公布日：2023.12.01
申請日：2023.10.19
分類號：B01D36/02(2006.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D29/86(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I;B01D33/01(2006.01)I;B01D33/46(2006.01)I;B01D33/76(2006.01)I;
B01D33/80(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，應用在釩氮合金生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過設置濾清機構(gòu)，在對釩氮合金生產(chǎn)生的廢水進行物質(zhì)殘渣清除時，將廢水經(jīng)過其廢水處理箱的頂部導入至廢水處理箱的內(nèi)部，然后經(jīng)過其內(nèi)部的過濾組件對釩氮合金生產(chǎn)廢水進行過濾，使得廢水內(nèi)部的殘渣被濾出并置于過濾組件內(nèi)部的底部，然后再經(jīng)過啟動過濾組件表面的輸渣組件將被濾出的殘渣經(jīng)過螺紋的輸送，然后再經(jīng)過排渣孔排出至廢水處理箱右側(cè)的集渣組件內(nèi)部進行收集，以此實現(xiàn)在對廢水內(nèi)固定殘渣分離的同時進行輸送，因此無需人工進行后續(xù)的清理。
權(quán)利要求書
1.一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，包括廢水處理箱(1)，其特征在于：所述廢水處理箱(1)內(nèi)部的頂部以及右側(cè)均設置有濾清機構(gòu)(2)，所述廢水處理箱(1)右側(cè)的頂部開設有排渣孔(3)，所述廢水處理箱(1)內(nèi)部的中間以及右側(cè)均設置有濾排機構(gòu)(4)，所述廢水處理箱(1)右側(cè)的中間開設有排渣口(5)；所述濾清機構(gòu)(2)包括過濾組件(201)、輸渣組件(202)、集渣組件(203)和刮清組件(204)，所述過濾組件(201)設置在廢水處理箱(1)內(nèi)部的頂部，所述輸渣組件(202)設置在廢水處理箱(1)的內(nèi)部并與過濾組件(201)內(nèi)部的底側(cè)接觸，所述刮清組件(204)設置在廢水處理箱(1)的內(nèi)部并位于過濾組件(201)的底部，所述濾排機構(gòu)(4)包括細濾組件(401)、振動組件(402)、排放組件(403)、推渣組件(404)和收集組件(405)，所述細濾組件(401)設置在廢水處理箱(1)內(nèi)部的中間，所述振動組件(402)設置在細濾組件(401)的內(nèi)側(cè)并接觸，所述排放組件(403)設置在廢水處理箱(1)右側(cè)的底部，所述推渣組件(404)設置在廢水處理箱(1)內(nèi)部的左側(cè)并位于細濾組件(401)的頂部，所述收集組件(405)設置在廢水處理箱(1)的右側(cè)并位于排渣口(5)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述過濾組件(201)包括連接塊(2011)和過濾網(wǎng)(2012)，所述連接塊(2011)分別焊接在廢水處理箱(1)內(nèi)部的前側(cè)和后側(cè)，所述過濾網(wǎng)(2012)頂部的兩側(cè)分別與前側(cè)和后側(cè)的連接塊(2011)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述輸渣組件(202)包括輸渣電機(2021)、轉(zhuǎn)動軸(2022)和螺紋輸送片(2023)，所述輸渣電機(2021)栓接在廢水處理箱(1)左側(cè)的頂部，所述輸渣電機(2021)的輸出端貫穿廢水處理箱(1)的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸(2022)的左側(cè)與輸渣電機(2021)的輸出端栓接，所述螺紋輸送片(2023)焊接在轉(zhuǎn)動軸(2022)的外側(cè)并與過濾網(wǎng)(2012)內(nèi)部的底側(cè)接觸，所述螺紋輸送片(2023)與轉(zhuǎn)動軸(2022)的右側(cè)均貫穿排渣孔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述集渣組件(203)包括固定框(2031)和集渣盒(2032)，所述固定框(2031)栓接在廢水處理箱(1)右側(cè)的頂部并位于排渣孔(3)的底部，所述集渣盒(2032)滑動連接在固定框(2031)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述刮清組件(204)包括正反轉(zhuǎn)電機(2041)、螺紋桿(2042)、輔滑桿(2043)和U型刮桿(2044)，所述正反轉(zhuǎn)電機(2041)栓接在廢水處理箱(1)的左側(cè)，所述正反轉(zhuǎn)電機(2041)的輸出端貫穿廢水處理箱(1)的左側(cè)，所述螺紋桿(2042)的左側(cè)與正反轉(zhuǎn)電機(2041)的輸出端栓接，所述螺紋桿(2042)的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接在廢水處理箱(1)內(nèi)部的右側(cè)，所述輔滑桿(2043)的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接在廢水處理箱(1)內(nèi)部后側(cè)的兩側(cè)，所述U型刮桿(2044)的前側(cè)螺紋連接在螺紋桿(2042)的外側(cè)，所述U型刮桿(2044)的后側(cè)滑動連接在輔滑桿(2043)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述細濾組件(401)包括升降槽(4011)、升降塊(4012)和細濾網(wǎng)板(4013)，所述升降槽(4011)分別開設在廢水處理箱(1)內(nèi)部兩側(cè)的前側(cè)和后側(cè)，所述升降塊(4012)滑動連接在升降槽(4011)的內(nèi)部，所述細濾網(wǎng)板(4013)的外側(cè)與升降塊(4012)的內(nèi)側(cè)焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述振動組件(402)包括液壓緩沖桿(4021)和彈簧(4022)，所述液壓緩沖桿(4021)分別焊接在升降槽(4011)內(nèi)部的頂部和底部，所述液壓緩沖桿(4021)的內(nèi)側(cè)與升降塊(4012)的外側(cè)焊接，所述彈簧(4022)套接在液壓緩沖桿(4021)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述排放組件(403)包括出水管(4031)、轉(zhuǎn)水泵(4032)和排放閥管(4033)，所述出水管(4031)的左側(cè)與廢水處理箱(1)右側(cè)的底部連通，所述轉(zhuǎn)水泵(4032)的吸收端與出水管(4031)的右側(cè)連通，所述排放閥管(4033)的左側(cè)與轉(zhuǎn)水泵(4032)的排放端連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述推渣組件(404)包括電動伸縮桿(4041)、推渣板(4042)和彈性刮板(4043)，所述電動伸縮桿(4041)栓接在廢水處理箱(1)左側(cè)的中間，所述電動伸縮桿(4041)的伸縮端貫穿廢水處理箱(1)的左側(cè)，所述推渣板(4042)的左側(cè)與電動伸縮桿(4041)的伸縮端焊接，所述彈性刮板(4043)栓接在推渣板(4042)的底部并與細濾網(wǎng)板(4013)頂部的左側(cè)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其特征在于：所述收集組件(405)包括承載框(4051)和收集盒(4052)，所述承載框(4051)栓接在廢水處理箱(1)的右側(cè)并位于排渣口(5)的底部，所述收集盒(4052)滑動連接在承載框(4051)的內(nèi)部。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，其優(yōu)點是:
1、對釩氮合金生產(chǎn)廢水進行過濾的同時，可以對廢水內(nèi)固定殘渣分離的同時進行輸送，因此無需人工進行后續(xù)的清理，進而提升其整體的實用性；
2、釩氮合金生產(chǎn)廢水在被初步過濾后，對其廢水內(nèi)殘留的細微物質(zhì)進行進一步的凈化過濾處理，然后再排放至后續(xù)進行沉淀凝絮，進而會提升后續(xù)的沉淀凝絮效率。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于釩氮合金生產(chǎn)中廢水處理的殘渣清除機構(gòu)，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱內(nèi)部的頂部以及右側(cè)均設置有濾清機構(gòu)，所述廢水處理箱右側(cè)的頂部開設有排渣孔，所述廢水處理箱內(nèi)部的中間以及右側(cè)均設置有濾排機構(gòu)，所述廢水處理箱右側(cè)的中間開設有排渣口；
所述濾清機構(gòu)包括過濾組件、輸渣組件、集渣組件和刮清組件，所述過濾組件設置在廢水處理箱內(nèi)部的頂部，所述輸渣組件設置在廢水處理箱的內(nèi)部并與過濾組件內(nèi)部的底側(cè)接觸，所述刮清組件設置在廢水處理箱的內(nèi)部并位于過濾組件的底部，所述濾排機構(gòu)包括細濾組件、振動組件、排放組件、推渣組件和收集組件，所述細濾組件設置在廢水處理箱內(nèi)部的中間，所述振動組件設置在細濾組件的內(nèi)側(cè)并接觸，所述排放組件設置在廢水處理箱右側(cè)的底部，所述推渣組件設置在廢水處理箱內(nèi)部的左側(cè)并位于細濾組件的頂部，所述收集組件設置在廢水處理箱的右側(cè)并位于排渣口的底部。
采用上述技術(shù)方案，通過設置濾清機構(gòu)，在對釩氮合金生產(chǎn)生的廢水進行物質(zhì)殘渣清除時，將廢水經(jīng)過其廢水處理箱的頂部導入至廢水處理箱的內(nèi)部，然后經(jīng)過其內(nèi)部的過濾組件對釩氮合金生產(chǎn)廢水進行過濾，使得廢水內(nèi)部的殘渣被濾出并置于過濾組件內(nèi)部的底部，然后再經(jīng)過啟動過濾組件表面的輸渣組件將被濾出的殘渣經(jīng)過螺紋的輸送，然后再經(jīng)過排渣孔排出至廢水處理箱右側(cè)的集渣組件內(nèi)部進行收集，以此實現(xiàn)在對廢水內(nèi)固定殘渣分離的同時進行輸送，因此無需人工進行后續(xù)的清理，進而提升其整體的實用性，然后當長時間的使用后利用過濾組件底部的刮清組件來對過濾組件進行刮擦，以此避免過濾組件的堵塞，進一步提升過濾組件的使用效果，通過設置濾排機構(gòu)，在釩氮合金生產(chǎn)廢水被過濾組件過濾后，其過濾后的廢水會落至處于廢水處理箱內(nèi)部中間的細濾組件表面，經(jīng)過細濾組件對其廢水內(nèi)殘留的細微物質(zhì)進行進一步的凈化過濾處理，然后同時經(jīng)過振動組件對細濾組件的支撐，使得廢水落至細濾組件的表面時會對其產(chǎn)生沖擊，以此使得振動組件因沖擊帶動細濾組件進行振動，進而提升細濾組件的過濾效果，然后過濾后的廢水落至廢水處理箱內(nèi)部的底部，然后經(jīng)過啟動廢水處理箱右側(cè)的排放組件將其廢水抽出并排放至后續(xù)的沉淀凝絮區(qū)域即可，并在長時間的使用細濾組件后，可停機利用啟動推渣組件將處于細濾組件表面的細微物質(zhì)進行推送并經(jīng)過排渣口排入收集組件的內(nèi)部進行收集，以此整體便于使用者的使用。
本發(fā)明進一步設置為：所述過濾組件包括連接塊和過濾網(wǎng)，所述連接塊分別焊接在廢水處理箱內(nèi)部的前側(cè)和后側(cè)，所述過濾網(wǎng)頂部的兩側(cè)分別與前側(cè)和后側(cè)的連接塊焊接。
采用上述技術(shù)方案，通過設置連接塊和過濾網(wǎng)，對釩氮合金生產(chǎn)生的廢水進行物質(zhì)殘渣清除時，將廢水經(jīng)過其廢水處理箱的頂部導入至廢水處理箱的內(nèi)部后，會被處于廢水處理箱內(nèi)部前側(cè)和后側(cè)焊接的連接塊底部過濾網(wǎng)過濾，以此使得廢水內(nèi)部的殘渣被濾出并置于過濾網(wǎng)內(nèi)部的底部，然后廢水繼續(xù)向廢水處理箱內(nèi)部的底側(cè)掉落。
本發(fā)明進一步設置為：所述輸渣組件包括輸渣電機、轉(zhuǎn)動軸和螺紋輸送片，所述輸渣電機栓接在廢水處理箱左側(cè)的頂部，所述輸渣電機的輸出端貫穿廢水處理箱的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸的左側(cè)與輸渣電機的輸出端栓接，所述螺紋輸送片焊接在轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)并與過濾網(wǎng)內(nèi)部的底側(cè)接觸，所述螺紋輸送片與轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)均貫穿排渣孔。
采用上述技術(shù)方案，通過設置輸渣電機、轉(zhuǎn)動軸和螺紋輸送片，經(jīng)過啟動輸渣電機帶動處于過濾網(wǎng)內(nèi)部底側(cè)的轉(zhuǎn)動軸和螺紋輸送片進行轉(zhuǎn)動，進而使得利用轉(zhuǎn)動的螺紋輸送片將處于過濾網(wǎng)表面的殘渣進行轉(zhuǎn)動輸送，然后再經(jīng)過排渣孔排出至廢水處理箱的內(nèi)部，以此實對廢水內(nèi)固定殘渣分離的同時進行殘渣輸送。
本發(fā)明進一步設置為：所述集渣組件包括固定框和集渣盒，所述固定框栓接在廢水處理箱右側(cè)的頂部并位于排渣孔的底部，所述集渣盒滑動連接在固定框的內(nèi)部。
采用上述技術(shù)方案，通過設置固定框和集渣盒，當過濾網(wǎng)表面的殘渣經(jīng)過排渣孔排出時會掉落至處于廢水處理箱右側(cè)栓劑的固定框內(nèi)部的集渣盒內(nèi)進行收集，后續(xù)使用者可以直接的將其集渣盒抽出進行清理，進而提升其整體的實用性。
本發(fā)明進一步設置為：所述刮清組件包括正反轉(zhuǎn)電機、螺紋桿、輔滑桿和U型刮桿，所述正反轉(zhuǎn)電機栓接在廢水處理箱的左側(cè)，所述正反轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿廢水處理箱的左側(cè)，所述螺紋桿的左側(cè)與正反轉(zhuǎn)電機的輸出端栓接，所述螺紋桿的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接在廢水處理箱內(nèi)部的右側(cè)，所述輔滑桿的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接在廢水處理箱內(nèi)部后側(cè)的兩側(cè)，所述U型刮桿的前側(cè)螺紋連接在螺紋桿的外側(cè)，所述U型刮桿的后側(cè)滑動連接在輔滑桿的外側(cè)。
采用上述技術(shù)方案，通過設置正反轉(zhuǎn)電機、螺紋桿、輔滑桿和U型刮桿，經(jīng)過啟動廢水處理箱左側(cè)的正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動螺紋桿并帶動U型刮桿在過濾網(wǎng)的底部進行刮擦移動，以及輔滑桿輔助進行支撐U型刮桿進行滑動的使用，以此避免過濾網(wǎng)的堵塞，進一步提升過濾網(wǎng)的使用效果。
本發(fā)明進一步設置為：所述細濾組件包括升降槽、升降塊和細濾網(wǎng)板，所述升降槽分別開設在廢水處理箱內(nèi)部兩側(cè)的前側(cè)和后側(cè)，所述升降塊滑動連接在升降槽的內(nèi)部，所述細濾網(wǎng)板的外側(cè)與升降塊的內(nèi)側(cè)焊接。
采用上述技術(shù)方案，通過設置升降槽、升降塊和細濾網(wǎng)板，經(jīng)過升降槽內(nèi)部的升降塊與細濾網(wǎng)板進行焊接，以此使得細濾網(wǎng)板對經(jīng)過過濾網(wǎng)的廢水內(nèi)殘留的細微物質(zhì)進行進一步的凈化過濾處理，以此便于后續(xù)的沉淀凝絮使用。
本發(fā)明進一步設置為：所述振動組件包括液壓緩沖桿和彈簧，所述液壓緩沖桿分別焊接在升降槽內(nèi)部的頂部和底部，所述液壓緩沖桿的內(nèi)側(cè)與升降塊的外側(cè)焊接，所述彈簧套接在液壓緩沖桿的外側(cè)。
采用上述技術(shù)方案，通過設置液壓緩沖桿和彈簧，經(jīng)過在升降槽內(nèi)部的底部以及頂部焊接液壓緩沖桿配合彈簧對升降塊進行支撐，以此當廢水落至細濾網(wǎng)板的表面時會對其產(chǎn)生沖擊，使得對升降塊進行支持的液壓緩沖桿和彈簧產(chǎn)生振動，進而提升細濾網(wǎng)板的過濾效果。
本發(fā)明進一步設置為：所述排放組件包括出水管、轉(zhuǎn)水泵和排放閥管，所述出水管的左側(cè)與廢水處理箱右側(cè)的底部連通，所述轉(zhuǎn)水泵的吸收端與出水管的右側(cè)連通，所述排放閥管的左側(cè)與轉(zhuǎn)水泵的排放端連通。
采用上述技術(shù)方案，通過設置出水管、轉(zhuǎn)水泵和排放閥管，經(jīng)過驅(qū)動處于廢水處理箱右側(cè)的轉(zhuǎn)水泵配合出水將其廢水處理箱內(nèi)部的廢水吸出，再經(jīng)過排放閥管排放至后續(xù)的沉淀凝絮區(qū)域即可。
本發(fā)明進一步設置為：所述推渣組件包括電動伸縮桿、推渣板和彈性刮板，所述電動伸縮桿栓接在廢水處理箱左側(cè)的中間，所述電動伸縮桿的伸縮端貫穿廢水處理箱的左側(cè)，所述推渣板的左側(cè)與電動伸縮桿的伸縮端焊接，所述彈性刮板栓接在推渣板的底部并與細濾網(wǎng)板頂部的左側(cè)接觸。
采用上述技術(shù)方案，通過設置電動伸縮桿、推渣板和彈性刮板，長時間的使用細濾網(wǎng)板過濾廢水內(nèi)的細微物質(zhì)后，其表面會自然形成堆積細微物質(zhì)殘渣，然后經(jīng)過啟動處于廢水處理箱左側(cè)的電動伸縮桿來推動處于細濾網(wǎng)板表面的推渣板，容納后利用推渣板底部的彈性刮板來實現(xiàn)對處于細濾網(wǎng)板表面的細微物質(zhì)殘渣進行推送，然后經(jīng)過排渣口被排出，以此實現(xiàn)清理的使用。
本發(fā)明進一步設置為：所述收集組件包括承載框和收集盒，所述承載框栓接在廢水處理箱的右側(cè)并位于排渣口的底部，所述收集盒滑動連接在承載框的內(nèi)部。
采用上述技術(shù)方案，通過設置承載框和收集盒，當細微物質(zhì)殘渣被經(jīng)過排渣口排出時，處于廢水處理箱右側(cè)承載框內(nèi)部的收集盒對其細微物質(zhì)殘渣進行收集，然后后續(xù)使用者可以將收集盒抽出承載框進行清理即可，以此整體便于使用者的使用。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、通過設置濾清機構(gòu)，在對釩氮合金生產(chǎn)生的廢水進行物質(zhì)殘渣清除時，將廢水經(jīng)過其廢水處理箱的頂部導入至廢水處理箱的內(nèi)部，然后經(jīng)過其內(nèi)部的過濾組件對釩氮合金生產(chǎn)廢水進行過濾，使得廢水內(nèi)部的殘渣被濾出并置于過濾組件內(nèi)部的底部，然后再經(jīng)過啟動過濾組件表面的輸渣組件將被濾出的殘渣經(jīng)過螺紋的輸送，然后再經(jīng)過排渣孔排出至廢水處理箱右側(cè)的集渣組件內(nèi)部進行收集，以此實現(xiàn)在對廢水內(nèi)固定殘渣分離的同時進行輸送，因此無需人工進行后續(xù)的清理，進而提升其整體的實用性，然后當長時間的使用后利用過濾組件底部的刮清組件來對過濾組件進行刮擦，以此避免過濾組件的堵塞，進一步提升過濾組件的使用效果；
2、通過設置濾排機構(gòu)，在釩氮合金生產(chǎn)廢水被過濾組件過濾后，其過濾后的廢水會落至處于廢水處理箱內(nèi)部中間的細濾組件表面，經(jīng)過細濾組件對其廢水內(nèi)殘留的細微物質(zhì)進行進一步的凈化過濾處理，然后同時經(jīng)過振動組件對細濾組件的支撐，使得廢水落至細濾組件的表面時會對其產(chǎn)生沖擊，以此使得振動組件因沖擊帶動細濾組件進行振動，進而提升細濾組件的過濾效果，然后過濾后的廢水落至廢水處理箱內(nèi)部的底部，然后經(jīng)過啟動廢水處理箱右側(cè)的排放組件將其廢水抽出并排放至后續(xù)的沉淀凝絮區(qū)域即可，并在長時間的使用細濾組件后，可停機利用啟動推渣組件將處于細濾組件表面的細微物質(zhì)進行推送并經(jīng)過排渣口排入收集組件的內(nèi)部進行收集，以此整體便于使用者的使用。
（發(fā)明人：譚忠;劉隆;劉梅貞）
