申請(qǐng)日2015.09.01
公開(公告)日2015.12.30
IPC分類號(hào)B26D3/20; F23G7/00; F23K3/00
摘要
本發(fā)明公開了一種撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入爐輸送控制方法，屬于污泥入爐輸送技術(shù)領(lǐng)域，污泥不會(huì)在入爐輸送裝置的管路中形成污泥搭橋，污泥不會(huì)堵塞入爐輸送裝置的管路，污泥倉(cāng)中的污泥能順利的輸送到燃燒爐中。本發(fā)明先對(duì)污泥進(jìn)行壓緊得到一號(hào)壓緊污泥塊，然后從一號(hào)壓緊污泥塊上裁切下裁切污泥塊，再對(duì)裁切污泥塊進(jìn)行壓緊后得到二號(hào)壓緊污泥塊，最后通過高壓推力氣壓和圍墻保護(hù)氣流筒共同把二號(hào)壓緊污泥塊投送到燃燒爐中。污泥不會(huì)在入爐輸送裝置的管路中形成污泥搭橋，污泥不會(huì)堵塞入爐輸送裝置的管路，污泥倉(cāng)中的污泥能順利的輸送到燃燒爐中。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備，其特征在于，包括控制器和設(shè)有電磁閥的一 號(hào)管，還包括二號(hào)管、三號(hào)管、四號(hào)管、五號(hào)管、六號(hào)管、七號(hào)管和八號(hào)管;一號(hào)管 的下端、二號(hào)管的右端和三號(hào)管的左端分別相互連通連接在一起，三號(hào)管的右端、四 號(hào)管的下端和五號(hào)管的上端分別相互連通連接在一起，五號(hào)管的下端、六號(hào)管的右端、 七號(hào)管的上端和八號(hào)管的左端分別相互連通連接在一起;所述二號(hào)管的管心線與三號(hào) 管的管心線落在同一條水平直線A上;所述四號(hào)管的管心線、五號(hào)管的管心線和七號(hào) 管的管心線均落在同一條豎直直線B上;所述六號(hào)管的管心線與八號(hào)管的管心線落在 同一條水平直線C上;在二號(hào)管的左端設(shè)有一號(hào)氣缸，在二號(hào)管內(nèi)密閉滑動(dòng)設(shè)有與一 號(hào)氣缸的伸縮桿連接的一號(hào)活塞;在四號(hào)管的上端設(shè)有二號(hào)氣缸，在四號(hào)管內(nèi)密閉滑 動(dòng)設(shè)有與二號(hào)氣缸的伸縮桿連接的二號(hào)活塞;在七號(hào)管的下端設(shè)有三號(hào)氣缸，在七號(hào) 管內(nèi)密閉滑動(dòng)設(shè)有與三號(hào)氣缸的伸縮桿連接的三號(hào)活塞;在六號(hào)管的左端設(shè)有能朝六 號(hào)管內(nèi)提供高壓推力氣壓的氣壓推力投送器;在六號(hào)管管腔內(nèi)的右上端管壁上水平朝 右設(shè)有上刀槽，在六號(hào)管管腔內(nèi)的右下端管壁上水平朝右設(shè)有下刀槽，在上刀槽內(nèi) 和下刀槽內(nèi)分別設(shè)有上氣缸和下氣缸，并且上氣缸的伸縮桿和下氣缸的伸縮桿分別水 平朝右布置，在上氣缸的伸縮桿上和下氣缸的伸縮桿上分別水平朝右固定連接有刀口 朝右的上切刀和下切刀;所述電磁閥的控制端、一號(hào)氣缸的控制端、二號(hào)氣缸的控制 端、三號(hào)氣缸的控制端、氣壓推力投送器的控制端、上氣缸的控制端和下氣缸的控制 端分別與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備，其特征在于，在上刀 槽的右端和下刀槽的右端分別設(shè)有上刮落孔和下刮落孔，所述上切刀和下切刀分別滑 動(dòng)布置在上刮落孔內(nèi)和下刮落孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備，其特征在于，在八號(hào) 管的上表面上朝上設(shè)有支撐桿，在支撐桿上設(shè)有能上下轉(zhuǎn)動(dòng)的上下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在上下 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有擊落噴氣口朝右下方布置的擊落噴氣頭，所述擊落噴氣頭的擊落噴氣 口呈向下彎折的半圓弧狀，所述擊落噴氣口的豎直中心線與八號(hào)管的右端口的豎直中 心線在同一個(gè)豎直面內(nèi);一臺(tái)二號(hào)氣泵的出氣軟管與所述擊落噴氣頭相連通;所述上 下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端和二號(hào)氣泵的控制端分別與控制器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備，其特征在于，在擊落 噴氣頭的上表面上設(shè)有與控制器電連接的攝像頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備，其特征在于，在所述 八號(hào)管的右端口正前方設(shè)置有前無葉風(fēng)扇，所述前無葉風(fēng)扇的控制端與控制器電連 接，所述前無葉風(fēng)扇的引入氣流進(jìn)風(fēng)孔端朝向所述八號(hào)管的右端口布置，所述前無葉 風(fēng)扇的風(fēng)孔圈的內(nèi)圈直徑大于所述八號(hào)管的外管直徑。
6.一種適用于權(quán)利要求1所述的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備的入爐輸送控制 方法，其特征在于，入爐輸送控制方法包括如下步驟：
(6-1)將一號(hào)管的上端連接在污泥倉(cāng)下端的出料口上，并關(guān)上電磁閥，并把燃 燒爐的爐進(jìn)料孔布置在八號(hào)管的右端口正前方;
設(shè)一號(hào)管的下端口與二號(hào)管的右端口的連接處為D處，設(shè)三號(hào)管的右端口與四號(hào) 管的下端口的連接處為E處，設(shè)三號(hào)管的右端口與五號(hào)管的上端口的連接處為F處， 設(shè)六號(hào)管的右端口與五號(hào)管的下端口的連接處為G處，設(shè)六號(hào)管的右端口與七號(hào)管的 上端口的連接處為H處;
一號(hào)活塞的右端部向右移動(dòng)能到達(dá)的最右端處位于E處;二號(hào)活塞的下端部向上 移動(dòng)能到達(dá)的最上端處位于E處;二號(hào)活塞的下端部向下移動(dòng)能到達(dá)的最下端處位于 G處;三號(hào)活塞的上端部向上移動(dòng)能到達(dá)的最上端處位于F處;三號(hào)活塞的上端部向 下移動(dòng)能到達(dá)的最下端處位于H處;
設(shè)一號(hào)活塞的右端部的初始位置在D處，設(shè)二號(hào)活塞的下端部的初始位置在E 處，設(shè)三設(shè)號(hào)活塞的上端部的初始位置在F處;
(6-2)在控制器的控制下，打開電磁閥，讓污泥倉(cāng)中干化后的污泥從污泥倉(cāng)的 出料口經(jīng)一號(hào)管流入到三號(hào)管中，當(dāng)三號(hào)管中裝滿污泥關(guān)閉電磁閥;然后一號(hào)氣缸 的伸縮桿伸長(zhǎng)把一號(hào)活塞的右端部移動(dòng)到三號(hào)管中對(duì)污泥進(jìn)行壓緊后得到一號(hào)壓緊 污泥塊;
(6-3)然后，二號(hào)活塞的下端部和三號(hào)活塞的上端部同時(shí)向下移動(dòng)，或者三號(hào) 活塞的上端先向下移動(dòng)到五號(hào)管的管腔內(nèi)后，二號(hào)活塞的下端再往下移動(dòng)到五號(hào)管的 管腔內(nèi);在二號(hào)活塞的下端部往下移動(dòng)的過程中，二號(hào)活塞的下端部將位于二號(hào)活塞 的下端部正下方的一號(hào)壓緊污泥塊進(jìn)行裁切得到裁切污泥塊;
(6-4)當(dāng)二號(hào)活塞的下端和三號(hào)活塞的上端均在五號(hào)管的管腔內(nèi)后，三號(hào)活塞 的上端停止不動(dòng)，二號(hào)活塞的下端繼續(xù)往下移動(dòng)對(duì)裁切污泥塊進(jìn)行壓緊后得到二號(hào)壓 緊污泥塊;
(6-5)然后三號(hào)活塞的上端部向下移動(dòng)到H處，二號(hào)活塞的下端部向下移動(dòng)將 二號(hào)壓緊污泥塊推入到六號(hào)管的右端口H處;
(6-6)在控制器的控制下，一號(hào)氣泵向環(huán)形腔輸入氣流從而在環(huán)形腔的環(huán)形口 噴射出橫截面呈圓筒狀的圍墻保護(hù)氣流筒;
(6-7)氣壓推力投送器啟動(dòng)后瞬間向六號(hào)管的管腔中輸入高壓推力氣壓形成高 壓推力氣流將二號(hào)壓緊污泥塊從八號(hào)管的管腔中推出后投入到燃燒爐中;并且二號(hào)壓 緊污泥塊從八號(hào)管的管腔中推出后，二號(hào)壓緊污泥塊會(huì)受到圍墻保護(hù)氣流筒的保護(hù)， 使從二號(hào)壓緊污泥塊上分離下來的污泥碎塊不會(huì)逃逸到圍墻保護(hù)氣流筒外而出現(xiàn)污 泥碎塊的飛濺，從而使污泥碎塊也被送入到燃燒爐中;
(6-8)然后讓一號(hào)活塞的右端部復(fù)位到初始位置D處，讓二號(hào)活塞的下端部復(fù) 位到初始位置E處，讓三設(shè)號(hào)活塞的上端部復(fù)位到初始位置F處;
(6-9)至此，輸送裝置完成一次污泥從污泥倉(cāng)到燃燒爐的污泥輸送作業(yè);若重 復(fù)步驟(6-2)至步驟(6-8)，污泥入爐輸送裝置即可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥從污泥倉(cāng)到燃燒爐 的污泥輸送作業(yè)直至污泥輸送作業(yè)結(jié)束。
說明書
撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入爐輸送控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污泥入爐輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入 爐輸送控制方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的污泥焚燒技術(shù)中，污泥都是通過污泥入爐輸送管路輸送到燃燒爐的。由于污泥中 一般都含有水份，含有水分的污泥易在污泥入爐輸送管路中形成搭橋。所以現(xiàn)有的污泥入爐 輸送管路存在污泥搭橋的堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污泥倉(cāng)中的污泥不能順利的輸送到燃燒爐中。
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有污泥入爐輸送管路存在污泥搭橋的堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污泥倉(cāng)中的污 泥不能順利的輸送到燃燒爐中的不足，提供一種污泥不會(huì)在污泥入爐輸送裝置的管路中形成 污泥搭橋，污泥不會(huì)堵塞污泥入爐輸送裝置的管路，先讓污泥倉(cāng)中的污泥形成污泥塊后再將 污泥塊輸送到燃燒爐中的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入爐輸送控制方法。
以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：
撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備，包括控制器和設(shè)有電磁閥的一號(hào)管，還包括二號(hào)管、三 號(hào)管、四號(hào)管、五號(hào)管、六號(hào)管、七號(hào)管和八號(hào)管;一號(hào)管的下端、二號(hào)管的右端和三號(hào)管 的左端分別相互連通連接在一起，三號(hào)管的右端、四號(hào)管的下端和五號(hào)管的上端分別相互連 通連接在一起，五號(hào)管的下端、六號(hào)管的右端、七號(hào)管的上端和八號(hào)管的左端分別相互連通 連接在一起;所述二號(hào)管的管心線與三號(hào)管的管心線落在同一條水平直線A上;所述四號(hào)管 的管心線、五號(hào)管的管心線和七號(hào)管的管心線均落在同一條豎直直線B上;所述六號(hào)管的管 心線與八號(hào)管的管心線落在同一條水平直線C上;在二號(hào)管的左端設(shè)有一號(hào)氣缸，在二號(hào)管 內(nèi)密閉滑動(dòng)設(shè)有與一號(hào)氣缸的伸縮桿連接的一號(hào)活塞;在四號(hào)管的上端設(shè)有二號(hào)氣缸，在四 號(hào)管內(nèi)密閉滑動(dòng)設(shè)有與二號(hào)氣缸的伸縮桿連接的二號(hào)活塞;在七號(hào)管的下端設(shè)有三號(hào)氣缸， 在七號(hào)管內(nèi)密閉滑動(dòng)設(shè)有與三號(hào)氣缸的伸縮桿連接的三號(hào)活塞;在六號(hào)管的左端設(shè)有能朝六 號(hào)管內(nèi)提供高壓推力氣壓的氣壓推力投送器;在六號(hào)管管腔內(nèi)的右上端管壁上水平朝右設(shè)有 上刀槽，在六號(hào)管管腔內(nèi)的右下端管壁上水平朝右設(shè)有下刀槽，在上刀槽內(nèi)和下刀槽內(nèi)分別 設(shè)有上氣缸和下氣缸，并且上氣缸的伸縮桿和下氣缸的伸縮桿分別水平朝右布置，在上氣缸 的伸縮桿上和下氣缸的伸縮桿上分別水平朝右固定連接有刀口朝右的上切刀和下切刀;所述 電磁閥的控制端、一號(hào)氣缸的控制端、二號(hào)氣缸的控制端、三號(hào)氣缸的控制端、氣壓推力投 送器的控制端、上氣缸的控制端和下氣缸的控制端分別與控制器電連接。
本方案先對(duì)污泥進(jìn)行壓緊得到一號(hào)壓緊污泥塊，然后從一號(hào)壓緊污泥塊上裁切下裁切污 泥塊，再對(duì)裁切污泥塊進(jìn)行壓緊后得到二號(hào)壓緊污泥塊。上切刀在上氣缸的作用下讓二號(hào)壓 緊污泥塊與二號(hào)活塞分離，下切刀在下氣缸的作用下讓二號(hào)壓緊污泥塊與三號(hào)活塞分離。最 后通過高壓推力氣壓和圍墻保護(hù)氣流筒共同把二號(hào)壓緊污泥塊投送到燃燒爐中。本方案污泥 不會(huì)在污泥入爐輸送裝置的管路中形成污泥搭橋，污泥不會(huì)堵塞污泥入爐輸送裝置的管路。 通過先讓污泥倉(cāng)中的污泥形成二號(hào)壓緊污泥塊后再將二號(hào)壓緊污泥塊輸送到燃燒爐中的污泥 倉(cāng)中的污泥能順利的輸送到燃燒爐中。
作為優(yōu)選，在上刀槽的右端和下刀槽的右端分別設(shè)有上刮落孔和下刮落孔，所述上切刀 和下切刀分別滑動(dòng)布置在上刮落孔內(nèi)和下刮落孔內(nèi)。上刮落孔和下刮落孔分別能夠刮下上切 刀上和下切刀上粘附的污泥。
作為優(yōu)選，在八號(hào)管的上表面上朝上設(shè)有支撐桿，在支撐桿上設(shè)有能上下轉(zhuǎn)動(dòng)的上下轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)，在上下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有擊落噴氣口朝右下方布置的擊落噴氣頭，所述擊落噴氣頭的 擊落噴氣口呈向下彎折的半圓弧狀，所述擊落噴氣口的豎直中心線與八號(hào)管的右端口的豎直 中心線在同一個(gè)豎直面內(nèi);一臺(tái)二號(hào)氣泵的出氣軟管與所述擊落噴氣頭相連通;所述上下轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制端和二號(hào)氣泵的控制端分別與控制器電連接。擊落噴氣頭朝右下方吹出擊落氣 流，擊落氣流與圍墻保護(hù)氣流筒相交叉，強(qiáng)迫進(jìn)入燃燒爐內(nèi)的二號(hào)壓緊污泥塊盡快下落到燃 燒爐中。擊落氣流可間隙性噴射出來，擊落氣流只要能在二號(hào)壓緊污泥塊到達(dá)燃燒爐的爐進(jìn) 料孔后能夠?qū)⒃摱?hào)壓緊污泥塊擊落到燃燒爐中即可。在二號(hào)壓緊污泥塊從H處投入到燃燒 爐的過程中會(huì)從其上脫落一些污泥碎塊。擊落氣流保證了污泥碎塊也能及時(shí)落入燃燒爐中， 避免了污泥碎塊飛濺到燃燒爐外。
作為優(yōu)選，在擊落噴氣頭的上表面上設(shè)有與控制器電連接的攝像頭。攝像頭便于遠(yuǎn)距離 實(shí)時(shí)監(jiān)控二號(hào)壓緊污泥塊的投入情況，使用方便簡(jiǎn)單。
作為優(yōu)選，在所述八號(hào)管的右端口正前方設(shè)置有前無葉風(fēng)扇，所述前無葉風(fēng)扇的控制端 與控制器電連接，所述前無葉風(fēng)扇的引入氣流進(jìn)風(fēng)孔端朝向所述八號(hào)管的右端口布置，所述 前無葉風(fēng)扇的風(fēng)孔圈的內(nèi)圈直徑大于所述八號(hào)管的外管直徑。
前無葉風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)扇氣流增強(qiáng)了八號(hào)管的右端口到燃燒爐的投入輸送距離的風(fēng)力輸送 能力，能夠?qū)⒅亓扛蟮亩?hào)壓緊污泥塊投入到燃燒爐中，并且若在八號(hào)管的右端口和燃燒 爐的爐進(jìn)料孔之間的空間中布置若干個(gè)前無葉風(fēng)扇，不僅能夠大大提高風(fēng)力輸送能力，而且 還使得八號(hào)管以及八號(hào)管上的設(shè)備遠(yuǎn)離高溫的燃燒爐，隔熱效果更好，設(shè)置在八號(hào)管上的設(shè) 備使用壽命更長(zhǎng)。
一種適用于撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備的入爐輸送控制方法，入爐輸送控制方法包括 如下步驟：
(6-1)將一號(hào)管的上端連接在污泥倉(cāng)下端的出料口上，并關(guān)上電磁閥，并把燃燒爐的爐 進(jìn)料孔布置在八號(hào)管的右端口正前方;并在爐進(jìn)料孔正對(duì)方的燃燒爐的爐壁上設(shè)有爐出風(fēng)孔， 爐進(jìn)料孔和爐出風(fēng)孔正對(duì)布置;
設(shè)一號(hào)管的下端口與二號(hào)管的右端口的連接處為D處，設(shè)三號(hào)管的右端口與四號(hào)管的下 端口的連接處為E處，設(shè)三號(hào)管的右端口與五號(hào)管的上端口的連接處為F處，設(shè)六號(hào)管的右 端口與五號(hào)管的下端口的連接處為G處，設(shè)六號(hào)管的右端口與七號(hào)管的上端口的連接處為H 處;
一號(hào)活塞的右端部向右移動(dòng)能到達(dá)的最右端處位于E處;二號(hào)活塞的下端部向上移動(dòng)能 到達(dá)的最上端處位于E處;二號(hào)活塞的下端部向下移動(dòng)能到達(dá)的最下端處位于G處;三號(hào)活 塞的上端部向上移動(dòng)能到達(dá)的最上端處位于F處;三號(hào)活塞的上端部向下移動(dòng)能到達(dá)的最下 端處位于H處;
設(shè)一號(hào)活塞的右端部的初始位置在D處，設(shè)二號(hào)活塞的下端部的初始位置在E處，設(shè)三 設(shè)號(hào)活塞的上端部的初始位置在F處;
(6-2)在控制器的控制下，打開電磁閥，讓污泥倉(cāng)中干化后的污泥從污泥倉(cāng)的出料口經(jīng) 一號(hào)管流入到三號(hào)管中，當(dāng)三號(hào)管中裝滿污泥關(guān)閉電磁閥;然后一號(hào)氣缸的伸縮桿伸長(zhǎng)把一 號(hào)活塞的右端部移動(dòng)到三號(hào)管中對(duì)污泥進(jìn)行壓緊后得到一號(hào)壓緊污泥塊;
(6-3)然后，二號(hào)活塞的下端部和三號(hào)活塞的上端部同時(shí)向下移動(dòng)，或者三號(hào)活塞的上 端先向下移動(dòng)到五號(hào)管的管腔內(nèi)后，二號(hào)活塞的下端再往下移動(dòng)到五號(hào)管的管腔內(nèi);在二號(hào) 活塞的下端部往下移動(dòng)的過程中，二號(hào)活塞的下端部將位于二號(hào)活塞的下端部正下方的一號(hào) 壓緊污泥塊進(jìn)行裁切得到裁切污泥塊;
(6-4)當(dāng)二號(hào)活塞的下端和三號(hào)活塞的上端均在五號(hào)管的管腔內(nèi)后，三號(hào)活塞的上端停 止不動(dòng)，二號(hào)活塞的下端繼續(xù)往下移動(dòng)對(duì)裁切污泥塊進(jìn)行壓緊后得到二號(hào)壓緊污泥塊;
(6-5)然后三號(hào)活塞的上端部向下移動(dòng)到H處，二號(hào)活塞的下端部向下移動(dòng)將二號(hào)壓緊 污泥塊推入到六號(hào)管的右端口H處;
(6-6)在控制器的控制下，一號(hào)氣泵向環(huán)形腔輸入氣流從而在環(huán)形腔的環(huán)形口噴射出橫 截面呈圓筒狀的圍墻保護(hù)氣流筒;
(6-7)氣壓推力投送器啟動(dòng)后瞬間向六號(hào)管的管腔中輸入高壓推力氣壓形成高壓推力氣 流將二號(hào)壓緊污泥塊從八號(hào)管的管腔中推出后投入到燃燒爐中;并且二號(hào)壓緊污泥塊從八號(hào) 管的管腔中推出后，二號(hào)壓緊污泥塊會(huì)受到圍墻保護(hù)氣流筒的保護(hù)，使從二號(hào)壓緊污泥塊上 分離下來的污泥碎塊不會(huì)逃逸到圍墻保護(hù)氣流筒外而出現(xiàn)污泥碎塊的飛濺，從而使污泥碎塊 也被送入到燃燒爐中;
(6-8)然后讓一號(hào)活塞的右端部復(fù)位到初始位置D處，讓二號(hào)活塞的下端部復(fù)位到初始 位置E處，讓三設(shè)號(hào)活塞的上端部復(fù)位到初始位置F處;
(6-9)至此，輸送裝置完成一次污泥從污泥倉(cāng)到燃燒爐的污泥輸送作業(yè);若重復(fù)步驟 (6-2)至步驟(6-8)，污泥入爐輸送裝置即可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥從污泥倉(cāng)到燃燒爐的污泥輸送作業(yè) 直至污泥輸送作業(yè)結(jié)束。
本發(fā)明能夠達(dá)到如下效果：
本發(fā)明的撥料風(fēng)干化污泥入爐輸送設(shè)備及其入爐輸送控制方法，先對(duì)污泥進(jìn)行壓緊得到 一號(hào)壓緊污泥塊，然后從一號(hào)壓緊污泥塊上裁切下裁切污泥塊，再對(duì)裁切污泥塊進(jìn)行壓緊后 得到二號(hào)壓緊污泥塊，最后通過高壓推力氣壓和圍墻保護(hù)氣流筒共同把二號(hào)壓緊污泥塊投送 到燃燒爐中。本發(fā)明使污泥不會(huì)在污泥入爐輸送裝置的管路中形成污泥搭橋，污泥不會(huì)堵塞 污泥入爐輸送裝置的管路，污泥倉(cāng)中的污泥能順利的輸送到燃燒爐中。
