申請日2010.07.23
公開(公告)日2010.11.24
IPC分類號C02F9/10
摘要
本發(fā)明涉及一種電廠廢水處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括接入電廠廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、以及連接在預(yù)處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間、接入經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后的廢水的氨氮處理系統(tǒng)。進(jìn)一步的，在氨氮處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間還設(shè)有的膜濃縮處理系統(tǒng)。利用氨氮處理系統(tǒng)去除系統(tǒng)水中少量的氨氮或降低氨氮的含量，吹脫后產(chǎn)生的吹脫尾氣中NH3含量很低，完全滿足國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，利用吹脫法(或氧化法)降低水中的氨氮含量，降低運(yùn)行成本。另外，還可以通過膜濃縮處理技術(shù)，提高廢水的濃度，再進(jìn)行結(jié)晶，減少蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸汽耗量，降低運(yùn)行成本;提高結(jié)晶鹽的NaCl含量，使之達(dá)到工業(yè)鹽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到“變廢為寶”的目的。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種電廠廢水處理系統(tǒng)，包括接入電廠廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);其特征在于，還包括連接在所述預(yù)處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間氨氮處理系統(tǒng)，用于接入經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)處理后的廢水、并去除所述廢水中的氨氮或降低氨氮的含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氮處理系統(tǒng)為對接入的所述廢水進(jìn)行氨氮吹脫的氨吹脫處理系統(tǒng);或者，為將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾难趸幚硐到y(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電廠廢水處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述氨氮處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間的膜濃縮處理系統(tǒng);所述膜濃縮處理系統(tǒng)包括過濾膜、以及分別位于所述過濾膜兩側(cè)的濃縮液側(cè)和過濾液側(cè);所述濃縮液側(cè)設(shè)有與所述氨氮處理系統(tǒng)連接、接入經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)處理的廢水的廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述過濾膜的濃縮液至所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的濃縮液出口;所述過濾液側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述過濾膜過濾的廢水的過濾廢水出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電廠廢水處理系統(tǒng)還包括相連接的至少一級前級膜濃縮處理系統(tǒng)、以及后級膜濃縮處理系統(tǒng);
所述前級膜濃縮處理系統(tǒng)包括前級過濾膜、以及分別位于所述前級過濾膜兩側(cè)的前級濃縮液側(cè)和前級過濾液側(cè);所述前級濃縮液側(cè)設(shè)有與所述氨氮處理系統(tǒng)連接、接入經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)的廢水的前級廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述前級過濾膜的濃縮液至所述預(yù)處理系統(tǒng)的前級濃縮液出口;所述前級過濾液側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述前級過濾膜過濾的廢水至所述后級膜濃縮處理系統(tǒng)的前級過濾廢水出口;
所述后級膜濃縮處理系統(tǒng)包括后級過濾膜、以及分別位于所述后級過濾膜兩側(cè)的后級濃縮液側(cè)和后級過濾液側(cè);所述后級濃縮液側(cè)設(shè)有與所述前級過濾廢水出口連接、接入經(jīng)所述前級膜濃縮處理系統(tǒng)處理的廢水的后級廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述后級過濾膜的濃縮液至所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的后級濃縮液出口;所述后級過濾液側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述后級過濾膜過濾的廢水的后級過濾廢水出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電廠廢水處理系統(tǒng)包括相連接的保安過濾系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng);
所述保安過濾系統(tǒng)包括保安過濾器、以及在所述保安過濾器兩側(cè)的保安過濾濃縮液/反沖洗液側(cè)和保安過濾側(cè);所述保安過濾濃縮液/反沖洗液側(cè)設(shè)有與所述氨氮處理系統(tǒng)連接、接入經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)處理的廢水的保安過濾廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述保安過濾器的濃縮液/反沖洗液至所述預(yù)處理系統(tǒng)的保安過濾濃縮液出口;所述保安過濾側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述保安過濾器過濾的廢水至所述納濾膜系統(tǒng)的保安過濾廢水出口;
所述納濾膜系統(tǒng)包括納濾膜、以及在所述納濾膜兩側(cè)的納濾濃縮液側(cè)和納濾過濾側(cè);所述納濾濃縮液側(cè)設(shè)有與所述超濾廢水出口連接的納濾廢水進(jìn)口、以及設(shè)有輸出無法透過所述納濾膜的濃縮液至所述預(yù)處理系統(tǒng)的納濾濃縮液出口;所述納濾過濾側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述納濾膜過濾的廢水至所述反滲透處理系統(tǒng)的納濾廢水出口;
所述反滲透系統(tǒng)包括反滲透膜、以及在所述反滲透膜兩側(cè)的反滲透濃縮液側(cè)和反滲透過濾側(cè);所述反滲透濃縮液側(cè)設(shè)有與所述納濾廢水出口連接的反滲透廢水進(jìn)口、以及設(shè)有輸出無法透過所述反滲透膜的濃縮液至所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的反滲透濃縮液出口;所述反滲透過濾側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述反滲透膜過濾的廢水的反滲透廢水出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括蒸發(fā)器以及鹽分離裝置;所述鹽分離裝置包括與所述蒸發(fā)器連接的增稠器、與所述增稠器連接的鹽分離機(jī)、以及分別與所述增稠器和鹽分離機(jī)連接的濃鹽水箱;
所述電廠廢水處理系統(tǒng)還包括接入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)排出的結(jié)晶鹽進(jìn)行干燥的干燥系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)池、第一機(jī)械攪拌澄清池、第二反應(yīng)池、第二機(jī)械攪拌澄清池、中間廢水池;
所述電廠廢水進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池，然后流入所述第一反應(yīng)池，并在所述第一反應(yīng)池中加入石灰后流入所述第一攪拌澄清池，并在第一反應(yīng)池反應(yīng)混和后，加入混凝劑、以及絮凝劑，所述第一攪拌澄清池的上清液流入到所述第二反應(yīng)池，并在所述第二反應(yīng)池中加入能夠形成CaCO3沉淀的物質(zhì)，所述第二反應(yīng)池的廢水流入到所述第二機(jī)械攪拌澄清池，所述第二機(jī)械攪拌澄清池的上清液流入到所述中間廢水池;所述中間廢水池與所述氨氮處理系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括與所述第二反應(yīng)池連接的接入電廠脫硫后煙氣的煙氣接入裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述氨吹脫處理系統(tǒng)之后還設(shè)有向經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)處理的廢水中投入酸的pH值回調(diào)裝置。
10.一種采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)的電廠廢水處理系統(tǒng)的電廠廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將電廠廢水接入到與處理系統(tǒng)，除去電廠廢水中的大部分重金屬、Mg2+、F-、以及硫酸根，并調(diào)節(jié)廢水中的CaSO4的含量，使其遠(yuǎn)小于其飽和濃度;
S2：將經(jīng)步驟S1處理的廢水接入到氨氮處理系統(tǒng)，去除廢水中氨氮或降低氨氮的含量，并對PH值進(jìn)行回調(diào)，使部分CO32-轉(zhuǎn)化為HCO3-，使廢水中的CaCO3小于其飽和濃度;
S3：將經(jīng)步驟S2處理的廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，蒸發(fā)得到的冷凝水排出，而廢水中的溶解性固體達(dá)到飽和濃度形成鹽結(jié)晶，然后進(jìn)行固液分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電廠廢水處理方法，其特征在于，該方法在步驟S2與步驟S3之間還包括：將經(jīng)步驟S2處理的廢水送入到膜濃縮處理系統(tǒng)，對廢水進(jìn)行濃縮處理;
該方法還包括步驟S4：將步驟S3分離出來的結(jié)晶鹽進(jìn)行干燥。
說明書
一種電廠廢水處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污廢水處理工藝系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種電廠的脫硫廢水或含有鹽分的廢水處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
燃煤電廠煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程產(chǎn)生的廢水來源于脫硫吸收塔排放廢水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫廢水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。
出于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因，國內(nèi)外燃煤電廠脫硫廢水目前大部分采用混凝沉淀處理后直接排放，而在部分電廠在環(huán)評報(bào)告中提出用于干灰加濕來實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“零排放”，但由于粉煤灰是非常好的生產(chǎn)水泥的原料，市場上供不應(yīng)求，有非常高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，若用脫硫廢水進(jìn)行干灰加濕則不但粉煤灰無法使用，還要面臨運(yùn)輸填埋及“二次污染”的難題，經(jīng)濟(jì)損失非常大，脫硫廢水基本都是直接排放。
目前，應(yīng)用最廣泛的脫硫廢水處理工藝為化學(xué)沉淀法。該工藝過程包括：
(1)廢水中和沉淀。排出的廢水直接進(jìn)入中和反應(yīng)池，向反應(yīng)池中加入NaOH或Ca(OH)2等堿性物質(zhì)，在升高廢水pH值的同時(shí)，脫硫廢水中的Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等大部分重金屬離子生成氫氧化物沉淀得以去除。
(2)重金屬沉淀。在經(jīng)過加堿中和反應(yīng)之后，仍有大部分Hg2+、Pb2+等以離子的形態(tài)留在廢水中，而HgS、PbS等的溶度積比較小，因此，加入S2-或有機(jī)硫能使廢水中的Hg2+、Pb2+等離子成為硫化物沉淀。
(3)混凝沉淀。在經(jīng)過以上兩步反應(yīng)之后，廢水中仍含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，再加入絮凝劑使它們凝聚成大顆粒沉淀下來。
(4)澄清�；炷蟮膹U水進(jìn)入澄清池，依靠重力進(jìn)行沉降，上清液達(dá)標(biāo)后排出，污泥進(jìn)行濃縮處理。調(diào)節(jié)好化學(xué)沉淀法的運(yùn)行條件，Ni、Cd、Zn、Cr等金屬離子的去除率均能達(dá)到90%，處理后的廢水基本滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
通過以上的處理系統(tǒng)，可以有效地降低脫硫廢水中的懸浮物、有機(jī)物、氟、微量重金屬的含量，但處理過的廢水中Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等排放標(biāo)準(zhǔn)中不做要求的溶解性物質(zhì)則無法去除，含量仍然較高，長期排放會對環(huán)境造成不利影響，同時(shí)也不利于處理后脫硫廢水的重新利用。隨著國家對環(huán)保要求的逐步提高，脫硫廢水的深度處理成為必須解決的問題
為此，申請人在2008年12月17日提出了中國發(fā)明專利(專利號：ZL200820235234.4)、發(fā)明專利(申請?zhí)枺?008102412871)的電廠廢水處理系統(tǒng)及方法，對電廠廢水進(jìn)行了深度處理。該系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。通過預(yù)處理系統(tǒng)接入電廠廢水、并除去電廠廢水中的大部分重金屬、Mg2+、F-、以及硫酸根、并調(diào)節(jié)廢水中的CaSO4的含量遠(yuǎn)小于其飽和濃度、并對PH值進(jìn)行回調(diào)使部分CO32-轉(zhuǎn)化為HCO3-;然后通過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)將經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后的廢水、進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、經(jīng)蒸發(fā)后的廢水中的溶解性固體達(dá)到飽和濃度形成鹽結(jié)晶排出。該技術(shù)已在廣東某燃煤電廠順利實(shí)施，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出水指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-2007的水質(zhì)指標(biāo)，可作為化學(xué)補(bǔ)充水使用。
但在實(shí)際運(yùn)行中，由于燃煤中含硫量的變化，電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)要保證足夠的脫硫效率，脫硫廢水在含鹽量不是特別高的情況下必須排出，實(shí)際運(yùn)行時(shí)脫硫島排出的廢水中Cl-控制在10000mg/l左右，最高位15000mg/l，TDS基本在20000～3000mg/l左右，濃度較低，依靠原專利技術(shù)方案雖然能夠完全處理，但從運(yùn)行成本上不太經(jīng)濟(jì)。另外，電廠原提供的脫硫廢水原水水質(zhì)指標(biāo)中NH3-N不考慮超標(biāo)問題，在實(shí)際運(yùn)行中產(chǎn)生的脫硫廢水中NH3-N維持在30～70mg/l，超過回用標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的10mg/l要求。另外，由于脫硫廢水成分復(fù)雜，蒸發(fā)處理產(chǎn)生的結(jié)晶鹽成分難以保證穩(wěn)定達(dá)到工業(yè)鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)晶鹽的出路只能作為一般雜鹽外運(yùn)。造成了運(yùn)營成本高，結(jié)晶鹽的品質(zhì)低，不利于回用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可有效去除電廠廢水中的NH3-N的電廠廢水處理系統(tǒng)及方法。
進(jìn)一步，提供一種能夠有效去除電廠廢水中的NH3-N，減少蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸汽耗量、提高結(jié)晶鹽的NaCl含量的電廠廢水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種電廠廢水處理系統(tǒng)，包括接入電廠廢水的預(yù)處理系統(tǒng)、以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);還包括連接在所述預(yù)處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間氨氮處理系統(tǒng)，用于接入經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)處理后的廢水、并去除所述廢水中的氨氮或降低氨氮的含量。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述氨氮處理系統(tǒng)為對接入的所述廢水進(jìn)行氨氮吹脫的氨吹脫處理系統(tǒng);或者，為將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾难趸幚硐到y(tǒng)。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述電廠廢水處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述氨氮處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之間的膜濃縮處理系統(tǒng);所述膜濃縮處理系統(tǒng)包括過濾膜、以及分別位于所述過濾膜兩側(cè)的濃縮液側(cè)和過濾液側(cè);所述濃縮液側(cè)設(shè)有與所述氨氮處理系統(tǒng)連接、接入經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)處理的廢水的廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述過濾膜的濃縮液至所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的濃縮液出口;所述過濾液側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述過濾膜過濾的廢水的過濾廢水出口。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述電廠廢水處理系統(tǒng)還包括相連接的至少一級前級膜濃縮處理系統(tǒng)、以及后級膜濃縮處理系統(tǒng);
所述前級膜濃縮處理系統(tǒng)包括前級過濾膜、以及分別位于所述前級過濾膜兩側(cè)的前級濃縮液側(cè)和前級過濾液側(cè);所述前級濃縮液側(cè)設(shè)有與所述氨氮處理系統(tǒng)連接、接入經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)的廢水的前級廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述前級過濾膜的濃縮液至所述預(yù)處理系統(tǒng)的前級濃縮液出口;所述前級過濾液側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述前級過濾膜過濾的廢水至所述后級膜濃縮處理系統(tǒng)的前級過濾廢水出口;
所述后級膜濃縮處理系統(tǒng)包括后級過濾膜、以及分別位于所述后級過濾膜兩側(cè)的后級濃縮液側(cè)和后級過濾液側(cè);所述后級濃縮液側(cè)設(shè)有與所述前級過濾廢水出口連接、接入經(jīng)所述前級膜濃縮處理系統(tǒng)處理的廢水的后級廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述后級過濾膜的濃縮液至所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的后級濃縮液出口;所述后級過濾液側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述后級過濾膜過濾的廢水的后級過濾廢水出口。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述電廠廢水處理系統(tǒng)包括相連接的保安過濾系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng);
所述保安過濾系統(tǒng)包括保安過濾器、以及在所述保安過濾器兩側(cè)的保安過濾濃縮液/反沖洗液側(cè)和保安過濾側(cè);所述保安過濾濃縮液/反沖洗液側(cè)設(shè)有與所述氨氮處理系統(tǒng)連接、接入經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)處理的廢水的保安過濾廢水進(jìn)口，以及設(shè)有輸出無法透過所述保安過濾器的濃縮液/反沖洗液至所述預(yù)處理系統(tǒng)的保安過濾濃縮液出口;所述保安過濾側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述保安過濾器過濾的廢水至所述納濾膜系統(tǒng)的保安過濾廢水出口;
所述納濾膜系統(tǒng)包括納濾膜、以及在所述納濾膜兩側(cè)的納濾濃縮液側(cè)和納濾過濾側(cè);所述納濾濃縮液側(cè)設(shè)有與所述超濾廢水出口連接的納濾廢水進(jìn)口、以及設(shè)有輸出無法透過所述納濾膜的濃縮液至所述預(yù)處理系統(tǒng)的納濾濃縮液出口;所述納濾過濾側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述納濾膜過濾的廢水至所述反滲透處理系統(tǒng)的納濾廢水出口;
所述反滲透系統(tǒng)包括反滲透膜、以及在所述反滲透膜兩側(cè)的反滲透濃縮液側(cè)和反滲透過濾側(cè);所述反滲透濃縮液側(cè)設(shè)有與所述納濾廢水出口連接的反滲透廢水進(jìn)口、以及設(shè)有輸出無法透過所述反滲透膜的濃縮液至所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的反滲透濃縮液出口;所述反滲透過濾側(cè)設(shè)有輸出經(jīng)所述反滲透膜過濾的廢水的反滲透廢水出口。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述氨吹脫處理系統(tǒng)為空氣氨吹脫系統(tǒng);所述氧化系統(tǒng)為化學(xué)氧化或電氧化氨氮去除系統(tǒng)。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括蒸發(fā)器以及鹽分離裝置;所述鹽分離裝置包括與所述蒸發(fā)器連接的增稠器、與所述增稠器連接的鹽分離機(jī)、以及分別與所述增稠器和鹽分離機(jī)連接的濃鹽水箱。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)池、第一機(jī)械攪拌澄清池、第二反應(yīng)池、第二機(jī)械攪拌澄清池、中間廢水池;
所述電廠廢水進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池，然后流入所述第一反應(yīng)池，并在所述第一反應(yīng)池中加入石灰后流入所述第一攪拌澄清池，并在第一反應(yīng)池反應(yīng)混和后，加入混凝劑、以及絮凝劑，所述第一攪拌澄清池的上清液流入到所述第二反應(yīng)池，并在所述第二反應(yīng)池中加入能夠形成CaCO3沉淀的物質(zhì)，所述第二反應(yīng)池的廢水流入到所述第二機(jī)械攪拌澄清池，所述第二機(jī)械攪拌澄清池的上清液流入到所述中間廢水池;所述中間廢水池與所述氨氮處理系統(tǒng)連接。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括與所述第二反應(yīng)池連接的接入電廠脫硫后煙氣的煙氣接入裝置。
在本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)中，在所述氨吹脫處理系統(tǒng)之后還設(shè)有向經(jīng)所述氨氮處理系統(tǒng)處理的廢水中投入酸的pH值回調(diào)裝置。
本發(fā)明還提供一種采用上述任一項(xiàng)的電廠廢水處理系統(tǒng)的電廠廢水處理方法，包括以下步驟：
S1：將電廠廢水接入到與處理系統(tǒng)，除去電廠廢水中的大部分重金屬、Mg2+、F-、以及硫酸根，并調(diào)節(jié)廢水中的CaSO4的含量，使其遠(yuǎn)小于其飽和濃度;
S2：將經(jīng)步驟S1處理的廢水接入到氨氮處理系統(tǒng)，去除廢水中氨氮或降低氨氮的含量，并對PH值進(jìn)行回調(diào)，使部分CO32-轉(zhuǎn)化為HCO3-，使廢水中的CaCO3小于其飽和濃度;
S3：將經(jīng)步驟S2處理的廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，蒸發(fā)得到的冷凝水排出，而廢水中的溶解性固體達(dá)到飽和濃度形成鹽結(jié)晶，然后進(jìn)行固液分離。
在本發(fā)明的電廠廢水處理方法中，該方法在步驟S2與步驟S3之間還包括：將經(jīng)步驟S2處理的廢水送入到膜濃縮處理系統(tǒng)，對廢水進(jìn)行濃縮處理。
實(shí)施本發(fā)明的電廠廢水處理系統(tǒng)及方法的有益效果是：本發(fā)明利用氨氮處理系統(tǒng)將廢水中氨氮去除或降低氨氮含量，避免了廢水中氨氮含量過高對環(huán)境的影響。
例如，當(dāng)采用氨吹脫處理系統(tǒng)吹脫后產(chǎn)生的吹脫尾氣中NH3含量很低，完全滿足國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求;而采用氧化處理系統(tǒng)的氧化法則將NH3-N轉(zhuǎn)化為N2直接排放，不產(chǎn)生氣態(tài)污染物。
另外，還可以通過膜濃縮處理技術(shù)，提高廢水的濃度，再進(jìn)行結(jié)晶，減少蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸汽耗量，降低運(yùn)行成本;同時(shí)可以利用不同級別的膜使得廢水中的二價(jià)離子(主要是Ca2-、Mg2+、SO42-、CO32-)和一價(jià)離子(主要是Na+、Cl-)部分分離，分離出的二價(jià)離子回預(yù)處理去除，一價(jià)離子則進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，將提高結(jié)晶鹽的NaCl含量，使之達(dá)到工業(yè)鹽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到“變廢為寶”的目的。
