申請日2014.01.15

　　公開(公告)日2014.06.25

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明一種以電導率為指標的印染廢水分質(zhì)收集方法，涉及印染廢水分質(zhì)收集與分類處理。本發(fā)明針對印染廢水集中排放造成污染嚴重，加重處理負荷的問題，將之分為“輕廢水”和“重廢水”，通過兩套管路分別收集。具體做法為：在排放管口安裝在線電導率儀，并同電磁閥聯(lián)用，通過設(shè)定電導率大小，控制電磁閥的啟閉，從而實現(xiàn)印染廢水自動分質(zhì)收集。通過車間調(diào)研及工藝排水監(jiān)測，確定分質(zhì)標準：廢水電導率≥3000us/cm時劃為“重廢水”;電導率<3000us/cm的劃為“輕廢水”。該方法收集的廢水能有效降低后續(xù)處理工藝負荷，減緩雙膜法深度處理的污染速率，滿足“重廢水”穩(wěn)定達標排放和“輕廢水”再生利用要求，安裝方便、操作簡單，分質(zhì)效率高，分質(zhì)準確度98%。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種以電導率為指標的印染廢水清濁分質(zhì)收集方法，包括以下步驟：

　　1)前期生產(chǎn)車間染色工藝跟蹤調(diào)研，包括染料、助劑使用情況;具體染色工藝流程;相關(guān)能源消耗情況;

　　2)紗線筒染工藝各工序段排水水量、水質(zhì)指標的跟蹤監(jiān)測;

　　其特征在于還包括以下步驟：

　　3) 根據(jù)水質(zhì)檢測指標情況，確定分質(zhì)指標電導率大小，保障清濁廢水比例0.45~0.55;

　　4)在分質(zhì)收集控制柜中設(shè)定電導率標準，并以此值作為判斷指標;安裝在分質(zhì)收集管路中的在線電導率儀數(shù)值通過D/A轉(zhuǎn)換，把數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成電信號，傳送至控制系統(tǒng)進行判斷，然后控制系統(tǒng)將判斷結(jié)果以電信號的形式通過繼電器模塊，進行電磁閥啟閉的控制，如果排水電導率≥3000 μs/cm，則重廢水收集管路電磁閥打開，輕廢水收集管路電磁閥呈關(guān)閉狀態(tài)，排水進入重廢水收集管道;反之，則重廢水收集管路電磁閥關(guān)閉，輕廢水收集管路電磁閥打開，排水進入輕廢水收集管道，從而完成分質(zhì)的自動操作;

　　5)開展分質(zhì)試驗，清濁廢水進行試驗室小試試驗;輕廢水處理工藝流程為調(diào)節(jié)池、接觸氧化池、超濾、反滲透，最后出水回用到印染環(huán)節(jié);重廢水處理工藝流程為調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池，最后出水達標排放;

　　6)通過小試試驗結(jié)果分析，從處理效果，回用水比例，能耗方面做出評估，最后確定出合理電導率指標為3000μs/cm。

　　說明書

　　一種以電導率為指標的印染廢水清濁分質(zhì)收集方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理收集方法，特別是涉及一種以電導率為指標的印染廢水清濁分質(zhì)收集方法。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。據(jù)調(diào)查，就太湖流域就有近3000家紡織印染企業(yè)，年排放印染廢水3.5億噸，印染企業(yè)廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業(yè)之一。

　　眾所周知，印染過程中使用了大量的染料與助劑，造成印染廢水成分復(fù)雜、難降解有機物含量高，屬于難降解有機廢水，具有堿性強、色度大、生化性差等特點。按照具體生產(chǎn)工藝流程，印染廢水可分為前處理水(退煮漂廢水)、染色水和后處理水，這三類水所含污染成分不同，具體水質(zhì)指標也不同，如果各部分廢水混合后再處理，很難找到一種合適的解決工藝有效、穩(wěn)定處理該類水，并且存在浪費資源之嫌。

　　印染廢水分質(zhì)收集是根據(jù)印染廢水成分組成和性質(zhì)的不同，把性質(zhì)差異較大的幾類廢水分別用不同的管路加以收集處理的一種方法。而纖維的筒子染色是個間歇式的過程:保持紗線在筒子染色機中，其前處理液、染液和后處理液逐步更替，每更替一次就將上一工序產(chǎn)生的廢水排出，直至完成整個紗線染色工藝流程。因此該類染色廢水分質(zhì)收集從操作層面上，比較容易控制，且操作簡便有效。

　　全棉紗線筒子染色的前處理、染色和后處理工序均會產(chǎn)生一定量的廢水，總體來說，全棉紗線筒子染色廢水具有污染物含量高、pH值偏堿性、色度大等特點。全棉紗線筒子染色各工藝階段產(chǎn)生的廢水特征各異，在前處理階段，廢水中含有高濃度、難降解的有機物;在染色階段，廢水中含有大量的染料和助劑，色度、電導率、COD和pH值均較高;后處理階段中以酸洗、皂洗及上油排水中污染物含量為高，其余工序排放的廢水相對清潔。針對全棉紗線筒子染色不同工序排放廢水中污染物的特征，可對各工序廢水實施清、污分質(zhì)收集，分別治理，這一點對于棉紗染色廢水的后續(xù)達標排放及再生利用至關(guān)重要。

　　滕宗禮對某煉油企業(yè)的污水分質(zhì)處理，高濃度污水采用催化氧化-生物濾池(BAF)工藝處理后達標排放，低濃度污水經(jīng)適度處理達標后回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補充水。污水回用率近75%，減少了外排污水量，實現(xiàn)了煉油企業(yè)節(jié)水減排的目標。楊俊等對蠟染企業(yè)排放的廢水進行分質(zhì)處理，對退蠟廢水進行在線處理回用并回收了松香，對印花后水洗廢水進行在線處理回用并回收了熱能.從而減輕了終端廢水處理設(shè)施的壓力，實現(xiàn)了終端廢水的達標 排放及深度處理后的部分回用的工程實踐。陳平對某紡織印染企業(yè)生產(chǎn)廢水分為高、低濃度兩部分，先將其分質(zhì)處理，混合后采用水解酸化一接觸氧化一混凝沉淀工藝處理。實踐表明，出水水質(zhì)達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287—92)二級排放標準。鐘麗瓊等對電鍍企業(yè)的廢水進行分流、分質(zhì)治理，對低濃度堿系廢水，經(jīng)調(diào)節(jié)pH后直接進入回用處理系統(tǒng);對含有較高濃度的重金屬廢水如含鉻廢水、酸堿廢水先經(jīng)破鉻后再混凝沉淀，出水進入回用水處理系統(tǒng)處理，節(jié)省了運行成本、提高了回用率。

　　以上廢水分質(zhì)實例的分質(zhì)方法僅僅局限在生產(chǎn)工藝的界定上，事先人為界定每道工序排水等級，或者事先人為觀察判斷，然后進行分質(zhì)操作。這些方式都沒有根據(jù)具體排水水質(zhì)做出相應(yīng)實時響應(yīng)，并且分質(zhì)操作繁瑣，加重操作工人工作強度的同時，分質(zhì)準確度及效率還不高，分質(zhì)方法死板、不靈活。

　　目前印染廢水分質(zhì)收集及處理工程實踐還不多，分質(zhì)收集判斷指標沒有一個統(tǒng)一的標準，并且針對印染廢水具體染色工藝、纖維種類、染色種類的不同的特點，其具體的排水水質(zhì)也有很大的不同，這也給具體的分質(zhì)判斷帶來一定的難度，傳統(tǒng)的分質(zhì)方法還局限在人為的觀察判斷上，不僅存在著人為判斷誤差，同時還影響著生產(chǎn)效率的實際問題。

　　選擇電導率作為分質(zhì)判斷標準，是因為印染廢水中主要污染物質(zhì)為印染環(huán)節(jié)所添加的染料及眾多助劑，其中使用量比較大的為燒堿、元明粉和醋酸等，這些成分的多少不但影響著廢水常規(guī)處理工藝效果的好壞，并且對加重深度處理膜系統(tǒng)污染速率也至關(guān)重要，同時也影響著再生水回用到印染環(huán)節(jié)能否保證染色質(zhì)量方面。如果直接測定這些助劑含量，進而再做出分質(zhì)判斷，顯然不切實際，且效率低下，不能應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。而電導率在一定程度上可以間接反映出這些污染成分的含量，并且監(jiān)測起來方便、安裝簡便、操作簡易、自動化程度高，便于大實際生產(chǎn)中大范圍推廣。

　　本方法綜合考慮廢水分質(zhì)收集及后續(xù)分流處理的工程實踐，選用對于深度處理及中水回用到印染環(huán)節(jié)影響較大的電導率為判斷指標，進行自動化啟閉分質(zhì)收集管路閥門，自動完成清濁廢水的分質(zhì)收集。實踐表明這種方法不僅大大提高了生產(chǎn)效率，同時還提高了分質(zhì)的質(zhì)量和準確度，具有推廣價值。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　解決的技術(shù)問題：本發(fā)明克服了現(xiàn)有印染廢水清濁分質(zhì)中存在的分質(zhì)效率低下，準確度不高，難以自動化控制的缺點。電導率大小，可以間接反映出排放廢水中污染成分的多少以及鹽分含量的多少，而這些指標是影響后續(xù)達標排放處理和深度處理再生利用的關(guān)鍵因素。采用以電導率為分質(zhì)指標，在線電導率檢測儀安裝方便，準確度高，易于自動化控制，從而達到印染廢水高效準確清濁分質(zhì)的目的。

　　技術(shù)方案：

　　本發(fā)明包括以下步驟：

　　1)前期生產(chǎn)車間染色工藝跟蹤調(diào)研，包括染料、助劑使用情況;具體染色工藝流程;相關(guān)能源消耗情況。

　　2)紗線筒染工藝各工序段排水水量、水質(zhì)指標的跟蹤監(jiān)測。

　　3)根據(jù)水質(zhì)檢測指標情況，合理確定分質(zhì)指標電導率大小，保障清濁廢水比例0.45～0.55。

　　4)在分質(zhì)收集控制柜中設(shè)定電導率標準，并以此值作為判斷指標。安裝在分質(zhì)收集管路中的在線電導率儀數(shù)值通過D/A轉(zhuǎn)換，把數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成電信號，傳送至控制系統(tǒng)進行判斷，然后控制系統(tǒng)將判斷結(jié)果以電信號的形式通過繼電器模塊，進行電磁閥啟閉的控制，如果排水電導率≥3000μs/cm，則重廢水收集管路電磁閥打開，輕廢水收集管路電磁閥呈關(guān)閉狀態(tài)，排水進入重廢水收集管道;反之，則重廢水收集管路電磁閥關(guān)閉，輕廢水收集管路電磁閥打開，排水進入輕廢水收集管道，從而完成分質(zhì)的自動操作。如果設(shè)備出現(xiàn)故障，則暫時打開超越閥，完成排水。

　　5)開展分質(zhì)試驗，清濁廢水進行試驗室小試試驗。輕廢水處理工藝流程為調(diào)節(jié)池、接觸氧化池、超濾、反滲透，最后出水回用到印染環(huán)節(jié)。重廢水處理工藝流程為調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、混凝沉淀池，最后出水達標排放。

　　6)通過小試試驗結(jié)果分析，從處理效果，回用水比例，能耗方面做出評估，最后確定出合理電導率指標為3000μs/cm。

　　本發(fā)明有益效果：

　　本發(fā)明創(chuàng)新性的將電導率指標應(yīng)用到印染廢水清濁分流中，解決了實際工程中分質(zhì)不徹底，效率不高的問題。電導率指標能間接反映出印染廢水中污染成分多少，可作為判斷廢水污染程度的指標，并且電導率指標在線監(jiān)測裝置安裝簡便、操作簡單，易于自動控制，將其與電磁閥聯(lián)用，可實現(xiàn)自動啟閉閥門，達到自動進行印染廢水的清濁分流，自動化程度高，可大大提高生產(chǎn)效率，準確度高達98%，并且較分質(zhì)前有效降低了后續(xù)處理工藝負荷，分質(zhì)水后進行分類處理，重污染廢水達標排放，輕污染廢水經(jīng)深度處理后再生利用，環(huán)境和經(jīng)濟效益顯著，具有推廣價值。