申請(qǐng)日2015.11.05

　　公開(kāi)(公告)日2016.04.13

　　IPC分類(lèi)號(hào)B01F7/18; B01F15/02; B01F15/04; B01F13/10; B01F1/00; B01D53/18; B01D53/26; B01D47/06; C02F9/04

　　摘要

　　一種帶廢水廢氣凈化的金屬清洗劑生產(chǎn)線，它包括一組攪拌裝置、供水管(11)、一組第一電磁計(jì)量閥(12)、一組原料倉(cāng)(13)、一組螺旋輸送裝置(14)、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、一組水泵(17)、一組第二電磁計(jì)量閥(18)、一組第三電磁計(jì)量閥(19)、一組電磁閥(20)和PLC控制器，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：所述的金屬表面清洗劑的生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線工藝布局更加合理，自動(dòng)化程度高，且攪拌均勻，溶解更充分，節(jié)能環(huán)保。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種帶廢水廢氣凈化的金屬清洗劑生產(chǎn)線，其特征在于它包括一組攪拌裝置、供水管(11)、一組第一電磁計(jì)量閥(12)、一組原料倉(cāng)(13)、一組螺旋輸送裝置(14)、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、一組水泵(17)、一組第二電磁計(jì)量閥(18)、一組第三電磁計(jì)量閥(19)、一組電磁閥(20)和PLC控制器，攪拌裝置包括攪拌桶(1)、減速電機(jī)(2)、攪拌軸(3)、一對(duì)攪拌片(4)和一對(duì)螺旋葉片(5)，攪拌桶(1)頂部分別開(kāi)有第一進(jìn)水口、進(jìn)料口、第二進(jìn)水口和出氣口，攪拌桶(1)底部分別開(kāi)有出料口和廢水排放口，減速電機(jī)(2)安裝在攪拌桶(1)頂部，攪拌軸(3)位于攪拌桶(1)內(nèi)，且攪拌軸(3)一端與減速電機(jī)(2)的輸出軸連接，一對(duì)攪拌片(4)上分別開(kāi)有一組孔，孔徑為15mm,一對(duì)攪拌片(4)對(duì)稱安裝在攪拌軸(3)上，一對(duì)螺旋葉片(5)對(duì)稱安裝在攪拌軸(3)的另一端，供水管(11)上設(shè)有一組出水口，供水管(11)的出水口通過(guò)第一電磁計(jì)量閥(12)與攪拌桶(1)的第一進(jìn)水口相通，原料倉(cāng)(13)的出料口通過(guò)螺旋輸送裝置(14)與攪拌桶(1)的進(jìn)料口相通，廢氣處理裝置包括酸霧進(jìn)氣管(50)、中性霧進(jìn)氣管(51)、堿霧進(jìn)氣管(52)、廢氣處理塔(53)、水處理槽(54)、干燥模塊(55)、排氣管(56)、引風(fēng)機(jī)(57)、排水管(58)和排水閥(59)，所述廢氣處理塔(53)底部分別設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣口，頂部設(shè)有排氣口，廢氣處理塔(53)的進(jìn)氣口分別通過(guò)酸霧進(jìn)氣管(50)、中性霧進(jìn)氣管(51)和堿霧進(jìn)氣管(52)與攪拌桶(1)的出氣口相通，所述酸霧進(jìn)氣管(50)、中性霧進(jìn)氣管(51)和堿霧進(jìn)氣管(52)的另一端分別通過(guò)管道通入水處理槽(54)槽底，所述水處理槽(54)頂部為敞口，底部設(shè)有排水口，水處理槽(54)安裝在廢氣處理塔(53)底部，所述干燥模塊(55)安裝在廢氣處理塔(53)內(nèi)，并位于水處理槽(54)的上方，所述排氣管(56)與廢氣處理塔(53)頂部的排氣口相通，所述引風(fēng)機(jī)(57)與廢氣處理塔(53)的排氣口相通，所述排水管(58)通過(guò)排水閥(59)與水處理槽(54)底部的排水口相通，廢水處理裝置包括水池(30)、活性炭板(31)、酸堿度測(cè)試器(32)、堿性劑容器(33)、堿性劑電磁閥(34)、酸性劑容器(35)、酸性劑電磁閥(36)、絮凝劑容器(37)、絮凝劑電磁閥(38)、氣泵(39)、廢水收集管道(40)和過(guò)濾水排放管道(41)，水池(30)位于攪拌桶(1)的下方，活性炭板(31)安裝在水池(30)內(nèi)，且把水池(30)分割成上下兩層，攪拌桶(1)的廢水排放口通過(guò)電磁閥(20)和廢水收集管道(40)與水池(30)下層相通，酸堿度測(cè)試器(32)安裝在水池(30)內(nèi)的上層，堿性劑容器(33)、酸性劑容器(35)和絮凝劑容器(37)分別通過(guò)堿性劑電磁閥(34)、酸性劑電磁閥(36)和絮凝劑電磁閥(38)與水池(30)的下層用管道相通，氣泵(39)的出氣口與水池(30)的下層相通，水池(30)的上層通過(guò)水泵(17)和第二電磁計(jì)量閥(18)與攪拌桶(1)的第二進(jìn)水口相通，酸堿度測(cè)試器(32)通過(guò)輸入模塊與PLC控制器電連接，第三電磁計(jì)量閥(19)安裝在攪拌桶(1)的出料口上，PLC控制器通過(guò)輸出模塊分別控制減速電機(jī)(2)、第一電磁計(jì)量閥(12)、螺旋輸送裝置(14)、水泵(17)、第二電磁計(jì)量閥(18)、第三電磁計(jì)量閥(19)、電磁閥(20)、堿性劑電磁閥(34)、酸性劑電磁閥(36)、絮凝劑電磁閥(38)、氣泵(39)和引風(fēng)機(jī)(57)的開(kāi)或關(guān)。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種帶廢水廢氣凈化的金屬清洗劑生產(chǎn)線

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及金屬清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶廢水廢氣凈化的金屬清洗劑生產(chǎn)線。

　　背景技術(shù)

　　目前，現(xiàn)有的金屬清洗劑生產(chǎn)線設(shè)備陳舊，大部分需要人工控制，工序繁瑣，浪費(fèi)人力，攪拌溶解效果不好，且在污水的處理和廢氣的排放上造成較大的污染和浪費(fèi)。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型主要針對(duì)目前，現(xiàn)有的金屬清洗劑生產(chǎn)線設(shè)備陳舊，大部分需要人工控制，工序繁瑣，浪費(fèi)人力，攪拌溶解效果不好，且在污水的處理和廢氣的排放上造成較大的污染和浪費(fèi)之不足，而提供一種帶廢水廢氣凈化的金屬清洗劑生產(chǎn)線。

　　本實(shí)用新型包括一組攪拌裝置、供水管、一組第一電磁計(jì)量閥、一組原料倉(cāng)、一組螺旋輸送裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、一組水泵、一組第二電磁計(jì)量閥、一組第三電磁計(jì)量閥、一組電磁閥和PLC控制器，攪拌裝置包括攪拌桶、減速電機(jī)、攪拌軸、一對(duì)攪拌片和一對(duì)螺旋葉片，攪拌桶頂部分別開(kāi)有第一進(jìn)水口、進(jìn)料口、第二進(jìn)水口和出氣口，攪拌桶底部分別開(kāi)有出料口和廢水排放口，減速電機(jī)安裝在攪拌桶頂部，攪拌軸位于攪拌桶內(nèi)，且攪拌軸一端與減速電機(jī)的輸出軸連接，一對(duì)攪拌片上分別開(kāi)有一組孔，孔徑為15mm,一對(duì)攪拌片對(duì)稱安裝在攪拌軸上，一對(duì)螺旋葉片對(duì)稱安裝在攪拌軸的另一端，供水管上設(shè)有一組出水口，供水管的出水口通過(guò)第一電磁計(jì)量閥與攪拌桶的第一進(jìn)水口相通，原料倉(cāng)的出料口通過(guò)螺旋輸送裝置與攪拌桶的進(jìn)料口相通，廢氣處理裝置包括酸霧進(jìn)氣管、中性霧進(jìn)氣管、堿霧進(jìn)氣管、廢氣處理塔、水處理槽、干燥模塊、排氣管、引風(fēng)機(jī)、排水管和排水閥，所述廢氣處理塔底部分別設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣口，頂部設(shè)有排氣口，廢氣處理塔的進(jìn)氣口分別通過(guò)酸霧進(jìn)氣管、中性霧進(jìn)氣管和堿霧進(jìn)氣管與攪拌桶的出氣口相通，所述酸霧進(jìn)氣管、中性霧進(jìn)氣管和堿霧進(jìn)氣管的另一端分別通過(guò)管道通入水處理槽槽底，所述水處理槽頂部為敞口，底部設(shè)有排水口，水處理槽安裝在廢氣處理塔底部，所述干燥模塊安裝在廢氣處理塔內(nèi)，并位于水處理槽的上方，所述排氣管與廢氣處理塔頂部的排氣口相通，所述引風(fēng)機(jī)與廢氣處理塔的排氣口相通，所述排水管通過(guò)排水閥與水處理槽底部的排水口相通，廢水處理裝置包括水池、活性炭板、酸堿度測(cè)試器、堿性劑容器、堿性劑電磁閥、酸性劑容器、酸性劑電磁閥、絮凝劑容器、絮凝劑電磁閥、氣泵、廢水收集管道和過(guò)濾水排放管道，水池位于攪拌桶的下方，活性炭板安裝在水池內(nèi)，且把水池分割成上下兩層，攪拌桶的廢水排放口通過(guò)電磁閥和廢水收集管道與水池下層相通，酸堿度測(cè)試器安裝在水池內(nèi)的上層，堿性劑容器、酸性劑容器和絮凝劑容器分別通過(guò)堿性劑電磁閥、酸性劑電磁閥和絮凝劑電磁閥與水池的下層用管道相通，氣泵的出氣口與水池的下層相通，水池的上層通過(guò)水泵和第二電磁計(jì)量閥與攪拌桶的第二進(jìn)水口相通，酸堿度測(cè)試器通過(guò)輸入模塊與PLC控制器電連接，第三電磁計(jì)量閥安裝在攪拌桶的出料口上，PLC控制器通過(guò)輸出模塊分別控制減速電機(jī)、第一電磁計(jì)量閥、螺旋輸送裝置、水泵、第二電磁計(jì)量閥、第三電磁計(jì)量閥、電磁閥、堿性劑電磁閥、酸性劑電磁閥、絮凝劑電磁閥、氣泵和引風(fēng)機(jī)的開(kāi)或關(guān)。

　　本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：所述的金屬表面清洗劑的生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線工藝布局更加合理，自動(dòng)化程度高，且攪拌均勻，溶解更充分，節(jié)能環(huán)保。