申請(qǐng)日2015.11.20
公開(公告)日2016.02.24
IPC分類號(hào)C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法。面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶 0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14 和硫桿菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，酵母菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14 和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法。
背景技術(shù)
米面廢水來源，主要有三個(gè)方面：(1)輸送裝置和洗滌用水以及清洗容器用水，如果原料處理疏忽，廢水中會(huì)有成品或半成品的下腳料，如米粉、面包屑以及各種添加劑的殘余物;(2)浸泡用水和蒸煮水，一般是指大米或稍谷的浸泡水，蒸煮水以及面類制品的蒸煮水;(3)設(shè)備和容器的冷凝水和冷卻水。
廢水特性因制作工藝、生產(chǎn)條件和季節(jié)變換等各方面的差異，廢水的水量和水質(zhì)差別很大。盡管米面制品加工廠排出的水質(zhì)差異較大，不過這些廢水一般來說都屬于高濃度有機(jī)廢水，主要污染物包括：懸浮在水中的固體物質(zhì)以及蛋白質(zhì)、淀粉、油脂、膠體等，溶解在廢水中的糖、酸、鹽、添加劑等，還有來自原料中可能夾帶的泥砂及可能存在的病毒、病菌等，因此，面粉廠廢水的主要特點(diǎn)是，有機(jī)物和懸浮物含量高，COD值高，易腐敗;水質(zhì)隨加工廠、加工工藝、季節(jié)等條件的變換而變化;排水量較大。
對(duì)于米面廢水中污染物濃度不高的廢水，可采取澄清、混凝沉淀、氣浮等一級(jí)處理方法達(dá)到處理效果，當(dāng)沉降時(shí)間為20-30分鐘時(shí)，對(duì)懸浮物的澄清效果最好;可以達(dá)到去除率為80-87%，殘留懸浮物的含量為0.6-0.9克每升，對(duì)于較高濃度有機(jī)廢水，除了采取篩濾、撇除、沉淀、氣浮等一級(jí)處理工藝，以去除廢水中較粗的分散性懸浮面體、油脂等，還要采取深度處理工藝，如深度混凝、活性污泥法及其改進(jìn)方法，生物膜法，尤其是對(duì)于一些高濃度廢水，還要采取滲透與反滲透，厭氧濾池，UASB、磁分離、穩(wěn)定塘等。
面粉廢水經(jīng)格柵去除漂浮大塊雜物后，流入調(diào)節(jié)沉淀池調(diào)節(jié)水量并使水質(zhì)均衡，再由泵經(jīng)熱交換器預(yù)熱后進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器，靠厭氧微生物的作用，將廢水中的有機(jī)物分解成甲烷和二氧化碳，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封，緩沖罐后送到沼氣利用設(shè)施，可回收部分能源，厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入缺氧池，經(jīng)酸化水解后進(jìn)入組合式生化池，組合式生化池由預(yù)曝池、沉淀池和曝氣池組成，預(yù)曝池和曝氣池均安裝組合填料，采用曝氣軟管曝氣，廢水首先進(jìn)入預(yù)曝池，預(yù)曝池可以改變厭氧出水的化學(xué)特性，提高廢水的氧化還原電位，有利于后續(xù)處理單元的運(yùn)行。廢水經(jīng)沉淀池進(jìn)入曝氣池，在好氧條件下，依靠填料上附著的微生物將廢水中有機(jī)物分別為二氧化碳和水，出水經(jīng)二次沉淀池沉淀后，清水外排。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的面粉廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的面粉廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶 0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本發(fā)明的面粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，黃曲霉菌菌粉 0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，酵母菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
采集某面粉企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測(cè)，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對(duì)上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
面粉廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.06，黃曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為92.4%。
BOD去除率為83.6%。
COD去除率84.6%。
實(shí)施例2
面粉廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02，黃曲霉菌菌粉0.05，巨大芽孢桿菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：α-淀粉酶0.05、木聚糖酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實(shí)施例3
面粉廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.1，黃曲霉菌菌粉0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：α-淀粉酶0.1、木聚糖酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
