申請日2015.09.01

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號C04B33/132

　　摘要

　　本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的方法。本發(fā)明的利用生活污泥或河湖污泥為原料制作燒結(jié)磚的方法包括以下步驟：原料粉碎、過篩;按比例加入粉煤灰,攪拌均化;按比例加入頁巖粉和煤粉,混合配料;粉碎、過篩;陳化;攪拌塑化;制坯;磚坯干燥;磚坯預(yù)熱;燒制;冷卻出窯。優(yōu)點(diǎn)：制備方法簡單，操作方便，通過垃圾再利用，節(jié)約土地資源，節(jié)省生產(chǎn)成本，有效的解決了垃圾填埋難的問題,且燒制過程中，因?yàn)槲勰嗪�有一定熱量，減少了煤炭的使用量，節(jié)省了成本。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的方法，其特征在于，包 括以下步驟：

　　步驟1：污泥原料撕碎，具體為，將風(fēng)干后的生活污泥或河湖污泥原料 在撕碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行撕碎，備用;

　　步驟2：按比例加入粉煤灰，攪拌均化，具體為，向步驟1撕碎后得到 的生活污泥或河湖污泥原料中加入粉煤灰，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均化，得到混合 原料;

　　步驟3：按比例加入頁巖粉和煤粉，混合配料，具體為,向步驟2得到的 混合原料中加入頁巖粉和煤粉，混合后得到混合料;

　　步驟4：粉碎、過篩，具體為，將步驟3得到的混合料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎， 后經(jīng)震動過篩機(jī)過篩，得到料物粉末;

　　步驟5：陳化，具體為，將步驟4得到的料物粉末送入陳化池，陳化72 小時(shí);

　　步驟6：攪拌塑化，具體為，將步驟5陳化后的料物送進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)，加 水?dāng)嚢瑁�得到泥�?

　　步驟7：制坯，具體為，將步驟6中攪拌塑化后的泥料通過真空擠磚機(jī) 將混合料擠出成磚坯;

　　步驟8：磚坯干燥，具體為，將步驟7成型后的磚坯納入隧道窯烘干室 中烘干，窯內(nèi)烘干溫度由常溫緩升至100℃，烘干時(shí)長30-35小時(shí);

　　步驟9：磚坯預(yù)熱，具體為，將步驟8中烘干后的磚坯納入隧道窯預(yù)熱 段預(yù)熱，窯內(nèi)預(yù)熱溫度由200℃-600℃緩升，預(yù)熱時(shí)長15-17小時(shí);

　　步驟10;燒制，具體為，將步驟9中預(yù)熱后的磚坯納入隧道窯燒結(jié)段燒 制，窯內(nèi)燒結(jié)溫度由600℃-1000℃緩升，燒制時(shí)長15-17小時(shí);

　　步驟11：冷卻出窯，具體為，將步驟10燒結(jié)后的磚坯納入隧道窯冷卻 段中，引入冷空氣進(jìn)行冷卻，出窯。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的 方法，其特征在于：所述步驟1中，生活污泥原料含水量<30%，河湖污泥 原料含水量<20%，得到的生活污泥或河湖污泥粉末原料粒徑<10mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的 方法，其特征在于：所述步驟2中，生活污泥粉末與粉煤灰質(zhì)量比為1:1， 河湖污泥粉末與粉煤灰質(zhì)量比為1:4。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的 方法，其特征在于：所述步驟3中，生活污泥和煤粉灰混合物與頁巖粉及煤 粉質(zhì)量比為20:76.5:3.5，河湖污泥和煤粉灰混合物與頁巖粉及煤粉質(zhì)量比 為45：50：5。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的 方法，其特征在于：所述步驟4中，料物粉末粒徑<0.3mm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的 方法，其特征在于：所述步驟6中，泥料含水量為17%。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種利用生活污泥或河湖污泥制 作燒結(jié)磚的方法，其特征在于：所述步驟7中，真空擠磚機(jī)的真空度為 0.5-0.8Mpa，擠出壓力>7Mpa。

　　說明書

　　一種利用生活污泥或河湖污泥制作燒結(jié)磚的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用生活污泥或河湖污泥 制作燒結(jié)磚的方法。

　　背景技術(shù)

　　城市污泥是指城市生活污水、工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物， 是城市污水處理廠的經(jīng)常性產(chǎn)物，這種污泥含水量高、易腐爛，有強(qiáng)烈的臭 味，并且含有二惡因、細(xì)菌。寄生蟲卵及重金屬等有毒物質(zhì)。多數(shù)污水處理 廠及施工單位只是將污泥送往垃圾填埋場或直接暴露于曠野中，造成嚴(yán)重的 二次污染。

　　隨著城市污水排放量越來越大，污水處理產(chǎn)生的污泥量也逐年增加，污 泥處理面臨諸多問題。一方面，污泥含水率高、體積大，給運(yùn)輸和填埋造成 困難，并易于產(chǎn)生滲濾液，污染地下水和土壤環(huán)境;二是污泥中的重金屬和 寄生蟲卵等難以去除和穩(wěn)定，不管采用哪種處置方式，都極易產(chǎn)生二次污染， 阻礙污泥的資源化利用;三是污泥焚燒過程中產(chǎn)生大量二惡因，對人體健康 造成威脅。因此，污泥處理處置常用的填埋、焚燒、土地利用等方法受到限 制，如何解決污泥資源化利用過程中的一些列問題，尋求合適的污泥資源化 利用途徑是目前環(huán)保領(lǐng)域亟待解決的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用生活污泥或河湖污泥制作 燒結(jié)磚的方法，有效的解決了目前污泥處理困難，燒結(jié)磚制作土地資源浪費(fèi) 嚴(yán)重，制作成本高的缺陷。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種利用生活污泥或河湖污 泥制作燒結(jié)磚的方法，包括以下步驟：

　　步驟1：污泥原料撕碎，具體為，將風(fēng)干后的生活污泥或河湖污泥原料 在撕碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行撕碎，備用;

　　步驟2：按比例加入粉煤灰，攪拌均化，具體為，向步驟1撕碎后得到 的生活污泥或河湖污泥原料中加入粉煤灰，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均化，得到混合 原料;

　　步驟3：按比例加入頁巖粉和煤粉，混合配料，具體為，向步驟2得到 的混合原料中加入頁巖粉和煤粉，混合后得到混合料;

　　步驟4：粉碎、過篩，具體為，將步驟3得到的混合料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎， 后經(jīng)震動過篩機(jī)過篩，得到料物粉末;

　　步驟5：陳化，具體為，將步驟4得到的料物粉末送入陳化池，陳化72 小時(shí);

　　步驟6：攪拌塑化，具體為，將步驟5陳化后的料物送進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)，加 水?dāng)嚢�，得到泥�?

　　步驟7：制坯，具體為，將步驟6中攪拌塑化后的泥料通過真空擠磚機(jī) 將混合料擠出成磚坯;

　　步驟8：磚坯干燥，具體為，將步驟7成型后的磚坯納入隧道窯烘干室 中烘干，窯內(nèi)烘干溫度由常溫緩升至100℃，烘干時(shí)長30-35小時(shí);

　　步驟9：磚坯預(yù)熱，具體為，將步驟8中烘干后的磚坯納入隧道窯預(yù)熱 段預(yù)熱，窯內(nèi)預(yù)熱溫度由200℃-600℃緩升，預(yù)熱時(shí)長15-17小時(shí);

　　步驟10;燒制，具體為，將步驟9中預(yù)熱后的磚坯納入隧道窯燒結(jié)段燒 制，窯內(nèi)燒結(jié)溫度由600℃-1000℃緩升，燒制時(shí)長15-17小時(shí);

　　步驟11：冷卻出窯，具體為，將步驟10燒結(jié)后的磚坯納入隧道窯冷卻 段中，引入冷空氣進(jìn)行冷卻，出窯。

　　作為優(yōu)化，上述步驟1中，生活污泥原料含水量<30%，河湖污泥原料 含水量<20%，得到的生活污泥或河湖污泥粉末原料料度<10mm。

　　作為優(yōu)化，上述步驟2中，生活污泥粉末與粉煤灰質(zhì)量比為1:1，河湖 污泥粉末與粉煤灰質(zhì)量比為1:4。

　　作為優(yōu)化，上述步驟3中，生活污泥和煤粉灰混合物與頁巖粉及煤粉質(zhì) 量比為20:76.5:3.5，河湖污泥和煤粉灰混合物與頁巖粉及煤粉質(zhì)量比為45： 50：5。

　　作為優(yōu)化，上述步驟4中，料物粉末粒徑<0.3mm。

　　作為優(yōu)化，上述步驟6中，泥料含水量為17%。

　　作為優(yōu)化，上述步驟7中，真空擠磚機(jī)的真空度為0.5-0.8Mpa，擠出壓 力>7Mpa。

　　本發(fā)明的有益效果是：制備方法簡單，操作方便，通過垃圾再利用，節(jié) 約土地資源，節(jié)省生產(chǎn)成本，有效的解決了垃圾填埋難的問題，且燒制過程 中，因?yàn)槲勰嗪�有一定熱量，減少了煤炭的使用量，節(jié)省了成本。