公布日：2023.12.15
申請日：2023.09.20
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;B01D36/02(2006.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/
54(2023.01)I;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置及工藝，裝置包括有預過濾系統(tǒng)，預過濾系統(tǒng)的下游設置為pH調節(jié)系統(tǒng)，pH調節(jié)系統(tǒng)的下游設置為低溫真空蒸餾系統(tǒng)，低溫真空蒸餾系統(tǒng)的下游設置為陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)，將廢水依次經(jīng)過預過濾系統(tǒng)、pH調節(jié)系統(tǒng)、低溫真空蒸餾系統(tǒng)和陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)實現(xiàn)廢水處理；本發(fā)明通過在預過濾階段加入絮凝效果好的絮凝劑對廢水進行沉淀，將大部分雜質有機物完全沉淀，再通過pH調節(jié)、低溫蒸餾和陶瓷復合膜過濾的方式將廢水中雜質完全去除，最終獲得排放合格的廢水，大大降低了廢水對環(huán)境的污染，有利于保護環(huán)境，實現(xiàn)合成橡膠廢水綠色排放，回收的固體物經(jīng)過轉化實現(xiàn)廢物再利用，提升了整個廢水處理的經(jīng)濟效益。
權利要求書
1.一種合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：包括有預過濾系統(tǒng)，預過濾系統(tǒng)的下游設置為pH調節(jié)系統(tǒng)，pH調節(jié)系統(tǒng)的下游設置為低溫真空蒸餾系統(tǒng)，低溫真空蒸餾系統(tǒng)的下游設置為陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)；所述預過濾系統(tǒng)包括有粗過濾單元、絮凝單元和細過濾單元，絮凝單元包括有在絮凝單元中使用的絮凝配方，絮凝配方包括有絮凝劑、絮凝促進劑和純水；其中，絮凝劑、絮凝促進劑按照90-96:4-10的重量配比比例混合后加入純水配制成質量濃度為20-30％的水溶液；所述陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)包括有陶瓷微濾膜過濾單元、陶瓷超濾膜過濾單元和陶瓷納濾膜過濾單元，陶瓷微濾膜過濾單元、陶瓷超濾膜過濾單元和陶瓷納濾膜過濾單元在陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)中串聯(lián)連接；所述絮凝劑包括有以下重量百分比的組成成分：
2.根據(jù)權利要求1所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述預過濾系統(tǒng)的上游包括有原液桶，原液桶直接連接預過濾系統(tǒng)中的粗過濾單元。
3.根據(jù)權利要求1所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述預過濾系統(tǒng)的下游還包括有濃縮液桶，濃縮液桶的上有還包括有陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)，濃縮液桶直接連接預過濾系統(tǒng)的細過濾單元。
4.根據(jù)權利要求1所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)的下游設置有出水桶，低溫真空蒸餾系統(tǒng)的上游還包括有清洗桶。
5.根據(jù)權利要求4所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述清洗桶中裝填有用于清洗低溫真空蒸餾系統(tǒng)的清洗藥劑，清洗藥劑包括有堿洗藥劑和酸洗藥劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述堿洗藥劑包括有乙醇10-30％、水40-70％、氫氧化鈉10-20％、碳酸鈉10-15％、碳酸氫鈉5-10％、次氯酸鈉5-10％。
7.根據(jù)權利要求5所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述堿洗藥劑包括有乙醇10-30％、水40-70％、鹽酸10-20％、硫酸10-15％、硝酸5-15％、磷酸二氫鉀5-10％、磷酸氫二鉀5-10％。
8.根據(jù)權利要求1所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于：所述絮凝配方中絮凝促進劑為磷酸、硫酸、硅酸、硝酸、草酸、乙酸、甲酸、己二酸、丙酮酸的中一種或多種的混合物。
9.一種合成橡膠生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：廢水處理工藝的具體步驟為：S1.將廢水通過原液桶罐裝后輸送到預過濾系統(tǒng)，先經(jīng)過粗過濾單元進行粗過濾，過濾掉廢水中的不溶物廢渣，粗過濾后的廢水輸送到絮凝單元中絮凝，將絮凝劑先粉碎，攪拌混合均勻不產(chǎn)生結塊，再將絮凝劑與水混合至絮凝劑不再溶解，配制成混合液；S2.將絮凝促進劑加入到混合液中，保證絮凝劑與絮凝促進劑按照90-96:4-10的重量配比比例混合，邊加水邊攪拌至混合液中配制成質量濃度為20-30％的水溶液，將水溶液按照5-15％的體積混合比例加入到廢水中，在50-100℃的恒溫條件下，持續(xù)攪拌60min以上至廢水中成分完全絮凝；S3.將絮凝后的廢水輸送到細過濾單元，通過通氣加壓的方式將廢水中的絮凝物擠壓成餅狀物，再將粗過濾單元和細過濾單元中收集的固體廢料雜質轉入到濃縮液桶，廢水輸送到pH調節(jié)系統(tǒng)中調節(jié)廢水的pH值為4-7，再將廢水輸送到低溫真空蒸餾系統(tǒng)中。S4.開啟抽真空，將低溫真空蒸餾系統(tǒng)升溫至40-70℃后廢水開始真空蒸發(fā)，將濃縮液輸送到濃縮液桶中，蒸發(fā)收集的廢水輸送到陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)，通過清洗桶往低溫真空蒸餾系統(tǒng)加入清洗藥劑，通過清洗藥劑清洗后再用純水清洗2-3次低溫真空蒸餾系統(tǒng)，清洗廢水回收至原液桶中；S5.在陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)中的廢水依次經(jīng)過陶瓷微濾膜過濾單元、陶瓷超濾膜過濾單元和陶瓷納濾膜過濾單元，將廢水中的細微顆粒攔截，陶瓷復合膜過濾時的溫度控制為20-30℃，最終從陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)中流出的廢水通過出水桶直接排放即可。
10.根據(jù)權利要求9所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于：所述廢水處理工藝步驟S2中水溶液加入到廢水中先進行超聲波恒溫震蕩30-45min后升溫攪拌，恒溫溫度為10-30℃。
發(fā)明內容
為了克服背景技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置及工藝，通過在預過濾階段加入絮凝效果好的絮凝劑對廢水進行沉淀，將大部分雜質有機物完全沉淀，再通過pH調節(jié)、低溫蒸餾和陶瓷復合膜過濾的方式將廢水中雜質完全去除，最終獲得排放合格的廢水，大大降低了廢水對環(huán)境的污染，有利于保護環(huán)境，實現(xiàn)合成橡膠廢水綠色排放，回收的固體物經(jīng)過轉化實現(xiàn)廢物再利用，大大提升了整個廢水處理的經(jīng)濟效益，具有顯著的技術性優(yōu)勢和應用前景。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術方案是：
一種合成橡膠生產(chǎn)廢水處理裝置，包括有預過濾系統(tǒng)，預過濾系統(tǒng)的下游設置為pH調節(jié)系統(tǒng)，pH調節(jié)系統(tǒng)的下游設置為低溫真空蒸餾系統(tǒng)，低溫真空蒸餾系統(tǒng)的下游設置為陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)；預過濾系統(tǒng)包括有粗過濾單元、絮凝單元和細過濾單元，絮凝單元包括有在絮凝單元中使用的絮凝配方，絮凝配方包括有絮凝劑、絮凝促進劑和純水；其中，絮凝劑、絮凝促進劑按照90-96:4-10的重量配比比例混合后加入純水配制成質量濃度為20-30％的水溶液；陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)包括有陶瓷微濾膜過濾單元、陶瓷超濾膜過濾單元和陶瓷納濾膜過濾單元，陶瓷微濾膜過濾單元、陶瓷超濾膜過濾單元和陶瓷納濾膜過濾單元在陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)中串聯(lián)連接。
其中，絮凝劑包括有以下重量百分比的組成成分：
優(yōu)選的，預過濾系統(tǒng)的上游包括有原液桶，原液桶直接連接預過濾系統(tǒng)中的粗過濾單元。
優(yōu)選的，預過濾系統(tǒng)的下游還包括有濃縮液桶，濃縮液桶的上有還包括有陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)，濃縮液桶直接連接預過濾系統(tǒng)的細過濾單元。
優(yōu)選的，陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)的下游設置有出水桶，低溫真空蒸餾系統(tǒng)的上游還包括有清洗桶。
優(yōu)選的，清洗桶中裝填有用于清洗低溫真空蒸餾系統(tǒng)的清洗藥劑，清洗藥劑包括有堿洗藥劑和酸洗藥劑。
優(yōu)選的，堿洗藥劑包括有乙醇10-30％、水40-70％、氫氧化鈉10-20％、碳酸鈉10-15％、碳酸氫鈉5-10％、次氯酸鈉5-10％。
優(yōu)選的，堿洗藥劑包括有乙醇10-30％、水40-70％、鹽酸10-20％、硫酸10-15％、硝酸5-15％、磷酸二氫鉀5-10％、磷酸氫二鉀5-10％。
優(yōu)選的，絮凝配方中絮凝促進劑為磷酸、硫酸、硅酸、硝酸、草酸、乙酸、甲酸、己二酸、丙酮酸的中一種或多種的混合物。
一種如上所述的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理工藝，具體步驟為：
S1.將廢水通過原液桶罐裝后輸送到預過濾系統(tǒng)，先經(jīng)過粗過濾單元進行粗過濾，過濾掉廢水中的不溶物廢渣，粗過濾后的廢水輸送到絮凝單元中絮凝，將絮凝劑先粉碎，攪拌混合均勻不產(chǎn)生結塊，再將絮凝劑與水混合至絮凝劑不再溶解，配制成混合液；
S2.將絮凝促進劑加入到混合液中，保證絮凝劑與絮凝促進劑按照90-96:4-10的重量配比比例混合，邊加水邊攪拌至混合液中配制成質量濃度為20-30％的水溶液，將水溶液按照5-15％的體積混合比例加入到廢水中，在50-100℃的恒溫條件下，持續(xù)攪拌60min以上至廢水中成分完全絮凝；
S3.將絮凝后的廢水輸送到細過濾單元，通過通氣加壓的方式將廢水中的絮凝物擠壓成餅狀物，再將粗過濾單元和細過濾單元中收集的固體廢料雜質轉入到濃縮液桶，廢水輸送到pH調節(jié)系統(tǒng)中調節(jié)廢水的pH值為4-7，再將廢水輸送到低溫真空蒸餾系統(tǒng)中。
S4.開啟抽真空，將低溫真空蒸餾系統(tǒng)升溫至40-70℃后廢水開始真空蒸發(fā)，將濃縮液輸送到濃縮液桶中，蒸發(fā)收集的廢水輸送到陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)，通過清洗桶往低溫真空蒸餾系統(tǒng)加入清洗藥劑，通過清洗藥劑清洗后再用純水清洗2-3次低溫真空蒸餾系統(tǒng)，清洗廢水回收至原液桶中；
S5.在陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)中的廢水依次經(jīng)過陶瓷微濾膜過濾單元、陶瓷超濾膜過濾單元和陶瓷納濾膜過濾單元，將廢水中的細微顆粒攔截，陶瓷復合膜過濾時的溫度控制為20-30℃，最終從陶瓷復合膜過濾系統(tǒng)中流出的廢水通過出水桶直接排放即可。
進一步地，廢水處理工藝步驟S2中水溶液加入到廢水中先進行超聲波恒溫震蕩30-45min后升溫攪拌，恒溫溫度為10-30℃。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的合成橡膠生產(chǎn)廢水處理通過在預過濾階段加入絮凝效果好的絮凝劑對廢水進行沉淀，將大部分雜質有機物完全沉淀，再通過pH調節(jié)、低溫蒸餾和陶瓷復合膜過濾的方式將廢水中雜質完全去除，最終獲得排放合格的廢水，大大降低了廢水對環(huán)境的污染，有利于保護環(huán)境，實現(xiàn)合成橡膠廢水綠色排放，回收的固體物經(jīng)過轉化實現(xiàn)廢物再利用，大大提升了整個廢水處理的經(jīng)濟效益，具有顯著的技術性優(yōu)勢和應用前景。
（發(fā)明人：李人廣;蘇有順;汪自力;鄭剛）
