公布日：2023.12.15
申請日：2023.09.12
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/12(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種熱電廠末端廢水零排放處理系統(tǒng)及其處理工藝，所述末端廢水零排放處理系統(tǒng)包括調節(jié)池、晶種蒸發(fā)濃縮器、旁路煙氣蒸發(fā)器、若干提升泵；所述晶種蒸發(fā)濃縮器包括進水預熱器、除氣器、蒸餾水罐、蒸發(fā)器、除霧器、蒸汽壓縮機、旋流分離器、濃液罐、若干水泵。本發(fā)明通過采用熱法濃縮(MVR)+旁路煙氣蒸發(fā)的處理工藝，在實現(xiàn)末端廢水零排放的要求下，對現(xiàn)有設備改造程度相對較小，具有投資適中、建設周期短、運行成本較低、運行操作簡單，設備檢修維護量少，不受機組運行影響、靈活性高等優(yōu)點。
權利要求書
1.一種熱電廠末端廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括調節(jié)池、晶種蒸發(fā)濃縮器、旁路煙氣蒸發(fā)器、若干提升泵；所述晶種蒸發(fā)濃縮器包括進水預熱器、除氣器、蒸餾水罐、蒸發(fā)器、除霧器、蒸汽壓縮機、旋流分離器、濃液罐、若干水泵；調節(jié)池的廢水經(jīng)提升泵進入到進水預熱器，經(jīng)過進水預熱器的熱交換后進入除氣器脫去不凝氣體，隨后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽通過除霧器進入蒸汽壓縮機，升溫升壓后蒸汽送入蒸發(fā)器內(nèi)熱交換器的殼程側，殼程側的蒸汽換熱后冷凝成蒸餾水進入到蒸餾水罐，之后經(jīng)蒸餾水泵打入預熱器。
2.根據(jù)權利要求1所述末端廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器為外置式除霧器。
3.根據(jù)權利要求1所述末端廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旁路煙氣蒸發(fā)器包括旁路煙道引出管道、旁路煙道流入管道、廢水噴霧蒸發(fā)器；所述廢水噴霧蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐、旋轉霧化器、煙道分布器；煙氣通過入口煙道后進入蒸發(fā)器煙氣分布器后進入廢水噴霧蒸發(fā)器，所述旋轉霧化器和煙道分布器都設在蒸發(fā)罐的頂端。
4.一種基于權利要求1-3任一項所述熱電廠末端廢水零排放處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：將化學再生廢水、精處理再生廢水和脫硫廢水處理系統(tǒng)出水在調節(jié)池混合；步驟2：將調節(jié)池的廢水經(jīng)提升泵進入到進水預熱器，經(jīng)過進水預熱器的熱交換后進入除氣器脫去不凝氣體，隨后進入蒸發(fā)器當廢水濃縮到約18％～22％的總固含量(TDS)時結束上述過程，將廢水排入濃水罐中；步驟3，將濃水罐中廢水泵送到廢水噴霧蒸發(fā)器經(jīng)設置在蒸發(fā)罐頂端的旋轉霧化器排出，旋轉霧化器的轉速為10000rpm至15000rpm；廢水噴霧蒸發(fā)器從空氣預熱器接入煙道抽取預設量的300-400℃煙氣經(jīng)設置在蒸發(fā)罐頂端的煙道分布器排入到蒸發(fā)罐內(nèi)，進行蒸發(fā)干燥，形成的混合體，跟隨煙氣流動至電除塵器；廢水噴霧蒸發(fā)器出口煙氣溫度控制在1500-200℃。
5.根據(jù)權利要求4所述末端廢水零排放處理工藝，其特征在于，在廢水進入蒸發(fā)器前或同時，在蒸發(fā)器內(nèi)投加硫酸鈣晶種；在廢水排入到濃水罐時通過水力旋流分離器來將硫酸鈣晶種從濃鹽水中分離出來并循環(huán)回到蒸發(fā)器中。
6.根據(jù)權利要求4所述末端廢水零排放處理工藝，其特征在于，廢水噴霧蒸發(fā)器蒸發(fā)器從空氣預熱器前抽取煙氣量為總煙氣量的1-2％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱電廠末端廢水零排放處理系統(tǒng)及其處理工藝，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案提供了一種熱電廠末端廢水零排放處理系統(tǒng)，包括調節(jié)池、晶種蒸發(fā)濃縮器、旁路煙氣蒸發(fā)器、若干提升泵；所述晶種蒸發(fā)濃縮器包括進水預熱器、除氣器、蒸餾水罐、蒸發(fā)器、除霧器、蒸汽壓縮機、旋流分離器、濃液罐、若干水泵；調節(jié)池的廢水經(jīng)提升泵進入到進水預熱器，經(jīng)過進水預熱器的熱交換后進入除氣器脫去不凝氣體，隨后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽通過除霧器進入蒸汽壓縮機，升溫升壓后蒸汽送入蒸發(fā)器內(nèi)熱交換器的殼程側，殼程側的蒸汽換熱后冷凝成蒸餾水進入到蒸餾水罐，之后經(jīng)蒸餾水泵打入預熱器。
優(yōu)選地，所述除霧器為外置式除霧器。
優(yōu)選地，所述旁路煙氣蒸發(fā)器包括旁路煙道引出管道、旁路煙道流入管道、廢水噴霧蒸發(fā)器；所述廢水噴霧蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐、旋轉霧化器、煙道分布器；煙氣通過入口煙道后進入蒸發(fā)器煙氣分布器后進入廢水噴霧蒸發(fā)器，所述旋轉霧化器和煙道分布器都設在蒸發(fā)罐的頂端。
本發(fā)明還公開一種基于上述電廠末端廢水零排放處理系統(tǒng)的處理工藝，包括如下步驟：步驟1：將化學再生廢水、精處理再生廢水和脫硫廢水處理系統(tǒng)出水在調節(jié)池混合；步驟2：將調節(jié)池的廢水經(jīng)提升泵進入到進水預熱器，經(jīng)過進水預熱器的熱交換后進入除氣器脫去不凝氣體，隨后進入蒸發(fā)器當廢水濃縮到約18％～22％的總固含量(TDS)時結束上述過程，將廢水排入濃水罐中；步驟3，將濃水罐中廢水泵送到廢水噴霧蒸發(fā)器經(jīng)設置在蒸發(fā)罐頂端的旋轉霧化器排出，旋轉霧化器的轉速為10000rpm至15000rpm；廢水噴霧蒸發(fā)器從空氣預熱器接入煙道抽取預設量的300-400℃煙氣經(jīng)設置在蒸發(fā)罐頂端的煙道分布器排入到蒸發(fā)罐內(nèi)，進行蒸發(fā)干燥，形成的混合體，跟隨煙氣流動至電除塵器；廢水噴霧蒸發(fā)器出口煙氣溫度控制在1500-200℃。
優(yōu)選地，在廢水進入蒸發(fā)器前或同時，在蒸發(fā)器內(nèi)投加硫酸鈣晶種；在廢水排入到濃水罐時通過水力旋流分離器來將硫酸鈣晶種從濃鹽水中分離出來并循環(huán)回到蒸發(fā)器中。
優(yōu)選地，廢水噴霧蒸發(fā)器蒸發(fā)器從空氣預熱器前抽取煙氣量為總煙氣量的1-2％。
本發(fā)明通過采用熱法濃縮(MVR)+旁路煙氣蒸發(fā)的處理工藝，在實現(xiàn)末端廢水零排放的要求下，對現(xiàn)有設備改造程度相對較小，具有投資適中、建設周期短、運行成本較低、運行操作簡單，設備檢修維護量少，不受機組運行影響、靈活性高等優(yōu)點。
（發(fā)明人：鄧華裕;莫才頌;彭一勝;姜杉;成海秦;梁強;梁國智;柯偉良;韋武光;楊華增;陳華豪;張小勤）
