公布日：2023.12.15

申請日：2022.12.26

分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I

摘要

本發(fā)明提供一種高效生物脫氮裝置，包括厭氧區(qū)接收來自經(jīng)過調(diào)節(jié)后的高氨氮廢水進行菌群生長繁殖；泥水分離調(diào)節(jié)裝置接收來自厭氧區(qū)的泥水混合液并將其分為上層清液和下層污泥；接觸混合區(qū)，接觸混合區(qū)接收來自泥水分離調(diào)節(jié)裝置的上層清液和下層污泥，通過安裝的藥劑投機裝置加藥后進行混合；高效脫氮區(qū)；碳氧化區(qū)；強亞硝化區(qū)；沉淀區(qū)，達標(biāo)的上清液從頂部出水溢流裝置頂出。本發(fā)明采用工藝組合包的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對高氨氮的廢水進行高效去除，整套處理工藝所使用的的設(shè)備占地面積大大減少，運行所需的外加碳原以及氧氣相比傳統(tǒng)工藝需求量大大減少，節(jié)約大量的能源消耗，系統(tǒng)的運行抗負荷沖擊的能力大大加強運行更加的穩(wěn)定可靠的效果。

權(quán)利要求書

1.一種高效生物脫氮裝置，其特征在于，包括：厭氧區(qū)（001），所述厭氧區(qū)（001）接收來自經(jīng)過調(diào)節(jié)后的高氨氮廢水進行菌群生長繁殖；泥水分離調(diào)節(jié)裝置（002），所述泥水分離調(diào)節(jié)裝置（002）接收來自厭氧區(qū)（001）的泥水混合液并將其分為上層清液和下層污泥；接觸混合區(qū)（003），所述接觸混合區(qū)（003）接收來自泥水分離調(diào)節(jié)裝置（002）的上層清液和下層污泥，通過安裝的藥劑投加裝置（025）加藥后進行混合；高效脫氮區(qū)（004），所述高效脫氮區(qū)（004）接收來自接觸混合區(qū)（003）的液體采用潛水推進器（015）形成環(huán)向流進行生物脫氮；碳氧化區(qū)（005），進入所述碳氧化區(qū)（005）的液體穿梭在生物脫氮填料（017）中進行降解水中的有機物；強亞硝化區(qū)（006），進入所述強亞硝化區(qū)（006）的液體穿梭在亞硝化菌強化填料（019）中，通過底部設(shè)置的二號曝氣裝置（018）進行亞硝化反應(yīng)，所述強亞硝化區(qū)（006）包括六號水池（600）和設(shè)置在六號水池（600）兩側(cè)且等間距布置的亞硝化菌強化填料（019），所述六號水池（600）內(nèi)還安裝有硝化液回流裝置（024）將混合液回流至前端接觸混合區(qū)（003）；沉淀區(qū)（007），接收來自強亞硝化區(qū)（006）處理后的混合液進行泥水分離，達標(biāo)的上清液從頂部出水溢流裝置（021）頂出，所述沉淀區(qū)（007）包括七號水池（700），所述七號水池（700）還包括污泥回流裝置（022），所述污泥回流裝置（022）的出泥管分別連接在接觸混合區(qū)（003）、高效脫氮區(qū)（004）、碳氧化區(qū)（005）、強亞硝化區(qū)（006）的進料口處；所述泥水分離調(diào)節(jié)裝置（002）包括：二號水池（200）；上清液溢流管（012），所述上清液溢流管（012）安裝在二號水池（200）的上部出水口連接觸混合區(qū)（003）；底部污泥定投管（023），所述底部污泥定投管（023）安裝在二號水池（200）的底部污泥口并將污泥輸送至接觸混合區(qū)（003），底部污泥定投管（023）配有管道流量計，將經(jīng)過泥水分離調(diào)節(jié)裝置（002）分離出的下部的厭氧污泥實現(xiàn)定量進入接觸混合區(qū)（003）；厭氧的環(huán)境形成的低氧化還原電位ORP:150mV~300mV以及DO≤0.1mg/l，與混合回流混合液及回流污泥調(diào)配形成的高效脫氮區(qū)（004），水力停留時間HRT=24，DO:0.51mg/L，投加鐵鹽形成的鐵聚集絮體，有助于鐵系酶合成，同時形成的微小絮體致密，給微生物菌群創(chuàng)造不同溶氧濃度梯度環(huán)境，水溫控制在：2030℃，PH：8，在上述形成的微環(huán)境有利于氨氧化菌群的形成，形成菌群有助于亞硝酸鹽的形成，亞硝酸鹽在缺氧反硝化菌群的作用下實現(xiàn)亞硝酸鹽反硝化脫氮；所述接觸混合區(qū)（003）包括三號水池（300）、二號可變調(diào)速攪拌機（013）和藥劑投加裝置（025），所述藥劑投加裝置（025）安裝在三號水池（300）頂部，通過二號可變調(diào)速攪拌機（013）對三號水池（300）內(nèi)的混合液進行充分混合；接觸混合區(qū)（003）內(nèi)通過在方形的三號水池（300）頂部安裝的藥劑投加裝置（025）投加鐵劑絮凝劑，以及回流污泥和回流混合液進行調(diào)配混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述厭氧區(qū)（001）包括一號水池（100）和一號可變調(diào)速攪拌機（011），所述一號可變調(diào)速攪拌機（011）與一號水池（100）同軸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述高效脫氮區(qū)（004）包括：四號水池（400）；潛水推進器（015），所述潛水推進器（015）設(shè)置在四號水池（400）的底部形成環(huán)向流；表面轉(zhuǎn)刷（014），所述表面轉(zhuǎn)刷（014）安裝在四號水池（400）的頂部內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)打表面混合液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述碳氧化區(qū)（005）包括五號水池（500）和設(shè)置在五號水池（500）兩端的生物脫氮填料（017），位于所述五號水池（500）底部還安裝有一號曝氣裝置（016）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，位于所述六號水池（600）底部還安裝有間斷設(shè)置的多個二號曝氣裝置（018）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效生物脫氮裝置，其特征在于，所述七號水池（700）內(nèi)安裝有中心導(dǎo)流筒（020），頂部安裝有出水溢流裝置（021）排出達標(biāo)水。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種高效生物脫氮裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的難點。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種高效生物脫氮裝置，從前至后包括：

厭氧區(qū)001，所述厭氧區(qū)001接收來自經(jīng)過調(diào)節(jié)后的高氨氮廢水進行菌群生長繁殖；

泥水分離調(diào)節(jié)裝置002，所述泥水分離調(diào)節(jié)裝置002接收來自厭氧區(qū)001的泥水混合液并將其分為上層清液和下層污泥；

接觸混合區(qū)003，所述接觸混合區(qū)003接收來自泥水分離調(diào)節(jié)裝置002的上層清液和下層污泥，通過安裝的藥劑投機裝置025加藥后進行混合；

高效脫氮區(qū)004，所述高效脫氮區(qū)004接收來自接觸混合區(qū)003的液體采用潛水推進器015形成環(huán)向流進行生物脫氮；

碳氧化區(qū)005，進入所述碳氧化區(qū)005的液體穿梭在生物脫氮填料017中進行降解水中的有機物；

強亞硝化區(qū)006，進入所述強亞硝化區(qū)006的液體穿梭在亞硝化菌強化填料019中，通過底部設(shè)置的二號曝氣裝置018進行亞硝化反應(yīng)；

沉淀區(qū)007，接收來自強亞硝化區(qū)006處理后的混合液進行泥水分離，達標(biāo)的上清液從頂部出水溢流裝置021頂出。

根據(jù)優(yōu)選方案，厭氧區(qū)001包括一號水池100和一號可變調(diào)速攪拌機011，所述一號可變調(diào)速攪拌機011與一號水池100同軸設(shè)置。

根據(jù)優(yōu)選方案，泥水分離調(diào)節(jié)裝置002包括：

二號水池200；

上清液溢流管012，所述上清液溢流管012安裝在二號水池200的上部出水口連接觸混合區(qū)003；

底部污泥定投管023，所述底部污泥定投管023安裝在二號水池200的底部污泥口并將污泥輸送至接觸混合區(qū)003。

根據(jù)優(yōu)選方案，接觸混合區(qū)003包括三號水池300、二號可變調(diào)速攪拌機013和藥劑投機裝置025，所述藥劑投機裝置025安裝在三號水池300頂部，通過二號可變調(diào)速攪拌機013對三號水池300內(nèi)的混合液進行充分混合。

根據(jù)優(yōu)選方案，二號可變調(diào)速攪拌機013與三號水池300同軸設(shè)置。

根據(jù)優(yōu)選方案，高效脫氮區(qū)004包括：

四號水池400；

潛水推進器015，所述潛水推進器015設(shè)置在四號水池400的底部形成環(huán)向流；

表面轉(zhuǎn)刷014，所述表面轉(zhuǎn)刷014安裝在四號水池400的頂部內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)打表面混合液。

根據(jù)優(yōu)選方案，高效脫氮區(qū)004內(nèi)的絮體在50100微米的粒徑。

根據(jù)優(yōu)選方案，碳氧化區(qū)005包括五號水池500和設(shè)置在五號水池500兩端的生物脫氮填料017，位于所述五號水池500底部還安裝有一號曝氣裝置016。

根據(jù)優(yōu)選方案，強亞硝化區(qū)006包括六號水池600和設(shè)置在六號水池600兩側(cè)且等間距布置的亞硝化菌強化填料019，位于所述六號水池600底部還安裝有間斷設(shè)置的多個二號曝氣裝置018；

所述六號水池600內(nèi)還安裝有硝化液回流裝置024將混合液回流至前端接觸混合區(qū)003。

根據(jù)優(yōu)選方案，二號曝氣裝置018采用點源曝氣裝置。

根據(jù)優(yōu)選方案，沉淀區(qū)007包括七號水池700，所述七號水池700內(nèi)安裝有中心導(dǎo)流筒020，頂部安裝有出水溢流裝置021排出達標(biāo)水；

所述七號水池700還包括污泥回流裝置022，所述污泥回流裝置022的出泥管分別連接在接觸混合區(qū)003、高效脫氮區(qū)004、碳氧化區(qū)005、強亞硝化區(qū)006的進料口處。

根據(jù)優(yōu)選方案，一號水池100、二號水池200、三號水池300采用方形結(jié)構(gòu)的水池。

根據(jù)優(yōu)選方案，在四號水池400、五號水池500、六號水池600采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的水池。

本發(fā)明采用工藝組合包的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對高氨氮的廢水進行高效去除，整套處理工藝所使用的的設(shè)備占地面積大大減少，運行所需的外加碳原以及氧氣相比傳統(tǒng)工藝需求量大大減少，節(jié)約大量的能源消耗，系統(tǒng)的運行抗負荷沖擊的能力大大加強運行更加的穩(wěn)定可靠的效果。

（發(fā)明人：王增平;張如云;杭映鈺）