申請日2015.09.01
公開(公告)日2015.12.23
IPC分類號C01G37/02
摘要
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，將工業(yè)含鉻污泥放進(jìn)烘干房進(jìn)行干燥;用破碎機(jī)把干燥后的塊狀污泥粉碎成小顆粒;將粉碎后的小顆粒裝入耐高溫容器后送進(jìn)推板窯，經(jīng)過高溫煅燒后，從冷卻帶冷卻后傳送出推板窯，得到三氧化二鉻粗品;把出窯產(chǎn)品三氧化二鉻粗品送入密閉型破碎機(jī)破碎成小顆粒，再經(jīng)輸送帶送入氣流渦旋超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)過皮帶除鐵機(jī)第一次除鐵，并同時(shí)送入干粉立式永磁除鐵器進(jìn)行進(jìn)一步除鐵，故所得三氧化二鉻為超細(xì)度較高純度的成品。本發(fā)明得出的成品含有極少量的銅鋁鋅等和不可燃的雜質(zhì)，視含鉻污泥的含量，成品純度可達(dá)約90%，甚至更高。取樣檢測后即可稱重包裝，被吸除的鐵磁體為副產(chǎn)品。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，其特征在于：包括 如下步驟：
(1)、干燥：將工業(yè)含鉻污泥放進(jìn)烘干房進(jìn)行干燥;
(2)粉碎：用破碎機(jī)把干燥后的塊狀污泥粉碎成小顆粒;
(3)高溫煅燒：將粉碎后的小顆粒裝入耐高溫容器后送進(jìn)推板窯，經(jīng)過1000 ℃～1300℃高溫煅燒后，從冷卻帶冷卻后傳送出推板窯，得到三氧化二鉻粗品; 從小顆粒進(jìn)推板窯到出推板窯時(shí)間為20h;
(4)、粉碎除鐵，得出成品：把出窯產(chǎn)品三氧化二鉻粗品送入密閉型破碎 機(jī)破碎成小顆粒，再經(jīng)輸送帶送入氣流渦旋超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)過皮帶除 鐵機(jī)第一次除鐵，并同時(shí)送入干粉立式永磁除鐵器進(jìn)行進(jìn)一步除鐵，所述干粉 立式永磁除鐵器具有鉻鐵自動(dòng)分離功能，所述氣流渦旋超微粉碎機(jī)有自動(dòng)分選 顆粒目數(shù)的功能，故所得三氧化二鉻為超細(xì)度較高純度的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，其 特征在于：所述干燥步驟中，含鉻污泥主要成分為氫氧化鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，其 特征在于：所述高溫煅燒步驟中，產(chǎn)生的有毒有害廢氣的回?zé)幹梅椒ㄈ缦拢?將推板窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的有毒有害廢氣用引風(fēng)機(jī)回抽，并送入高溫燃燒室經(jīng)1000 度以上的高溫煅燒后，可將二惡英及呋喃類有害物質(zhì)全部分解，廢氣再經(jīng)霧淋 法除塵降溫，脫硫裝置，活性炭過濾后排入大氣，達(dá)到環(huán)保的要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，其 特征在于：所述的引風(fēng)機(jī)回抽具體為：在推板窯入窯口內(nèi)1-2米處，窯孔上方 開一略小于引風(fēng)罩的窗口，安裝一引風(fēng)罩并連接到引風(fēng)機(jī)，通過管道將有毒有 害廢氣抽送至安裝在推板窯高溫燃燒室兩側(cè)的數(shù)支耐高溫噴槍，噴入高溫燃燒 室進(jìn)行廢氣回?zé)�，在噴槍的窯外管道中接入控制閥門，便于調(diào)節(jié)廢氣流量，達(dá) 到廢氣被充分燃燒的目的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，其 特征在于：所述高溫煅燒步驟中，推板窯把已經(jīng)裝入需要燒制的含鉻污泥的耐 高溫容器直接放置在耐高溫耐磨損的推板上，由液壓進(jìn)板機(jī)將推板逐塊推入窯 中，產(chǎn)品經(jīng)預(yù)熱帶，高溫燃燒室，進(jìn)入冷卻帶冷卻后出窯，完成整個(gè)燒制過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，其 特征在于：所述氣流渦旋超微粉碎機(jī)中，氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器，除塵器， 引風(fēng)機(jī)組合形成粉碎系統(tǒng)，能使被粉碎的物料粗細(xì)分離，粒度符合的進(jìn)入收集 袋，粗粒子下降到粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，產(chǎn)品粒度在2-150微米間任意調(diào)整，適合 莫氏硬度九級以下的干粉物料粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，其特 征在于：所述干粉立式永磁除鐵器內(nèi)部采用稀土永磁材料提供高梯度強(qiáng)磁場， 當(dāng)干粉物料落到永磁滾筒時(shí)，物料中的鐵磁性物質(zhì)被筒體吸附，隨著滾筒轉(zhuǎn)到 無磁區(qū)時(shí)，在自重作用下，自行掉落在裝鐵箱內(nèi)，單級鐵質(zhì)去除率可達(dá)95%以上。
說明書
一種利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工處理方法領(lǐng)域，具體涉及一種利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化 二鉻的工藝方法。
背景技術(shù)
目前在國內(nèi)的電鍍廠，對于含鉻廢水的處理方法基本上都采用下面兩種方 法：一是化學(xué)沉淀法，二是樹脂柱過濾法。但這兩種方法都存在缺陷，其一是 化學(xué)法沉淀廢渣，需要占用大量的土地用于存放，而且經(jīng)過酸雨侵蝕和沖洗后， 還會(huì)造成環(huán)境污染;其二是通過樹脂柱過濾后，清洗過濾器中產(chǎn)生的廢液，雖 然可用于回收重鉻酸鈉，但是在回收過程中還有二次污染物。因此很重要的一 點(diǎn)是含鉻廢水處理后氫氧化鉻廢渣的處理問題。目前國內(nèi)也報(bào)導(dǎo)過有關(guān)氫氧化 鉻廢渣的處理工藝，但這些工藝很少被采用，其主要原因是工藝復(fù)雜、處理成 本高、產(chǎn)品價(jià)值低，產(chǎn)品適用范圍多數(shù)只用于制水泥的混合材料，所以很難推 廣使用。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)含鉻污 泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法。
技術(shù)方案：一種利用工業(yè)含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的工藝方法，包括如下 步驟：
(1)、干燥：將工業(yè)含鉻污泥放進(jìn)烘干房進(jìn)行干燥;
(2)粉碎：用破碎機(jī)把干燥后的塊狀污泥粉碎成小顆粒;
(3)高溫煅燒：將粉碎后的小顆粒裝入耐高溫容器后送進(jìn)推板窯，經(jīng)過1000 ℃～1300℃高溫煅燒后，從冷卻帶冷卻后傳送出推板窯，得到三氧化二鉻粗品; 從小顆粒進(jìn)推板窯到出推板窯時(shí)間為20h;
(4)、粉碎除鐵，得出成品：把出窯產(chǎn)品三氧化二鉻粗品送入密閉型破碎 機(jī)破碎成小顆粒，再經(jīng)輸送帶送入氣流渦旋超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)過皮帶除 鐵機(jī)第一次除鐵，并同時(shí)送入干粉立式永磁除鐵器進(jìn)行進(jìn)一步除鐵，所述干粉 立式永磁除鐵器具有鉻鐵自動(dòng)分離功能，所述氣流渦旋超微粉碎機(jī)有自動(dòng)分選 顆粒目數(shù)的功能，故所得三氧化二鉻為超細(xì)度較高純度的成品。
作為進(jìn)一步優(yōu)化：所述干燥步驟中，含鉻污泥主要成分為氫氧化鉻。
作為進(jìn)一步優(yōu)化：所述高溫煅燒步驟中，產(chǎn)生的有毒有害廢氣的回?zé)幹梅?法如下：將推板窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的有毒有害廢氣用引風(fēng)機(jī)回抽，并送入高溫燃燒 室經(jīng)1000度以上的高溫煅燒后，可將二惡英及呋喃類有害物質(zhì)全部分解，廢氣 再經(jīng)霧淋法除塵降溫，脫硫裝置，活性炭過濾后排入大氣，達(dá)到環(huán)保的要求。
作為進(jìn)一步優(yōu)化：所述的引風(fēng)機(jī)回抽具體為：在推板窯入窯口內(nèi)1-2米處， 窯孔上方開一略小于引風(fēng)罩的窗口，安裝一引風(fēng)罩并連接到引風(fēng)機(jī)，通過管道 將有毒有害廢氣抽送至安裝在推板窯高溫燃燒室兩側(cè)的數(shù)支耐高溫噴槍，噴入 高溫燃燒室進(jìn)行廢氣回?zé)�，在噴槍的窯外管道中接入控制閥門，便于調(diào)節(jié)廢氣 流量，達(dá)到廢氣被充分燃燒的目的。
作為進(jìn)一步優(yōu)化：所述高溫煅燒步驟中，推板窯把已經(jīng)裝入需要燒制的含鉻 污泥的耐高溫容器直接放置在耐高溫耐磨損的推板上，由液壓進(jìn)板機(jī)將推板逐 塊推入窯中，產(chǎn)品經(jīng)預(yù)熱帶，高溫燃燒室，進(jìn)入冷卻帶冷卻后出窯，完成整個(gè) 燒制過程。
作為進(jìn)一步優(yōu)化：所述氣流渦旋超微粉碎機(jī)中，氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器， 除塵器，引風(fēng)機(jī)組合形成粉碎系統(tǒng)，能使被粉碎的物料粗細(xì)分離，粒度符合的 進(jìn)入收集袋，粗粒子下降到粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，產(chǎn)品粒度在2-150微米間任意調(diào) 整，適合莫氏硬度九級以下的干粉物料粉碎。
作為進(jìn)一步優(yōu)化：所述干粉立式永磁除鐵器內(nèi)部采用稀土永磁材料提供高 梯度強(qiáng)磁場，當(dāng)干粉物料落到永磁滾筒時(shí)，物料中的鐵磁性物質(zhì)被筒體吸附， 隨著滾筒轉(zhuǎn)到無磁區(qū)時(shí)，在自重作用下，自行掉落在裝鐵箱內(nèi)，單級鐵質(zhì)去除 率可達(dá)95%以上。
有益效果：本發(fā)明得出的成品含有極少量的銅鋁鋅等和不可燃的雜質(zhì)，視含 鉻污泥的含量，成品純度可達(dá)約90%，甚至更高。取樣檢測后即可稱重包裝，被 吸除的鐵磁體為副產(chǎn)品。
所述高溫燃燒室可以連續(xù)二十四小時(shí)不間斷燒制，若無特殊情況一般都到年 終放假或設(shè)備檢修時(shí)停窯。使用清潔能源天燃?xì)鉃槿剂希瑴囟纫话阍?300度以 下，若高溫燃燒室更換更高耐火度的材料，窯溫將更高。溫度由自動(dòng)控溫系統(tǒng) 控制，在窯的高溫燃燒室上方設(shè)有熱電偶測溫傳感器，連接到自動(dòng)控溫系統(tǒng)， 當(dāng)溫度偏差時(shí)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)天燃?xì)饬髁�，達(dá)到控制溫度的要求。
所述氣流渦旋超微粉碎機(jī)中，能使被粉碎的物料粗細(xì)分離，粒度符合的進(jìn)入 收集袋，粗粒子下降到粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，產(chǎn)品粒度在2-150微米間任意調(diào)整， 適合莫氏硬度九級以下的干粉物料粉碎，整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少噪音低， 程序控制，操作簡便。
所述干粉立式永磁除鐵器內(nèi)部采用稀土永磁材料提供高梯度強(qiáng)磁場，當(dāng)干粉 物料落到永磁滾筒時(shí)，物料中的鐵磁性物質(zhì)被筒體吸附，隨著滾筒轉(zhuǎn)到無磁區(qū) 時(shí)，在自重作用下，自行掉落在裝鐵箱內(nèi)，單級鐵質(zhì)去除率可達(dá)95%以上，可以 自動(dòng)除鐵連續(xù)工作，處理量大。滾筒直徑，長度，上下接口均可現(xiàn)場定制。永 磁型磁鐵的磁場強(qiáng)度可調(diào)整。
