申請(qǐng)日2015.09.06

　　公開(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號(hào)C02F101/32; C02F11/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種污泥除油系統(tǒng)，包括攪拌裝置、反應(yīng)裝置、中間水箱和溶氣罐，攪拌裝置的頂部開設(shè)有進(jìn)泥口，底部開設(shè)有排污口;攪拌裝置下部通過第一連通管與反應(yīng)裝置的底部連通，反應(yīng)裝置與中間水箱的頂部連通，中間水箱底部與溶氣罐的頂部連通，溶氣罐底部與設(shè)置在反應(yīng)裝置內(nèi)底部的氣浮釋放器連通，氣浮釋放器位于連通管出泥口的下方;反應(yīng)裝置的頂部開設(shè)有排油口，底部開設(shè)有排污口。本發(fā)明還公開了一種污泥除油方法。本發(fā)明通過溶氣氣浮除油，反應(yīng)裝置內(nèi)的部分污泥回流進(jìn)入攪拌裝置再次除油，進(jìn)一步降低了污泥中的含油比，大大提高了除油效果;同時(shí)提高了投加的化學(xué)藥劑的利用率;部分氣浮水回流至中間水箱循環(huán)利用，大大減少了耗水量。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥除油系統(tǒng)，其特征在于，包括攪拌裝置、反應(yīng)裝置、中間水箱和溶氣罐，所述攪拌裝置的頂部開設(shè)有進(jìn)泥口，底部開設(shè)有排污口;攪拌裝置的下部通過第一連通管與反應(yīng)裝置的底部連通，反應(yīng)裝置與中間水箱的頂部連通，中間水箱的底部與溶氣罐的頂部連通，溶氣罐的底部與設(shè)置在反應(yīng)裝置內(nèi)底部的氣浮釋放器連通，氣浮釋放器位于連通管出泥口的下方;所述反應(yīng)裝置的頂部開設(shè)有排油口，底部開設(shè)有排污口。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種污泥除油系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)裝置包括殼體，殼體頂部開設(shè)有排油口，所述氣浮釋放器安設(shè)在殼體內(nèi)下部，氣浮釋放器的下方安設(shè)有與外部壓縮空氣連通的穿孔盤管;氣浮釋放器正上方的區(qū)域?yàn)闅飧》磻?yīng)區(qū)，氣浮反應(yīng)區(qū)與殼體之間的區(qū)域?yàn)槲勰喑两祬^(qū)，污泥沉降區(qū)的上部與攪拌裝置的頂部連通，污泥沉降區(qū)的底部開設(shè)有排污口。

　　3.如權(quán)利要求2所示的一種污泥除油系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體內(nèi)安設(shè)有與外部壓縮空氣氣源連通的穿孔盤管，穿孔盤管位于氣浮釋放器的下方。

　　4.如權(quán)利要求2所述的一種污泥除油系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體頂部設(shè)置有與中間水箱頂部連通的環(huán)形的出水槽，出水槽與污泥沉降區(qū)的上部連通。

　　5.如權(quán)利要求2所述的一種污泥除油系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體內(nèi)安設(shè)有刮油刮渣機(jī)，刮油刮渣機(jī)的出油口與殼體頂部的排油口連通。

　　6.如權(quán)利要求1所述的一種污泥除油系統(tǒng)，其特征在于，所述溶氣罐包括自上而下的布水區(qū)，填料區(qū)和溶氣區(qū)，布水區(qū)安設(shè)有與中間水箱連通的布水器，填料區(qū)填充空心塑膠球填料;溶氣區(qū)與氣浮發(fā)生泵或外設(shè)空氣氣源相連，溶氣區(qū)的上部開設(shè)有進(jìn)氣口和安全排氣口，溶氣區(qū)的底部與氣浮釋放器連通;溶氣區(qū)的外側(cè)設(shè)置有液位計(jì)。

　　7.如權(quán)利要求1所述的一種污泥除油系統(tǒng)，其特征在于，所述中間水箱與溶氣罐連通的管道上設(shè)置有提升泵。

　　8.一種污泥除油方法，其特征在于，該方法是將待處理的含油污泥導(dǎo)入攪拌裝置后，添加化學(xué)藥劑高速攪拌，破碎油分子與其他固體分子的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，獨(dú)立的油分子重新結(jié)合成油顆粒;再將破碎重組后的污泥通入反應(yīng)裝置溶氣氣浮，油顆粒吸附細(xì)小氣泡后通過浮力分離浮在表層刮除排出，除油后的污泥靜沉后排出，未沉淀的部分污泥回流至攪拌裝置進(jìn)一步除油，部分氣浮水回流至中間水箱再利用。

　　9.如權(quán)利要求8所述的一種污泥除油方法，其特征在于，污泥回流比為50%~60%。

　　10.如權(quán)利要求8所述的一種污泥除油方法，其特征在于，所述氣浮水回流比為80%~100%。

　　說(shuō)明書

　　一種污泥除油系統(tǒng)及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及除油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥除油系統(tǒng)及方法。

　　背景技術(shù)

　　在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥(泥漿)很大一部分屬于危廢。含油污泥是指原油或成品 油混入污泥或其他物質(zhì)中。含油污泥中的油分難以回收，會(huì)造成環(huán)境污染;含油污泥中通常 還含有苯系物、酚類等物質(zhì)，伴隨有惡臭和一定的毒性，不經(jīng)處理直接排放會(huì)使土壤、水體 和植被受到極大污染。

　　目前，常見的污泥回收利用處理方法主要有焚燒法、萃取法、熱解法和固化法等物理化 學(xué)處理方法。但是，上述處理方法均存在成本高，在處理過程中易產(chǎn)生二次污染等問題。如 采用焚燒法處理含油污水需要建造專門的焚燒爐，并需要消耗燃料，一次性成本和運(yùn)行成本 都比較高;萃取法需經(jīng)過多次萃取才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且萃取液的選擇和再生較難，目前 工業(yè)化成功實(shí)例不多;熱解法中低溫?zé)峤饪梢蕴幚磔p質(zhì)廢油，但也需建造專門的加熱爐并消 耗能源，成本較高;固化法需要大面積的土地作為填埋場(chǎng)，若發(fā)生泄漏會(huì)導(dǎo)致二次污染。因 此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行成本低、 可靠性高、分離效果好的污泥除油系統(tǒng)及方法。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種污泥除油系統(tǒng)，包括攪拌裝置、反應(yīng)裝置、中間水箱和 溶氣罐，所述攪拌裝置的頂部開設(shè)有進(jìn)泥口，底部開設(shè)有排污口;攪拌裝置的下部通過第一 連通管與反應(yīng)裝置的底部連通，反應(yīng)裝置與中間水箱的頂部連通，中間水箱的底部與溶氣罐 的頂部連通，溶氣罐的底部與設(shè)置在反應(yīng)裝置內(nèi)底部的氣浮釋放器連通，氣浮釋放器位于連 通管出泥口的下方;所述反應(yīng)裝置的頂部開設(shè)有排油口，底部開設(shè)有排污口。

　　按上述方案，所述反應(yīng)裝置包括殼體，殼體頂部開設(shè)有排油口，所述氣浮釋放器安設(shè)在 殼體內(nèi)下部，氣浮釋放器的下方安設(shè)有與外部壓縮空氣連通的穿孔盤管;氣浮釋放器正上方 的區(qū)域?yàn)闅飧》磻?yīng)區(qū)，氣浮反應(yīng)區(qū)與殼體之間的區(qū)域?yàn)槲勰喑两祬^(qū)，污泥沉降區(qū)的上部與攪 拌裝置的頂部連通，污泥沉降區(qū)的底部開設(shè)有排污口。

　　按上述方案，所述殼體內(nèi)安設(shè)有與外部壓縮空氣氣源連通的穿孔盤管，穿孔盤管位于氣 浮釋放器的下方。

　　按上述方案，所述殼體頂部設(shè)置有與中間水箱頂部連通的環(huán)形的出水槽，出水槽與污泥 沉降區(qū)的上部連通。

　　按上述方案，所述殼體內(nèi)安設(shè)有刮油刮渣機(jī)，刮油刮渣機(jī)的出油口與殼體頂部的排油口 連通。

　　按上述方案，所述溶氣罐包括自上而下的布水區(qū)，填料區(qū)和溶氣區(qū)，布水區(qū)安設(shè)有與中 間水箱連通的布水器，填料區(qū)填充空心塑膠球填料;溶氣區(qū)與氣浮發(fā)生泵或外設(shè)空氣氣源相 連，溶氣區(qū)的上部開設(shè)有進(jìn)氣口和安全排氣口，溶氣區(qū)的底部與氣浮釋放器連通;溶氣區(qū)的 外側(cè)設(shè)置有液位計(jì)。

　　按上述方案，所述中間水箱與溶氣罐連通的管道上設(shè)置有提升泵。

　　一種污泥除油方法，該方法是將待處理的含油污泥導(dǎo)入攪拌裝置后，添加化學(xué)藥劑高速 攪拌，破碎油分子與其他固體分子的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，獨(dú)立的油分子重新結(jié)合成油顆粒;再將破碎 重組后的污泥通入反應(yīng)裝置溶氣氣浮，油顆粒吸附細(xì)小氣泡后通過浮力分離浮在表層刮除排 出，除油后的污泥靜沉后排出，未沉淀的部分污泥回流至攪拌裝置進(jìn)一步除油，部分氣浮水 回流至中間水箱再利用。

　　按上述方案，污泥回流比為50%～60%。

　　按上述方案，所述氣浮水回流比為80%～100%。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1、通過物理方法和化學(xué)方法的結(jié)合，充分打破含油污泥中的油分子與其他成分的穩(wěn)定結(jié) 合狀態(tài)，獨(dú)立后的油分子再次相互結(jié)合形成油顆粒，在后續(xù)的溶氣氣浮處理中油顆粒充分分 離，大大提高了分離效率，降低了最終污泥處理產(chǎn)物的含油率，對(duì)污泥后續(xù)的處理處理、回 收再利用，以及環(huán)境保護(hù)具有極為重要的意義;

　　2、反應(yīng)裝置內(nèi)的部分污泥回流，進(jìn)入攪拌裝置攪拌后通入反應(yīng)裝置除油，一方面進(jìn)一步 降低了污泥中的含油比，大大提高了除油效果;另一方面，污泥回流至攪拌裝置，提高了投 加的化學(xué)藥劑的利用率，加強(qiáng)了除油效果，減小了相關(guān)除油設(shè)備的體積;

　　3、反應(yīng)裝置內(nèi)的部分氣浮水回流至中間水箱繼續(xù)循環(huán)利用，一方面提供了后續(xù)除油反應(yīng) 所需的氣浮水，大大減少了耗水量;另一方面，由于回流水量所占的百分比是影響氣浮效率 的重要因素，反應(yīng)裝置每處理一定體積的含油污泥后均回流部分氣浮水，強(qiáng)化了后續(xù)含油污 泥溶氣氣浮的效果;

　　4、設(shè)置穿孔盤管，經(jīng)穿孔盤管進(jìn)入反應(yīng)裝置的壓縮空氣起攪拌作用，防止污泥在氣浮反 應(yīng)區(qū)堆積沉淀，影響氣浮釋放器的高效運(yùn)行;

　　5、本發(fā)明涉及到的設(shè)備較少，一次性投資成本低，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，可靠性高，運(yùn)行成本 低，實(shí)用性強(qiáng)。