申請日2013.10.29
公開(公告)日2015.04.29
IPC分類號G01N15/06
摘要
一種油田污水懸浮物含量監(jiān)測裝置及方法，屬于油田污水懸浮物監(jiān)測技術(shù)領域。包括污水水樣輸送管路、清洗水輸送管路、過濾器、真空泵、分光光度計和電腦控制中心，其中污水水樣輸送管路分別連接過濾器和分光光度計，清洗水輸送管路分別連接過濾器和分光光度計，污水水樣輸送管路和清洗水輸送管路上分別設有與電腦控制中心連接的電磁閥和流量計，所述真空泵與過濾器連接。本發(fā)明的監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了油田污水中懸浮物的現(xiàn)場取樣現(xiàn)場測量，并且完全在密閉環(huán)境中完成測量，同時將得到的結(jié)果快速反饋，為工藝調(diào)整提供及時準確的參考數(shù)據(jù)。尤其適合過濾罐出水至井口的水質(zhì)實時監(jiān)測。
權(quán)利要求書
1.油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括污水水樣輸送 管路、清洗水輸送管路、過濾器、真空泵、分光光度計和電腦控制中心， 其中污水水樣輸送管路分別連接過濾器和分光光度計，清洗水輸送管路分 別連接過濾器和分光光度計，污水水樣輸送管路和清洗水輸送管路上分別 設有與電腦控制中心連接的電磁閥和流量計，所述真空泵與過濾器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于， 所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，包括：
污水取樣管，與污水取樣點之間連接進行污水取樣;
第一電磁閥，與污水取樣管連接，控制污水通斷;
第一流量計，與第一電磁閥連通，用于計量污水水樣量;
第三電磁閥，與第一流量計連接;
過濾器，與第三電磁閥連接;
真空泵，與過濾器連接，對過濾器抽真空;
第二流量計，與過濾器連接;
廢液收集容器，與第二流量計連接;
清洗管，與蒸餾水水源連通;
第二電磁閥，分別與清洗管和第一流量計連接;
第四電磁閥，與第一流量計連接;
分光光度計，與第四電磁閥連接;
第五電磁閥，分別與分光光度計和廢液收集容器連接;
電腦控制中心，分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四 電磁閥、第五電磁閥、第一流量計、第二流量計、真空泵和分光光度計電 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于， 所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)設置于電瓶車上，由電瓶車的電瓶為系 統(tǒng)提供工作電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于， 所述過濾器采用0.45μm微孔纖維濾膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于， 所述分光光度計采用紫外可見分光光度計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于， 所述電腦控制中心具有無線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊�？梢詫⑾嚓P數(shù)據(jù)通過無線方式 傳輸至主控室。
7.一種油田污水懸浮物含量監(jiān)測方法，含有以下步驟;
當采用分光光度法測定污水水樣中懸浮物含量時，電腦控制中心控制 第二電磁閥和第四電磁閥打開，清洗管引入的蒸餾水加入到樣品池中，完 成后第四電磁閥和第二電磁閥關閉，分光光度計進行空白校正，校正完成 后第五電磁閥打開將蒸餾水排出，隨后第五電磁閥關閉;第一電磁閥和第 四電磁閥打開污水取樣管自取樣點取樣，同時第一流量計測量流量并將數(shù) 據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制中心，進樣量達到設定值時，電腦控制中心控制第四電 磁閥和第一電磁閥關閉，分光光度計測量樣品池內(nèi)的污水水樣的吸光度 值，測量完成后分光光度計將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制中心，同時第五電磁閥 打開，排出污水樣，電腦控制中心通過懸浮物含量-吸光度值曲線計算得 到懸浮物含量;完成測量后，電腦控制中心控制第二電磁閥和第四電磁閥 打開，對樣品池進行清洗，清洗完成后，電腦控制中心關閉第四電磁閥、 第二電磁閥和第五電磁閥;
當采用重量法測定污水水樣中懸浮物含量時，電腦控制中心控制第 一電磁閥和第三電磁閥打開開始進樣，電腦控制中心控制真空泵開啟進行 抽真空過濾，同時第一流量計將實時流量數(shù)據(jù)發(fā)送給電腦控制中心，電腦 控制中心根據(jù)流量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)第一電磁閥，形成負反饋控制，直至污水水樣 進水量達到設定值，電腦控制中心控制第一電磁閥和第三電磁閥關閉，過 濾完成后電腦控制中心控制真空泵關閉;在電腦控制中心管理下，真空泵 開啟，同時第二電磁閥、第三電磁閥開啟，用蒸餾水沖洗濾膜，第二流量 計將流量數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制中心，電腦控制中心根據(jù)兩個流量數(shù)據(jù)計算 出過濾器中的水量，電腦控制中心調(diào)節(jié)第二電磁閥的開度，避免水溢出， 直至用完設定的沖洗用水量，電腦控制中心控制第二電磁閥和真空泵關 閉;完成上述步驟后，取出濾膜進行烘干、干燥及稱量，計算得到懸浮物 含量。
說明書
一種油田污水懸浮物含量監(jiān)測裝置及方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種油田污水懸浮物含量監(jiān)測裝置及方法，屬于油田污水 懸浮物監(jiān)測技術(shù)領域。
背景技術(shù)
在油田污水處理技術(shù)領域，懸浮物含量是達標回注、有效利用的重要 指標，在油田污水處理工藝過程中，每個階段的懸浮物含量也是進行工藝 參數(shù)調(diào)整的重要依據(jù)。目前國內(nèi)執(zhí)行的標準測定方法為《碎屑巖油藏注水 推薦指標及分析方法》，其對懸浮物含量的測定推薦采用濾膜過濾法，即 重量法，操作為讓水通過已稱至恒重的濾膜，根據(jù)過濾水的體積和濾膜的 增重計算水中懸浮固體的含量，這種方法可以有效測得污水中懸浮的含 量，但是存在測量速度慢的缺點。另外，在實際測量時，通常要在多個取 樣點取樣后帶回化驗室測量，而在此過程中就會出現(xiàn)水質(zhì)的變化，如氧化 問題，導致測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種油田污水懸浮物含量監(jiān) 測裝置及方法。
一種油田污水懸浮物含量監(jiān)測裝置，包括污水水樣輸送管路、清洗水 輸送管路、過濾器、真空泵、分光光度計和電腦控制中心，其中污水水樣 輸送管路分別連接過濾器和分光光度計，清洗水輸送管路分別連接過濾器 和分光光度計，污水水樣輸送管路和清洗水輸送管路上分別設有與電腦控 制中心連接的電磁閥和流量計，所述真空泵與過濾器連接。
作為優(yōu)選，所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)，包括：
污水取樣管，與污水取樣點之間連接進行污水取樣;
第一電磁閥，與污水取樣管連接，控制污水通斷;
第一流量計，與第一電磁閥連通，用于計量污水水樣量;
第三電磁閥，與第一流量計連接;
過濾器，與第三電磁閥連接;
真空泵，與過濾器連接，對過濾器抽真空;
第二流量計，與過濾器連接;
廢液收集容器，與第二流量計連接;
清洗管，與蒸餾水水源連通;
第二電磁閥，分別與清洗管和第一流量計連接;
第四電磁閥，與第一流量計連接;
分光光度計，與第四電磁閥連接;
第五電磁閥，分別與分光光度計和廢液收集容器連接;
電腦控制中心，分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四 電磁閥、第五電磁閥、第一流量計、第二流量計、真空泵和分光光度計電 連接。
作為優(yōu)選，所述油田污水懸浮物含量監(jiān)測系統(tǒng)設置于電瓶車上，由電 瓶車的電瓶為系統(tǒng)提供工作電源。
作為優(yōu)選，所述過濾器采用0.45μm微孔纖維濾膜。
作為優(yōu)選，所述分光光度計采用紫外可見分光光度計。
作為優(yōu)選，所述電腦控制中心具有無線數(shù)據(jù)收發(fā)模塊。可以將相關數(shù) 據(jù)通過無線方式傳輸至主控室。
一種油田污水懸浮物含量監(jiān)測方法，含有以下步驟;
當采用分光光度法測定污水水樣中懸浮物含量時，電腦控制中心控制 第二電磁閥和第四電磁閥打開，清洗管引入的蒸餾水加入到樣品池中，完 成后第四電磁閥和第二電磁閥關閉，分光光度計進行空白校正，校正完成 后第五電磁閥打開將蒸餾水排出，隨后第五電磁閥關閉;第一電磁閥和第 四電磁閥打開污水取樣管自取樣點取樣，同時第一流量計測量流量并將數(shù) 據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制中心，進樣量達到設定值時，電腦控制中心控制第四電 磁閥和第一電磁閥關閉，分光光度計測量樣品池內(nèi)的污水水樣的吸光度 值，測量完成后分光光度計將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制中心，同時第五電磁閥 打開，排出污水樣，電腦控制中心通過懸浮物含量-吸光度值曲線計算得 到懸浮物含量;完成測量后，電腦控制中心控制第二電磁閥和第四電磁閥 打開，對樣品池進行清洗，清洗完成后，電腦控制中心關閉第四電磁閥、 第二電磁閥和第五電磁閥;
當采用重量法測定污水水樣中懸浮物含量時，電腦控制中心控制第一 電磁閥和第三電磁閥打開開始進樣，電腦控制中心控制真空泵開啟進行抽 真空過濾，同時第一流量計將實時流量數(shù)據(jù)發(fā)送給電腦控制中心，電腦控 制中心根據(jù)流量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)第一電磁閥，形成負反饋控制，直至污水水樣進 水量達到設定值，電腦控制中心控制第一電磁閥和第三電磁閥關閉，過濾 完成后電腦控制中心控制真空泵關閉;在電腦控制中心管理下，真空泵開 啟，同時第二電磁閥、第三電磁閥開啟，用蒸餾水沖洗濾膜，第二流量計 將流量數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X控制中心，電腦控制中心根據(jù)兩個流量數(shù)據(jù)計算出 過濾器中的水量，電腦控制中心調(diào)節(jié)第二電磁閥的開度，避免水溢出，直 至用完設定的沖洗用水量，電腦控制中心控制第二電磁閥和真空泵關閉; 完成上述步驟后，取出濾膜進行烘干、干燥及稱量，計算得到懸浮物含量。
本發(fā)明的監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了油田污水中懸浮物的現(xiàn)場取樣現(xiàn)場測量，并 且完全在密閉環(huán)境中完成測量，同時將得到的結(jié)果快速反饋，為工藝調(diào)整 提供及時準確的參考數(shù)據(jù)。尤其適合過濾罐出水至井口的水質(zhì)實時監(jiān)測。
