公布日：2023.12.01
申請(qǐng)日：2023.09.28
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C07C11/02(2006.01)I;C07C1/20(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/32(2006.01)N;C02F103
/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種甲醇制烯烴產(chǎn)品中含油廢水的處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括通過(guò)管線(xiàn)依次連通的隔油罐、澄清罐、過(guò)濾器、聚結(jié)器以及清水罐，隔油罐上設(shè)有進(jìn)水口，清水罐上設(shè)置有出水口；其中，隔油罐、澄清罐的內(nèi)腔中設(shè)有多塊相互間隔布置的隔板，隔板將罐體內(nèi)腔分割成多個(gè)反應(yīng)室，隔板上設(shè)有連通口以將各反應(yīng)室連通，隔油罐的各腔體內(nèi)設(shè)置有油包，澄清罐的腔體內(nèi)設(shè)置有加藥裝置以向其中加入藥物。本發(fā)明針對(duì)甲醇制烯烴含油廢水特點(diǎn)，將浮油、固體附著油、懸浮物、乳化油分別處理，將廢水由油、水、固三相改性為油水兩相，降低了含油廢水的處理難度，提高了含油廢水的處理穩(wěn)定性。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種甲醇制烯烴產(chǎn)品中含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括通過(guò)管線(xiàn)依次連通的隔油罐、澄清罐、過(guò)濾器、聚結(jié)器以及清水罐，所述隔油罐上設(shè)有用于向所述處理系統(tǒng)輸送廢水的進(jìn)水口，所述清水罐上設(shè)置有排出清液的出水口；其中，所述隔油罐的內(nèi)腔中設(shè)有多塊相互間隔布置的隔板，且多塊隔板將罐體內(nèi)腔依次分割成一級(jí)隔油室、二級(jí)隔油室和清水室Ⅰ，所述隔板上設(shè)有連通口，所述一級(jí)隔油室和所述二級(jí)隔油室的頂部分別設(shè)置有一級(jí)油包和二級(jí)油包；所述澄清罐的內(nèi)腔中設(shè)有多塊相互間隔布置的隔板，且多塊隔板將罐體內(nèi)腔依次分割成反應(yīng)室Ⅰ、反應(yīng)室Ⅱ、反應(yīng)室Ⅲ和清水室Ⅱ，所述隔板上設(shè)有連通口，所述反應(yīng)室Ⅲ和所述清水室Ⅱ之間還設(shè)置有連通管連通，所述反應(yīng)室Ⅲ的底部設(shè)置有排泥管；所述反應(yīng)室Ⅰ的頂部開(kāi)設(shè)有加藥裝置Ⅰ，所述反應(yīng)室Ⅱ的頂部開(kāi)設(shè)有加藥裝置Ⅱ；所述聚結(jié)器的內(nèi)腔通過(guò)隔板分為聚結(jié)器一級(jí)隔油室和聚結(jié)器二級(jí)隔油室，所述聚結(jié)器一級(jí)隔油室和所述聚結(jié)器二級(jí)隔油室的頂部設(shè)置分別聚結(jié)器一級(jí)油包和聚結(jié)器二級(jí)油包；所述處理系統(tǒng)還包括污泥罐和油品緩存罐，所述反應(yīng)室Ⅲ的底部與所述過(guò)濾器的排污口連接至所述污泥罐的進(jìn)口；所述一級(jí)油包、所述二級(jí)油包、所述聚結(jié)器一級(jí)油包與所述聚結(jié)器二級(jí)油包通過(guò)管線(xiàn)連接至所述油品緩存罐的進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述隔油罐中，位于所述一級(jí)隔油室與所述二級(jí)隔油室之間的隔板的底部設(shè)置有所述連通口；位于所述二級(jí)隔油室與所述清水室Ⅰ之間的隔板的頂部設(shè)置有所述連通口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述澄清罐中，位于所述反應(yīng)室Ⅰ與所述反應(yīng)室Ⅱ之間的隔板的底部設(shè)置有所述連通口；位于所述反應(yīng)室Ⅱ與所述反應(yīng)室Ⅲ之間的隔板的頂部設(shè)置有所述連通口；位于所述反應(yīng)室Ⅲ與所述清水室Ⅱ之間的隔板的頂部設(shè)置有所述連通口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)室Ⅲ內(nèi)傾斜地設(shè)置有斜板組件，所述斜板組件上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通道口；優(yōu)選地，所述斜板組件的傾斜角度為30°～45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥裝置Ⅰ用于向所述反應(yīng)室Ⅰ內(nèi)加入改性劑和絮凝劑；所述加藥裝置Ⅱ用于向所述反應(yīng)室Ⅱ內(nèi)加入助凝劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述改性劑選自含有催化劑的急冷水，其中催化劑的含量為100mg/L～1000mg/L；所述改性劑優(yōu)選為甲醇制烯烴裝置外排的急冷水；所述改性劑與所述含油廢水的添加比例為(0.1～0.5):1；所述絮凝劑的添加量為50～200mg/l，所述絮凝劑選自聚合硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵或氯化鐵中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述助凝劑的添加量為3～20mg/l，所述助凝劑選自聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣、聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸鹽、木質(zhì)磺酸鹽、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾器內(nèi)裝填濾料，所述濾料的粒徑為0.2～0.5mm；所述濾料選自石英砂、河砂、海砂、陶粒、無(wú)煙煤、活性炭、硅藻土、錳砂、鐵砂或沸石中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述聚結(jié)器內(nèi)采用聚結(jié)濾芯進(jìn)行油水分離，所述聚結(jié)濾芯采用金屬絲網(wǎng)、合成纖維、無(wú)紡布或玻璃纖維中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述清水罐排出的清液中的一部分作為反洗水返回至所述過(guò)濾器中，另一部分外排。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種甲醇制烯烴急冷水和水洗水的處理系統(tǒng)，針對(duì)甲醇制烯烴含油廢水特點(diǎn)，將廢水由油、水、固三相改性為油水兩相，降低了含油廢水的處理難度，提高了含油廢水的處理穩(wěn)定性。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種甲醇制烯烴產(chǎn)品中含油廢水的處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括通過(guò)管線(xiàn)依次連通的隔油罐、澄清罐、過(guò)濾器、聚結(jié)器以及清水罐，所述隔油罐上設(shè)有用于向所述處理系統(tǒng)輸送廢水的進(jìn)水口，所述清水罐上設(shè)置有排出清液的出水口；
其中，所述隔油罐的內(nèi)腔中設(shè)有多塊相互間隔布置的隔板，且多塊隔板將罐體內(nèi)腔依次分割成一級(jí)隔油室、二級(jí)隔油室和清水室Ⅰ，所述隔板上設(shè)有連通口，所述一級(jí)隔油室和所述二級(jí)隔油室的頂部分別設(shè)置有一級(jí)油包和二級(jí)油包；
所述澄清罐的內(nèi)腔中設(shè)有多塊相互間隔布置的隔板，且多塊隔板將罐體內(nèi)腔依次分割成反應(yīng)室Ⅰ、反應(yīng)室Ⅱ、反應(yīng)室Ⅲ和清水室Ⅱ，所述隔板上設(shè)有連通口，所述反應(yīng)室Ⅲ和所述清水室Ⅱ之間還設(shè)置有連通管連通，所述反應(yīng)室Ⅲ的底部設(shè)置有排泥管；所述反應(yīng)室Ⅰ的頂部開(kāi)設(shè)有加藥裝置Ⅰ，所述反應(yīng)室Ⅱ的頂部開(kāi)設(shè)有加藥裝置Ⅱ；
所述聚結(jié)器的內(nèi)腔通過(guò)隔板分為聚結(jié)器一級(jí)隔油室和聚結(jié)器二級(jí)隔油室，所述聚結(jié)器一級(jí)隔油室和所述聚結(jié)器二級(jí)隔油室的頂部設(shè)置分別聚結(jié)器一級(jí)油包和聚結(jié)器二級(jí)油包；
所述處理系統(tǒng)還包括污泥罐和油品緩存罐，所述反應(yīng)室Ⅲ的底部與所述過(guò)濾器的排污口連接至所述污泥罐的進(jìn)口；
所述一級(jí)油包、所述二級(jí)油包、所述聚結(jié)器一級(jí)油包與所述聚結(jié)器二級(jí)油包通過(guò)管線(xiàn)連接至所述油品緩存罐的進(jìn)口。
在本發(fā)明處理系統(tǒng)的具體實(shí)施方式中，位于隔油罐中一級(jí)隔油室與二級(jí)隔油室之間的隔板的底部設(shè)置有所述連通口；位于二級(jí)隔油室與清水室Ⅰ之間的隔板的頂部設(shè)置有所述連通口。
在所述澄清罐中，位于反應(yīng)室Ⅰ與反應(yīng)室Ⅱ之間的隔板的底部設(shè)置有所述連通口；位于反應(yīng)室Ⅱ與反應(yīng)室Ⅲ之間的隔板的頂部設(shè)置有所述連通口；位于反應(yīng)室Ⅲ與清水室Ⅱ之間的隔板的頂部設(shè)置有所述連通口。
在本發(fā)明處理系統(tǒng)的具體實(shí)施方式中，反應(yīng)室Ⅲ內(nèi)傾斜地設(shè)置有斜板組件，斜板組件上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通道口；在一些具體的實(shí)施方式中，該斜板組件可以由多塊折板拼接而成，拼接后各折板之間形成通道口，該通道口的形狀可以為六邊形、正方形或圓形等。斜板組件在反應(yīng)室Ⅲ的腔室內(nèi)與水平面傾斜地設(shè)置，在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，傾斜角度為30°～45°。
在本發(fā)明處理系統(tǒng)的澄清罐中，加藥裝置Ⅰ用于向反應(yīng)室Ⅰ內(nèi)加入改性劑和絮凝劑；改性劑選自含有催化劑的急冷水，比如，該急冷水可以選自甲醇制烯烴產(chǎn)生的急冷水，其中催化劑的含量為100mg/L～1000mg/L，比如，200mg/L，500mg/L，800mg/L。在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，改性劑為甲醇制烯烴裝置的外排急冷水；在一些具體實(shí)施方式中，改性劑與含油廢水的添加比例為(0.1～0.5):1，比如，0.2:1，0.3:1，0.4:1。
在一些具體的實(shí)施方式中，絮凝劑的添加量為50～200mg/l，絮凝劑選自聚合硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵或氯化鐵中的一種或多種。
在本發(fā)明處理系統(tǒng)的澄清罐中，反應(yīng)室Ⅱ通過(guò)加藥裝置Ⅱ向其中加入助凝劑，助凝劑的添加量為3～20mg/l，具體可以選自聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣、聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸鹽、木質(zhì)磺酸鹽、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種或多種。
在本發(fā)明處理系統(tǒng)中過(guò)濾器內(nèi)裝填濾料，濾料的粒徑為0.2～0.5mm；濾料具體地可以選自石英砂、河砂、海砂、陶粒、無(wú)煙煤、活性炭、硅藻土、錳砂、鐵砂或沸石中的一種或多種。
在本發(fā)明處理系統(tǒng)的聚結(jié)器采用聚結(jié)濾芯進(jìn)行油水分離，所述聚結(jié)濾芯采用金屬絲網(wǎng)、合成纖維、無(wú)紡布或玻璃纖維中的一種或多種。
本發(fā)明處理系統(tǒng)中，清水罐排出的清液中的一部分作為反洗水返回至所述過(guò)濾器中，另一部分外排出系統(tǒng)。
采用上述的技術(shù)方案，具有如下的技術(shù)效果：
本發(fā)明針對(duì)甲醇制烯烴含油廢水特點(diǎn)，將浮油、固體附著油、懸浮物、乳化油分別處理，將廢水由油、水、固三相改性為油水兩相，降低了含油廢水的處理難度，提高了含油廢水的處理穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)處理后水中石油類(lèi)含量低于50mg/l，可以作為氣化磨煤用水，實(shí)現(xiàn)了廢水的綜合利用。
本發(fā)明處理系統(tǒng)采用甲醇制烯烴裝置內(nèi)的急冷水外排水作為改性劑，對(duì)含油廢水進(jìn)行改性，原料易得，以廢治廢，大大降低了運(yùn)行成本，同時(shí)回收了含油廢水中的廢油產(chǎn)品。
（發(fā)明人：閆慶亮;許銳;黃令漫;王志軍;劉洪偉;孫高攀;陳海輝;胡斐;陳斌;李濤;朱洪;雷攀;馬洪璽;張衡）
