申請(qǐng)日2015.06.18

　　公開(公告)日2016.12.28

　　IPC分類號(hào)C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫廢水的處理方法，所述含硫廢水的處理方法包括以下步驟：首先，采用pH調(diào)節(jié)劑將含硫廢水的pH值調(diào)節(jié)為4～6;其次，將經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的含硫廢水輸入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理。本發(fā)明采用膜法負(fù)壓脫硫技術(shù)處理含硫廢水，其技術(shù)設(shè)備簡單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行維護(hù)容易、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、占地面積少、脫硫效率高，可實(shí)現(xiàn)撬裝化處理，運(yùn)行成本大大降低。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含硫廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)采用pH調(diào)節(jié)劑將含硫廢水的pH值調(diào)節(jié)為4～6;

　　2)將經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的含硫廢水輸入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理。

　　2.如權(quán)利要求1所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元前設(shè)有初級(jí)過濾器，將調(diào)節(jié)pH后的含硫廢水經(jīng)初級(jí)過濾器過濾后再進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理。

　　3.如權(quán)利要求2所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：所述初級(jí)過濾器為砂濾過濾器或高效纖維過濾器。

　　4.如權(quán)利要求1所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：步驟2中所述的膜法負(fù)壓脫硫單元還包括保安過濾器。

　　5.如權(quán)利要求4所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：所述保安過濾器的精度為1μm、5μm或10μm。

　　6.如權(quán)利要求1所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：步驟2中所述的膜法負(fù)壓脫硫單元所采用的膜為疏水透氣膜，所述膜的孔徑為0.1μm～0.2μm。

　　7.如權(quán)利要求6所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：所述膜的材質(zhì)為聚丙烯或聚四氟乙烯。

　　8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元中負(fù)壓側(cè)的負(fù)壓采用干式真空泵形成。

　　9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：步驟1中所述pH調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸或硝酸。

　　10.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的含硫廢水的處理方法，其特征在于：步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元的進(jìn)水溫度為35～45℃，進(jìn)水流速為0.6～1.0m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.04～-0.07MPa。

　　說明書

　　一種含硫廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)產(chǎn)生的廢水種類繁多，包括焦化廢水、制革廢水以及油氣田產(chǎn)生的高含硫廢水。高含硫廢水給自然環(huán)境造成了巨大的壓力，尤其是西南礦區(qū)高含硫油氣田開采過程中產(chǎn)生的高含硫廢水，該類廢水含有大量硫化物。如果得不到有效處理，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，還會(huì)對(duì)輸水管線產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，存在嚴(yán)重安全隱患。

　　目前，含硫廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法和生物法。其中，物理法主要包括吹脫和汽提，吹脫和汽提原理相同，但所采用的介質(zhì)不同，吹脫采用氣體，汽提采用蒸汽;化學(xué)法主要包括化學(xué)氧化法和混凝沉淀法;生物法主要包括好氧生物法和厭氧生物法。三種方法中，物理法最為簡單，化學(xué)法由于發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，廢水硫含量較高時(shí)藥劑消耗量和廢渣量較大，因此不適用處理硫含量較高的廢水;生物法是通過微生物將硫化物氧化除去，由于微生物的耐受限度的局限性，處理硫含量較高的廢水時(shí)效率較低，因此也不適用于處理硫含量較高的廢水。

　　實(shí)際工程實(shí)踐中，由于油氣田場(chǎng)地的局限性，處理油氣田高含硫廢水中硫化物主要采用吹脫工藝。吹脫工藝是先讓硫化物以硫化氫的形式存在，然后讓廢水與氣體直接接觸，使廢水中的硫化氫及揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。鑒于場(chǎng)地條件有限，目前主要采用天然氣進(jìn)行吹脫，因此消耗大量的天然氣，這就大大提高了該方法脫硫的運(yùn)行成本。此外，該方法所需設(shè)備體積大、安裝維護(hù)運(yùn)行復(fù)雜，對(duì)氣井所處環(huán)境適應(yīng)性差，并且處理效率低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種含硫廢水的處理方法，利用含硫廢水在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，采用膜法負(fù)壓脫硫技術(shù)將廢水中的硫化氫脫除出來，實(shí)現(xiàn)含硫廢水中硫化物脫除的目的。

　　本發(fā)明提供的一種含硫廢水的處理方法采用的主要技術(shù)方案為：包括以下步驟：

　　1)采用pH調(diào)節(jié)劑將含硫廢水的pH調(diào)節(jié)為4～6;

　　2)將經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的含硫廢水輸入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理。

　　當(dāng)經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后的出水硫含量≤50mg/L時(shí)，脫硫后的出水排放進(jìn)行其他處理;當(dāng)經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后的出水硫含量>50mg/L時(shí)，脫硫后出水返回到膜法負(fù)壓脫硫單元前與進(jìn)水混合進(jìn)行循環(huán)處理。經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理。

　　本發(fā)明提供的一種含硫廢水的處理方法還采用如下附屬技術(shù)方案：

　　所述膜法負(fù)壓脫硫單元前設(shè)有初級(jí)過濾器，當(dāng)含硫廢水的懸浮物含量大于50mg/L時(shí)，將含硫廢水經(jīng)初級(jí)過濾器過濾后進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，再將調(diào)節(jié)pH后的廢水輸入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理。

　　所述初級(jí)過濾器為砂濾過濾器或高效纖維過濾器。

　　步驟2中所述的膜法負(fù)壓脫硫單元還包括保安過濾器。

　　所述保安過濾器的精度為1μm、5μm或10μm。

　　步驟2中所述的膜法負(fù)壓脫硫單元所采用的膜為疏水透氣膜，所述膜的孔徑為0.1μm～0.2μm。

　　所述膜的材質(zhì)為聚丙烯或聚四氟乙烯。

　　步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元中負(fù)壓側(cè)的負(fù)壓采用干式真空泵形成。

　　步驟1中所述pH調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸或硝酸。

　　步驟2中所述膜法負(fù)壓脫硫單元的進(jìn)水溫度為35～45℃，進(jìn)水流速為0.6～1.0m/s，負(fù)壓側(cè)運(yùn)行負(fù)壓為-0.04～-0.07MPa。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)質(zhì)性區(qū)別在于：本發(fā)明采用膜法負(fù)壓脫硫技術(shù)處理含硫廢水，首先，采用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)含硫廢水的pH;然后，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的含硫廢水進(jìn)入膜法負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫處理;經(jīng)過膜法負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理，膜法負(fù)壓脫硫的出水集中進(jìn)行其他處理。通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含硫廢水的高效、快捷、低成本脫硫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的解決了現(xiàn)有技術(shù)中吹脫和汽提技術(shù)設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、效率較低、環(huán)境適應(yīng)性差、運(yùn)行費(fèi)用高、難于維護(hù)等缺點(diǎn)，解決了膜吸收技術(shù)脫硫需要配備吸收塔、疏水膜浸潤、藥劑消耗多的問題。本發(fā)明涉及的技術(shù)設(shè)備簡單、運(yùn)行維護(hù)容易、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、脫硫效率高、可實(shí)現(xiàn)撬裝化處理、運(yùn)行成本降低。

　　本發(fā)明的含硫廢水的處理方法的有益效果在于：

　　1)本發(fā)明的含硫廢水的處理方法的膜法負(fù)壓脫硫單元通過運(yùn)行負(fù)壓和廢水pH之間的匹配，在降低廢水脫硫成本的同時(shí)，最大效率的去除了廢水中的硫化氫。

　　2)與現(xiàn)有的吹脫和汽提脫硫技術(shù)相比，本發(fā)明采用膜法負(fù)壓脫硫技術(shù)處理含硫廢水，其技術(shù)設(shè)備簡單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行維護(hù)容易、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、占地面積少、脫硫效率高，可實(shí)現(xiàn)撬裝化處理，運(yùn)行成本大大降低。

　　3)與現(xiàn)有的膜吸收脫硫技術(shù)相比，本發(fā)明采用膜法負(fù)壓脫硫技術(shù)處理含硫廢水，其無需采用吸收液，無需配備吸收塔，避免了堿性溶液對(duì)疏水膜的浸潤問題，并且由于另一側(cè)硫化氫氣體的及時(shí)抽出，提高了膜兩側(cè)硫化氫的氣體分壓，進(jìn)而提高了脫硫效率。