申請(qǐng)日2015.11.20
公開(公告)日2016.03.02
IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F11/12; C02F11/14; C05F7/00; C02F1/32; C02F1/50; C02F1/66; C02F1/52
摘要
本發(fā)明公開了一種含磷廢水處理方法，包括如下的步驟：把含磷廢水集中在含磷廢水的原水槽，引入到過濾槽，引入到中和槽，把中和槽內(nèi)廢水引入到中間去氟去砷槽體，廢水進(jìn)入到凝聚槽，經(jīng)過凝聚槽后的廢水進(jìn)入到沉淀槽，經(jīng)過沉淀槽的廢水進(jìn)入到磷元素表面吸收槽，進(jìn)入到厭氧微生物降解池，進(jìn)入到有機(jī)物分解池，污泥外運(yùn)，本發(fā)明一種含磷廢水處理方法，能夠有效去除含磷廢水中的磷，操作簡(jiǎn)單高效，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)含磷水的達(dá)標(biāo)排放，并且無二次污染。
權(quán)利要求書
1.一種含磷廢水處理方法，其特征在于，包括：如下的步驟：
第一步：首先通過管道把含磷廢水集中在含磷廢水的原水槽，所述的原水槽采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，原水槽四周壁采用砼混凝土結(jié)構(gòu)，體積在30立方米到50立方米之間，深度在2-4米之間;
第二步：將原水槽中的水引入到過濾槽，在過濾槽內(nèi)設(shè)置柵欄結(jié)構(gòu)，把大塊污泥塊和固體塊攔截，同時(shí)采用光催化進(jìn)行殺菌處理，污泥塊進(jìn)行外運(yùn)處理;
第三步：經(jīng)過光催化殺菌處理的廢水，通過管道引入到中和槽，在中和槽內(nèi)加入氫氧化鈉，調(diào)整PH為9，并在中和槽內(nèi)連接風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)，使得中和反應(yīng)充分;
第四步：把中和槽內(nèi)廢水引入到中間去氟去砷槽體，加入除氟劑和少量硫化鈉，生成氟沉淀，并且砷化物和硫化鈉反應(yīng)，生成硫化砷沉淀去除，降低廢水中氟，砷的含量，同時(shí)污泥塊外運(yùn)處理;
第五步：經(jīng)過第四步處理后的廢水進(jìn)入到凝聚槽，加入堿式氯化鋁溶液，使費(fèi)水中的懸浮物、雜物雜質(zhì)分子進(jìn)行聚凝，并且加入沉淀劑;
第六步：經(jīng)過凝聚槽后的廢水進(jìn)入到沉淀槽，進(jìn)行污泥沉淀，沉淀的污泥連接到脫水機(jī)，并進(jìn)行污泥壓濾，壓濾后的污泥進(jìn)行外運(yùn)，經(jīng)過沉淀槽的廢水進(jìn)入到磷元素表面吸收槽;
第七步：所述的磷元素表面吸收槽采用混凝土結(jié)構(gòu)，采用除磷劑，礦物質(zhì)材料和強(qiáng)氧化劑，進(jìn)行除磷，除磷后的廢水進(jìn)入到厭氧微生物降解池;
第八步：在所述的厭氧微生物降解池內(nèi)進(jìn)行厭氧微生物分解，降解廢水中的氨氮及磷從而去除氨氮、磷酸鹽;
第九步：經(jīng)過厭氧微生物分解的廢水通過管道進(jìn)入到有機(jī)物分解池，將廢水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類;
第十步：把第二步，第四步中的污泥外運(yùn)，采用烘干機(jī)烘干，制作成污泥餅，作為原料生產(chǎn)磷肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含磷廢水處理方法，其特征在于，所述的第三步中，氫氧化鈉連接投藥機(jī)，并且采用PLC控制，精確自動(dòng)控制投藥量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含磷廢水處理方法，其特征在于，所述的第五步中，沉淀劑采用氧化鎂。
說明書
一種含磷廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)�；ゎI(lǐng)域，特別是涉及一種含磷廢水處理方法。
背景技術(shù)
在化肥制造行業(yè)，工廠的磷酸裝置生產(chǎn)中排出大量廢水，同時(shí)在涂裝行業(yè)，電鍍行業(yè)，電子產(chǎn)品蝕刻工藝中，都有大量的含磷廢水，含磷廢水主要包括磷酸根離子和次亞磷酸根離子，含磷廢水的排放會(huì)導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化，造成環(huán)境污染，影響水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展，同時(shí)危害人體健康，所以需要對(duì)含磷廢水進(jìn)行處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
除磷方法主要分為生物法，化學(xué)法，吸附法三種方式，現(xiàn)有的廢水除磷效果不理想，并且周期長(zhǎng)，耗資大。
為此，本發(fā)明提供一種含磷廢水處理方法，使得含磷廢水處理效果好，同時(shí)，產(chǎn)生的含磷污泥可以制作化肥原料，含磷凈化后的水可以循環(huán)使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種含磷廢水處理方法，能夠有效去除廢水重的含磷離子，避免水質(zhì)富營養(yǎng)化，保持水產(chǎn)養(yǎng)殖環(huán)境的平衡。
所述的一種含磷廢水處理方法，包括如下的步驟：
第一步：首先通過管道把含磷廢水集中在含磷廢水的原水槽，所述的原水槽采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，原水槽四周壁采用砼混凝土結(jié)構(gòu)，體積在30立方米到50立方米之間，深度在2-4米之間。
第二步：將原水槽中的水引入到過濾槽，在過濾槽內(nèi)設(shè)置柵欄結(jié)構(gòu)，把大塊污泥塊和固體塊攔截，同時(shí)采用光催化進(jìn)行殺菌處理;污泥塊進(jìn)行外運(yùn)處理。
第三步：經(jīng)過光催化殺菌處理的廢水，通過管道引入到中和槽，在中和槽內(nèi)加入氫氧化鈉，調(diào)整PH為9，并在中和槽內(nèi)連接風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)，使得中和反應(yīng)充分。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的氫氧化鈉連接投藥機(jī)，并且采用PLC控制，精確自動(dòng)控制投藥量。
第四步：把中和槽內(nèi)廢水引入到中間去氟去砷槽體，加入除氟劑和少量硫化鈉，生成氟沉淀，并且砷化物和硫化鈉反應(yīng)，生成硫化砷沉淀去除，降低廢水中氟，砷的含量，同時(shí)污泥塊外運(yùn)處理。
第五步：經(jīng)過第四步處理后的廢水進(jìn)入到凝聚槽，加入堿式氯化鋁溶液，使費(fèi)水中的懸浮物、雜物雜質(zhì)分子進(jìn)行聚凝，并且加入沉淀劑，使得廢水懸浮物沉淀。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的沉淀劑采用氧化鎂。
第六步：經(jīng)過凝聚槽后的廢水進(jìn)入到沉淀槽，進(jìn)行污泥沉淀，沉淀的污泥連接到脫水機(jī)，并進(jìn)行污泥壓濾，壓濾后的污泥進(jìn)行外運(yùn)，經(jīng)過沉淀槽的廢水進(jìn)入到磷元素表面吸收槽。
第七步：所述的磷元素表面吸收槽采用混凝土結(jié)構(gòu)，采用除磷劑，礦物質(zhì)材料和強(qiáng)氧化劑，進(jìn)行除磷，除磷后的廢水進(jìn)入到厭氧微生物降解池。
第八步：在所述的厭氧微生物降解池內(nèi)進(jìn)行厭氧微生物分解，降解廢水中的氨氮及磷從而去除氨氮、磷酸鹽。
第九步：經(jīng)過厭氧微生物分解的廢水通過管道進(jìn)入到有機(jī)物分解池，將廢水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化污水的目的。
第十步：把第二步，第四步中的污泥外運(yùn)，采用烘干機(jī)烘干，制作成污泥餅，作為原料生產(chǎn)磷肥。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種含磷廢水處理方法，能夠有效去除含磷廢水中的磷，操作簡(jiǎn)單高效，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)含磷水的達(dá)標(biāo)排放，并且無二次污染。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
所述的一種含磷廢水處理方法，包括如下的步驟：
第一步：首先通過管道把含磷廢水集中在含磷廢水的原水槽，所述的原水槽采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，原水槽四周壁采用砼混凝土結(jié)構(gòu)，體積在30立方米到50立方米之間，深度在2-4米之間。
第二步：將原水槽中的水引入到過濾槽，在過濾槽內(nèi)設(shè)置柵欄結(jié)構(gòu)，把大塊污泥塊和固體塊攔截，同時(shí)采用光催化進(jìn)行殺菌處理;污泥塊進(jìn)行外運(yùn)處理。
第三步：經(jīng)過光催化殺菌處理的廢水，通過管道引入到中和槽，在中和槽內(nèi)加入氫氧化鈉，調(diào)整PH為9，并在中和槽內(nèi)連接風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)，使得中和反應(yīng)充分。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的氫氧化鈉連接投藥機(jī)，并且采用PLC控制，精確自動(dòng)控制投藥量。
第四步：把中和槽內(nèi)廢水引入到中間去氟去砷槽體，加入除氟劑和少量硫化鈉，生成氟沉淀，并且砷化物和硫化鈉反應(yīng)，生成硫化砷沉淀去除，降低廢水中氟，砷的含量，同時(shí)污泥塊外運(yùn)處理。
第五步：經(jīng)過第四步處理后的廢水進(jìn)入到凝聚槽，加入堿式氯化鋁溶液，使費(fèi)水中的懸浮物、雜物雜質(zhì)分子進(jìn)行聚凝，并且加入沉淀劑，使得廢水懸浮物沉淀。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的沉淀劑采用氧化鎂。
第六步：經(jīng)過凝聚槽后的廢水進(jìn)入到沉淀槽，進(jìn)行污泥沉淀，沉淀的污泥連接到脫水機(jī)，并進(jìn)行污泥壓濾，壓濾后的污泥進(jìn)行外運(yùn)，經(jīng)過沉淀槽的廢水進(jìn)入到磷元素表面吸收槽。
第七步：所述的磷元素表面吸收槽采用混凝土結(jié)構(gòu)，采用除磷劑，礦物質(zhì)材料和強(qiáng)氧化劑，進(jìn)行除磷，除磷后的廢水進(jìn)入到厭氧微生物降解池。
第八步：在所述的厭氧微生物降解池內(nèi)進(jìn)行厭氧微生物分解，降解廢水中的氨氮及磷從而去除氨氮、磷酸鹽。
第九步：經(jīng)過厭氧微生物分解的廢水通過管道進(jìn)入到有機(jī)物分解池，將廢水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化污水的目的。
第十步：把第二步，第四步中的污泥外運(yùn)，采用烘干機(jī)烘干，制作成污泥餅，作為原料生產(chǎn)磷肥。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
