分比分別稱取石油濕污泥40%和填料60%，以上組分的含量總和為100%;其中，填料為煤矸石與粘土構(gòu)成的混合物，煤矸石與粘土的質(zhì)量比為1:1;將喂料機(jī)通過傳送帶與攪拌機(jī)連接后，將稱取的石油濕污泥倒入喂料機(jī)內(nèi)，喂料機(jī)內(nèi)的石油濕污泥通過傳送帶輸送至攪拌機(jī)內(nèi);再將稱取的填料進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑不大于1mm的填料碎塊，將填料碎塊經(jīng)傳輸機(jī)輸送至存有石油濕污泥的攪拌機(jī)內(nèi);填料碎塊與石油濕污泥在攪拌機(jī)中經(jīng)攪拌后均勻混合，制成燒結(jié)磚材料，在攪拌的過程中，攪拌機(jī)的電功率為70KW，攪拌時(shí)間是20min，攪拌速度為60r/min。
將制得的燒結(jié)磚材料送入制磚機(jī)中，經(jīng)制磚機(jī)擠壓制成磚坯，制磚機(jī)的擠壓力為120MPa;將制成的磚坯進(jìn)行干燥處理，干燥后的磚坯含水量為8%;將干燥后的磚坯裝入燒磚窯中燒制成磚體，燒磚窯的焙燒溫度為1100℃，焙 燒時(shí)間為72h。
