申請日2015.11.20
公開(公告)日2016.02.24
IPC分類號C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種果膠生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的果膠生產(chǎn)廢水處理方法。果膠生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，金黃桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、無花果蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
權利要求書
1.果膠生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，金黃桿菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、無花果蛋白酶 0.01-0.06。
2.如權利要求1所述的果膠生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復合微生物菌劑中，彎曲假單胞菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，金黃桿菌菌粉0.14 和硫桿菌菌粉0.12。
3.如權利要求1所述的果膠生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
纖維素酶0.08、果膠酶0.07、無花果蛋白酶0.04。
4.如權利要求1所述的果膠生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，金黃桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、無花果蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權利要求4所述的果膠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權利要求4所述的果膠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權利要求4所述的果膠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，彎曲假單胞菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，金黃桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權利要求4所述的果膠生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (4)纖維素酶0.08、果膠酶0.07、無花果蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
果膠生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術領域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種果膠生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的果膠生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術
果膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水含有大量纖維類物質、泥沙、原果膠、纖維素、半纖維素等，不能直接生產(chǎn)會用。若隨意排放，一方面會浪費水資源，提高果膠成本;另一方面，會對環(huán)境造成污染。廢水中因含有的果膠沉降性變差，很難脫水，微生物直接分解的效果也不理想，因此使用傳統(tǒng)的絮凝沉淀及活性污泥處理方法都比較困難。
發(fā)明內容
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的果膠廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的果膠廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的：
果膠生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，金黃桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、無花果蛋白酶 0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復合微生物菌劑中，彎曲假單胞菌菌粉0.06，紅球菌菌粉 0.12，金黃桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、無花果蛋白酶0.04。
本發(fā)明的果膠生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，金黃桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、無花果蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，彎曲假單胞菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，金黃桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、無花果蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
采集某果膠企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理，具體步驟如下：
果膠生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，金黃桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.08、果膠酶0.07、無花果蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為98.6%。
BOD去除率為92.3%。
COD去除率為91.1%。
實施例2
果膠生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.02，紅球菌菌粉0.05，金黃桿菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05、果膠酶0.04、無花果蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實施例3
果膠生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：彎曲假單胞菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，金黃桿菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.1、果膠酶0.09、無花果蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
