申請日2014.01.15

　　公開(公告)日2014.05.14

　　IPC分類號C10L5/06; C02F11/12; C10L5/46

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種含油污泥顆粒燃料，該燃料包括含油污泥和煤粉，所述含油污泥與煤粉的干重比為(5～15):(95～85)，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%。通過先將含油污泥的含水率降至≤40wt%;再將含油污泥與含水率≤10wt%的煤粉攪拌、造粒;所得顆粒料再與粒徑≤0.5mm的干煤粉攪拌，風(fēng)干至含水率≤10wt%;最后篩分，得到粒徑≤10mm的含油污泥顆粒燃料。該方法可解決含油污泥與煤粉攪拌時結(jié)塊不易成粒的問題，且風(fēng)干時也不粘結(jié)成塊，制成的含油污泥顆粒燃料可用作為流化床注汽鍋爐的燃料，既可保證鍋爐燃料熱值要求，又可解決含油污泥處理難題，降低處理成本，減少能源浪費和環(huán)境污染。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油污泥顆粒燃料，其特征在于：所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥與煤粉的干重比為(5～15):(95～85)，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%。

　　2.權(quán)利要求1所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，包括如下步驟：

　　(1)將含油污泥的含水率降至≤40wt%;

　　(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的含油污泥與含水率≤10wt%的煤粉攪拌、造粒;

　　(3)再將步驟(2)所得的顆粒料與粒徑≤0.5mm的干煤粉攪拌，風(fēng)干至含水率≤10wt%;

　　(4)步驟(3)風(fēng)干后的顆粒料篩分，得到粒徑≤10mm的含油污泥顆粒燃料。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，步驟(1)采用滲透過濾法降低含油污泥的含水率。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，所述滲透過濾法的過程為：將含油污泥導(dǎo)至滲透過濾層，含油污泥中的水透過滲透過濾層從而與含油污泥分離;所述滲透過濾層由上至下依次為粒徑為20～35mm的礫石過濾層、粒徑為10～20mm的礫石過濾層和粒徑為0.2～0.5mm的沙石過濾層。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述煤粉的粒徑≤10mm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述干煤粉的加入量為步驟(2)所得的顆粒料質(zhì)量的3～6%。

　　7.一種用于降低含油污泥水份的儲泥池，包括池體，其特征在于，在所述池體的底部鋪有滲透過濾層，所述滲透過濾層由下往上依次為粒徑為0.2～0.5mm的沙石過濾層、粒徑為10～20mm的礫石過濾層和粒徑為20～35mm的礫石過濾層;所述池體底部的邊緣設(shè)有集水槽，儲泥池通過集水槽與集水池相連。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述用于降低含油污泥水份的儲泥池，其特征在于，所述集水槽中填有礫石。

　　說明書

　　一種含油污泥顆粒燃料及其制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于油田污泥回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥顆粒燃料及其制備方法。

　　背景技術(shù)

　　油田開采地面集輸處理過程中，油水分離處理后的剩余物質(zhì)——含油污泥的再處理，始終是一個工藝復(fù)雜、處理難度和成本都較高的難題，常常成為污染源的重要因素。而油水分離后的含油污泥如未經(jīng)壓濾干化含水率達(dá)50～70wt%，呈粘稠膏狀物，附著力極強(qiáng)，含油量較低，因熱值不夠而無法滿足流化床注汽鍋爐熱負(fù)荷要求。如果對油泥進(jìn)行二次分離后再造粒燃燒，不但會增加處理成本，而且由于有機(jī)質(zhì)含量下降，熱值也會大大下降，影響鍋爐負(fù)荷。直接將含油污泥與煤粉混摻極易粘結(jié)成大塊，很難制成顆粒，而流化床注汽鍋爐一般要求燃料在10mm以下，造成含油污泥回收再利用困難。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有含油污泥回收利用難的問題，提供一種含油污泥顆粒燃料及其制備方法。

　　本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下：

　　一種含油污泥顆粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥與煤粉的干重比為(5～15):(95～85)，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%。

　　所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，包括如下步驟：

　　(1)將含油污泥的含水率降至≤40wt%;

　　(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的含油污泥與含水率≤10wt%的煤粉攪拌、造粒;

　　(3)再將步驟(2)所得的顆粒料與粒徑≤0.5mm的干煤粉攪拌，風(fēng)干至含水率≤10wt%;

　　(4)步驟(3)風(fēng)干后的顆粒料篩分，得到粒徑≤10mm的含油污泥顆粒燃料。

　　進(jìn)一步，步驟(1)采用滲透過濾法降低含油污泥的含水率。

　　進(jìn)一步，所述滲透過濾法的過程為：將含油污泥導(dǎo)至滲透過濾層，含油污泥中的水透過滲透過濾層從而與含油污泥分離;所述滲透過濾層由上至下依次為粒徑為20～35mm的礫石過濾層、粒徑為10～20mm的礫石過濾層和粒徑為0.2～0.5mm的沙石過濾層。

　　進(jìn)一步，在步驟(2)中，所述煤粉的粒徑≤10mm。

　　進(jìn)一步，在步驟(3)中，干煤粉的加入量為步驟(2)所得的顆粒料質(zhì)量的3～6%。

　　一種用于降低含油污泥水份的儲泥池，包括池體，在所述池體的底部鋪有滲透過濾層，所述滲透過濾層由下往上依次為粒徑為0.2～0.5mm的沙石過濾層、粒徑為10～20mm的礫石過濾層和粒徑為20～35mm的礫石過濾層;所述池體底部的邊緣設(shè)有集水槽，儲泥池通過集水槽與集水池相連。

　　進(jìn)一步，所述集水槽中填有礫石。

　　有益效果：本發(fā)明的含油污泥顆粒燃料可用作為流化床注汽鍋爐的燃料，既可保證鍋爐燃料熱值要求，又可解決含油污泥處理難題，降低處理成本，減少能源浪費和環(huán)境污染。