公布日：2023.12.15
申請日：2023.09.06
分類號：C10J3/00(2006.01)I;C10J3/72(2006.01)I;C10C1/00(2006.01)I;C10C1/02(2006.01)I;C10L1/04(2006.01)I;C10L1/10(2006.01)I;C10L1/16(2006.01)I;C10L1/182
(2006.01)I;C10L1/12(2006.01)I;C10L1/18(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，針對現(xiàn)有的其焦油熱量低，難以有效加熱的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：獲得PTA污泥，將PTA污泥通過進料口倒入氣化爐中進行氣化處理，氣化過程中產(chǎn)生焦油產(chǎn)物，焦油產(chǎn)物及時導(dǎo)入冷凝器中進行冷凝，得到雜液；S2：獲得活性炭，將雜液和活性炭倒入攪拌設(shè)備中，并進行攪拌，攪拌均勻后靜置10分鐘，活性炭吸取顏色并沉淀到攪拌設(shè)備的底部，進行固液分離，將活性炭撈出，取出處理后的透明液體；S3：將透明液體倒入脫水設(shè)備中，進行加熱脫水，在PTA污泥氣化過程中得到焦油產(chǎn)物，然后經(jīng)過提純處理，并添加易燃材料，從而提升焦油的熱值，讓其可以有效進行加熱，增強其對PTA污泥的加熱效率，并降低對其他燃料的使用，增強能源的利用率。
權(quán)利要求書
1.一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：獲得PTA污泥，將PTA污泥通過進料口倒入氣化爐中進行氣化處理，氣化過程中產(chǎn)生焦油產(chǎn)物，焦油產(chǎn)物及時導(dǎo)入冷凝器中進行冷凝，得到雜液；S2：獲得活性炭，將雜液和活性炭倒入攪拌設(shè)備中，并進行攪拌，攪拌均勻后靜置10分鐘，活性炭吸取顏色并沉淀到攪拌設(shè)備的底部，進行固液分離，將活性炭撈出，取出處理后的透明液體；S3：將透明液體倒入脫水設(shè)備中，進行加熱脫水，透明液體中的水氣化脫離透明液體，然后凝結(jié)成水排出，從而實現(xiàn)脫水，制得脫水焦油；S4：向脫水焦油的內(nèi)部添加汽油、乙醇、白糖和氧化鋁粉末，脫水焦油、汽油、乙醇、白糖和氧化鋁粉末的比例控制在75～85:5～10:5～10:1～5:1～3，攪拌均勻，得到燃料油；S5：向燃料油注入高壓氣體，然后噴向氣化爐的燃燒室進行點火燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S1中，對焦油產(chǎn)物進行冷卻，冷卻得到雜液，雜液的溫度降低到100攝氏度以下，并使用過濾網(wǎng)進行過濾，將其中的固體過濾出去。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S2中，雜液每升需要添加活性炭2.5克以上，添加的活性炭采用粉末狀活性炭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S2中，活性炭的制備方法：取得顆粒狀或塊狀活性炭，粉碎成細(xì)小顆粒后，然后倒入氯化鋅進行混合，混合均勻后進行活化處理，活化完成后倒入研磨設(shè)備中進行研磨，直到粉末研磨過200目篩，即可得到活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S2中，固液分離時使用300目篩的過濾網(wǎng)進行過濾，將其中的活性炭過濾出去，過濾后留下的液體便是透明液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S3中，脫水先采用加熱靜置脫水法，將透明液體倒入設(shè)備中，使用蛇管加熱保溫至90℃，靜置加熱三天，焦油與水因密度不同而分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S4中，汽油選擇直餾汽油、熱裂化汽油、催化裂化汽油、催化重整汽油、疊合汽油、加氫裂化汽油、烷基化汽油和合成汽油中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S4中，乙醇采用發(fā)酵法酒精和合成法酒精中的一種，乙醇采用95%的高純度酒精。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S4中，白糖采用原糖作為原料，脫水后便得到白糖，氧化鋁粉末采用γ 氧化鋁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，其特征在于，所述在S4中，先將乙醇、白糖和氧化鋁粉末混合，混合均勻后加入汽油，再次混合，混合均勻后再加入脫水焦油中進行攪拌，攪拌均勻后才得到燃料油。
發(fā)明內(nèi)容
基于背景技術(shù)存在其焦油熱量低，難以有效加熱的問題，本發(fā)明提出了一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法。
本發(fā)明提出的一種PTA污泥氣化過程中焦油限制處理方法，包括以下步驟：S1：獲得PTA污泥，將PTA污泥通過進料口倒入氣化爐中進行氣化處理，氣化過程中產(chǎn)生焦油產(chǎn)物，焦油產(chǎn)物及時導(dǎo)入冷凝器中進行冷凝，得到雜液；S2：獲得活性炭，將雜液和活性炭倒入攪拌設(shè)備中，并進行攪拌，攪拌均勻后靜置10分鐘，活性炭吸取顏色并沉淀到攪拌設(shè)備的底部，進行固液分離，將活性炭撈出，取出處理后的透明液體；S3：將透明液體倒入脫水設(shè)備中，進行加熱脫水，透明液體中的水氣化脫離透明液體，然后凝結(jié)成水排出，從而實現(xiàn)脫水，制得脫水焦油；S4：向脫水焦油的內(nèi)部添加汽油、乙醇、白糖和氧化鋁粉末，脫水焦油、汽油、乙醇、白糖和氧化鋁粉末的比例控制在75～85:5～10:5～10:1～5:1～3，攪拌均勻，得到燃料油；S5：向燃料油注入高壓氣體，然后噴向氣化爐的燃燒室進行點火燃燒，在PTA污泥氣化過程中得道焦油產(chǎn)物，然后經(jīng)過提純處理，并添加易燃材料，從而提升焦油的熱值，讓其可以有效進行加熱，增強其對PTA污泥的加熱效率，并降低對其他燃料的使用，增強能源的利用率。
優(yōu)選地，所述在S1中，對焦油產(chǎn)物進行冷卻，冷卻得到雜液，雜液的溫度降低到100攝氏度以下，并使用過濾網(wǎng)進行過濾，將其中的固體過濾出去，可以有效進行提純。
優(yōu)選地，所述在S2中，雜液每升需要添加活性炭2.5克以上，添加的活性炭采用粉末狀活性炭，增強脫色效果。
優(yōu)選地，所述在S2中，活性炭的制備方法：取得顆粒狀或塊狀活性炭，粉碎成細(xì)小顆粒后，然后倒入氯化鋅進行混合，混合均勻后進行活化處理，活化完成后倒入研磨設(shè)備中進行研磨，直到粉末研磨過200目篩，即可得到活性炭，確�；钚蕴康拿撋Ч�
優(yōu)選地，所述在S2中，固液分離時使用300目篩的過濾網(wǎng)進行過濾，將其中的活性炭過濾出去，過濾后留下的液體便是透明液體，可以有效提純。
優(yōu)選地，所述在S3中，脫水先采用加熱靜置脫水法，將透明液體倒入設(shè)備中，使用蛇管加熱保溫至90℃，靜置加熱三天，焦油與水因密度不同而分離，增強脫水效果。
優(yōu)選地，所述在S4中，汽油選擇直餾汽油、熱裂化汽油、催化裂化汽油、催化重整汽油、疊合汽油、加氫裂化汽油、烷基化汽油和合成汽油中的一種，。
優(yōu)選地，所述在S4中，乙醇采用發(fā)酵法酒精和合成法酒精中的一種，乙醇采用95%的高純度酒精，乙醇可以充當(dāng)溶劑和燃料。
優(yōu)選地，所述在S4中，白糖采用原糖作為原料，脫水后便得到白糖，氧化鋁粉末采用γ 氧化鋁，采用的原料可以降低成本，氧化鋁的材料可以有效催化。
優(yōu)選地，所述在S4中，先將乙醇、白糖和氧化鋁粉末混合，混合均勻后加入汽油，再次混合，混合均勻后再加入脫水焦油中進行攪拌，攪拌均勻后才得到燃料油，方便材料充分溶合。
本發(fā)明的有益效果：本申請在PTA污泥氣化過程中得到焦油產(chǎn)物，然后經(jīng)過提純處理，并添加易燃材料，從而提升焦油的熱值，讓其可以有效進行加熱，增強其對PTA污泥的加熱效率，并降低對其他燃料的使用，增強能源的利用率。
（發(fā)明人：黃松清;張連發(fā);錢洪均;劉明初;李融付;景學(xué)森）
