公布日：2023.10.27
申請日：2023.08.07
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;B01F35/21(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F35/75(2022.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/06(2006.01)I;B01D47
/06(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/30(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，包括設(shè)備主體、清淤筒和廢氣處理箱，所述設(shè)備主體的底壁上安裝有隔板，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁上鉸接有氣缸，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)軸安裝有承托板，所述設(shè)備主體的底部內(nèi)側(cè)安裝有清淤筒，所述清淤筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋桿，所述隔板遠(yuǎn)離清淤筒的一側(cè)安裝有電動機(jī)二，所述隔板的一側(cè)安裝有密封箱。本發(fā)明通過在設(shè)備主體的底部內(nèi)側(cè)安裝有清淤筒，處理后的污水靜置完成后氣缸工作帶動承托板向下移動使承托板上的絮凝物和沉淀雜質(zhì)落至清淤筒內(nèi)，電動機(jī)二運行帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動將絮凝物和沉淀雜質(zhì)螺旋輸送至排污口，對沉淀后的固體污物進(jìn)行便捷清理提高了印染污水的處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，包括設(shè)備主體(1)、清淤筒(3)和廢氣處理箱(5)，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)的底壁上安裝有隔板(11)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁上鉸接有氣缸(25)，所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)軸安裝有承托板(26)；所述設(shè)備主體(1)的底部內(nèi)側(cè)安裝有清淤筒(3)，所述清淤筒(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋桿(31)，所述隔板(11)遠(yuǎn)離清淤筒(3)的一側(cè)安裝有電動機(jī)二(29)，且電動機(jī)二(29)的輸出軸與螺旋桿(31)的輸入端連接，所述隔板(11)的一側(cè)安裝有密封箱(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)底部安裝有支柱(8)，設(shè)備主體(1)的頂部通過鉸鏈安裝有上蓋(9)，上蓋(9)的頂部設(shè)置有進(jìn)水口(10)，設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁上與隔板(11)的內(nèi)壁上安裝有支撐板(12)，支撐板(12)的頂部設(shè)置有格柵籠(13)，格柵籠(13)的頂部設(shè)置有提手(41)，設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁上與隔板(11)的內(nèi)壁上安裝有過濾層(14)，設(shè)備主體(1)的內(nèi)壁上與隔板(11)的內(nèi)壁上安裝有消毒燈(15)，設(shè)備主體(1)的正面安裝有曝氣裝置(16)，曝氣裝置(16)的輸出端安裝有排氣管(17)，排氣管(17)的輸出端安裝有曝氣頭(18)，設(shè)備主體(1)的正面設(shè)置有控制器(19)，設(shè)備主體(1)的頂部安裝有抽水泵(20)，抽水泵(20)的輸入端安裝有抽水管(21)，抽水泵(20)的輸出端安裝有傳輸管(22)，且傳輸管(22)的輸出端與設(shè)備主體(1)的頂部連接，設(shè)備主體(1)的外側(cè)設(shè)置有排水管(23)，設(shè)備主體(1)的外側(cè)設(shè)置有排污口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)的頂部安裝有電動機(jī)一(2)，電動機(jī)一(2)的輸出端安裝有攪拌桿(27)，攪拌桿(27)的外側(cè)設(shè)置有攪拌葉(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)的外側(cè)安裝有固定板(4)，固定板(4)的頂部安裝有儲劑筒(32)，儲劑筒(32)的內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽(33)，滑動槽(33)的內(nèi)側(cè)嵌合安裝有稱重板(34)，儲劑筒(32)的底壁上安裝有稱重傳感器(35)，稱重板(34)的頂部安裝有放置箱(36)，放置箱(36)的底端安裝有電控閥(37)，電控閥(37)的輸出端安裝有下劑管(38)，放置箱(36)的內(nèi)壁上安裝有電動伸縮桿一(39)，電動伸縮桿一(39)的輸出端安裝有推板(40)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，其特征在于：所述氣缸(25)的輸出端與承托板(26)的底部相鉸接，密封箱(30)位于電動機(jī)二(29)的外側(cè)，抽水管(21)延伸至設(shè)備主體(1)的內(nèi)部，稱重傳感器(35)的輸出端與稱重板(34)的底部相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)的背面設(shè)置有廢氣處理箱(5)，廢氣處理箱(5)的正面設(shè)置有進(jìn)氣口(42)，廢氣處理箱(5)的背面設(shè)置有排氣口(43)，廢氣處理箱(5)的內(nèi)壁上安裝有過濾板(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，其特征在于：所述廢氣處理箱(5)的外側(cè)安裝有安裝架(6)，廢氣處理箱(5)的底壁上安裝有儲水箱(45)，儲水箱(45)的內(nèi)壁上安裝有濾棉(46)，安裝架(6)的頂部安裝有驅(qū)動泵(47)，驅(qū)動泵(47)的輸出端安裝有輸水管(48)，輸水管(48)的輸出端安裝有噴頭(49)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，其特征在于：所述廢氣處理箱(5)的內(nèi)壁上安裝有震動塊(7)，震動塊(7)的頂部內(nèi)側(cè)和底部內(nèi)側(cè)安裝有電動伸縮桿二(50)，兩組電動伸縮桿二(50)的輸出端安裝有滑動座(52)，滑動座(52)的相對側(cè)安裝有連接套(53)，電動伸縮桿二(50)的外側(cè)套接有緩沖彈簧(51)，且緩沖彈簧(51)的兩端與滑動座(52)連接，連接套(53)的相對側(cè)安裝有過濾框(54)，過濾框(54)的外側(cè)設(shè)置有卡槽(55)，過濾框(54)的內(nèi)側(cè)安裝有活性炭放置框(56)，活性炭放置框(56)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡柱(57)，且卡柱(57)與卡槽(55)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于，該印染環(huán)保污水處理設(shè)備的工作步驟如下：S1、首先印染后的污水經(jīng)進(jìn)水口(10)進(jìn)入設(shè)備主體(1)內(nèi)部，格柵籠(13)對污水中的大雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾層(14)對污水中的微小固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾并吸附污水中的氨氮和異味，過濾后的污水下落至設(shè)備主體(1)的底部，消毒燈(15)對污水進(jìn)行照射消毒；S2、抽水泵(20)運行經(jīng)抽水管(21)對初步處理后的污水進(jìn)行抽取，污水經(jīng)傳輸管(22)下落至隔板(11)的另一側(cè)，放置箱(36)由于絮凝藥劑重量在滑動槽(33)內(nèi)側(cè)移動對稱重傳感器(35)進(jìn)行擠壓，稱重傳感器(35)工作對放置箱(36)內(nèi)的藥劑重量進(jìn)行實時檢測，電控閥(37)開啟使絮凝藥劑經(jīng)下劑管(38)從下落至污水中；S3、氣缸(25)工作帶動承托板(26)向下移動使承托板(26)上的絮凝物和沉淀雜質(zhì)落至清淤筒(3)內(nèi)，電動機(jī)二(29)運行帶動螺旋桿(31)轉(zhuǎn)動將絮凝物和沉淀雜質(zhì)螺旋輸送至排污口(24)；S4、污水處理過程中的氣體經(jīng)進(jìn)氣口(42)進(jìn)入廢氣處理箱(5)內(nèi)部，過濾板(44)對氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行過濾，驅(qū)動泵(47)運行對儲水箱(45)內(nèi)的消毒水進(jìn)行抽取，消毒水經(jīng)輸水管(48)從噴頭(49)噴出對氣體進(jìn)行消毒降塵，消毒后的氣體經(jīng)活性炭異味吸附后從排氣口(43)排至外界。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備的處理方法，其特征在于，在所述步驟S1中，還包括如下步驟：S11、曝氣裝置(16)工作使氣體從排氣管(17)經(jīng)曝氣頭(18)分散排入污水中，對污水中的有機(jī)物進(jìn)行充分吸附和降解；在所述步驟S2中，還包括如下步驟：S21、電動伸縮桿一(39)工作帶動推板(40)將放置箱(36)內(nèi)的藥劑進(jìn)行推動方便藥劑的下料；S22、電動機(jī)一(2)運行帶動攪拌桿(27)轉(zhuǎn)動，攪拌桿(27)帶動攪拌葉(28)對設(shè)備主體(1)內(nèi)的污水和絮凝藥劑進(jìn)行均勻攪拌，攪拌固定時間后污水靜止，凈化后的污水經(jīng)排水管(23)排出。在所述步驟S4中，還包括如下步驟：S41、與氣體接觸后的消毒水落入儲水箱(45)內(nèi)部，濾棉(46)對水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾后的水落至儲水箱(45)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用；S42、震動塊(7)運行使電動伸縮桿二(50)工作推動滑動座(52)進(jìn)行水平方向上的移動使活性炭放置框(56)往復(fù)晃動，緩沖彈簧(51)對往復(fù)移動時的沖擊力進(jìn)行緩沖，活性炭放置框(56)內(nèi)的活性炭來回翻動增大了與廢氣的接觸面積。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備及其處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種印染環(huán)保污水處理設(shè)備，包括設(shè)備主體、清淤筒和廢氣處理箱，所述設(shè)備主體的底壁上安裝有隔板，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁上鉸接有氣缸，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁上通過轉(zhuǎn)軸安裝有承托板；
所述設(shè)備主體的底部內(nèi)側(cè)安裝有清淤筒，所述清淤筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋桿，所述隔板遠(yuǎn)離清淤筒的一側(cè)安裝有電動機(jī)二，且電動機(jī)二的輸出軸與螺旋桿的輸入端連接，所述隔板的一側(cè)安裝有密封箱。
優(yōu)選的，所述設(shè)備主體底部安裝有支柱，設(shè)備主體的頂部通過鉸鏈安裝有上蓋，上蓋的頂部設(shè)置有進(jìn)水口，設(shè)備主體的內(nèi)壁上與隔板的內(nèi)壁上安裝有支撐板，支撐板的頂部設(shè)置有格柵籠，格柵籠的頂部設(shè)置有提手，設(shè)備主體的內(nèi)壁上與隔板的內(nèi)壁上安裝有過濾層，設(shè)備主體的內(nèi)壁上與隔板的內(nèi)壁上安裝有消毒燈，設(shè)備主體的正面安裝有曝氣裝置，曝氣裝置的輸出端安裝有排氣管，排氣管的輸出端安裝有曝氣頭，設(shè)備主體的正面設(shè)置有控制器，設(shè)備主體的頂部安裝有抽水泵，抽水泵的輸入端安裝有抽水管，抽水泵的輸出端安裝有傳輸管，且傳輸管的輸出端與設(shè)備主體的頂部連接，設(shè)備主體的外側(cè)設(shè)置有排水管，設(shè)備主體的外側(cè)設(shè)置有排污口。
優(yōu)選的，所述設(shè)備主體的頂部安裝有電動機(jī)一，電動機(jī)一的輸出端安裝有攪拌桿，攪拌桿的外側(cè)設(shè)置有攪拌葉。
優(yōu)選的，所述設(shè)備主體的外側(cè)安裝有固定板，固定板的頂部安裝有儲劑筒，儲劑筒的內(nèi)壁上開設(shè)有滑動槽，滑動槽的內(nèi)側(cè)嵌合安裝有稱重板，儲劑筒的底壁上安裝有稱重傳感器，稱重板的頂部安裝有放置箱，放置箱的底端安裝有電控閥，電控閥的輸出端安裝有下劑管，放置箱的內(nèi)壁上安裝有電動伸縮桿一，電動伸縮桿一的輸出端安裝有推板。
優(yōu)選的，所述氣缸的輸出端與承托板的底部相鉸接，密封箱位于電動機(jī)二的外側(cè)，抽水管延伸至設(shè)備主體的內(nèi)部，稱重傳感器的輸出端與稱重板的底部相連接。
優(yōu)選的，所述設(shè)備主體的背面設(shè)置有廢氣處理箱，廢氣處理箱的正面設(shè)置有進(jìn)氣口，廢氣處理箱的背面設(shè)置有排氣口，廢氣處理箱的內(nèi)壁上安裝有過濾板。
優(yōu)選的，所述廢氣處理箱的外側(cè)安裝有安裝架，廢氣處理箱的底壁上安裝有儲水箱，儲水箱的內(nèi)壁上安裝有濾棉，安裝架的頂部安裝有驅(qū)動泵，驅(qū)動泵的輸出端安裝有輸水管，輸水管的輸出端安裝有噴頭。
優(yōu)選的，所述廢氣處理箱的內(nèi)壁上安裝有震動塊，震動塊的頂部內(nèi)側(cè)和底部內(nèi)側(cè)安裝有電動伸縮桿二，兩組電動伸縮桿二的輸出端安裝有滑動座，滑動座的相對側(cè)安裝有連接套，電動伸縮桿二的外側(cè)套接有緩沖彈簧，且緩沖彈簧的兩端與滑動座連接，連接套的相對側(cè)安裝有過濾框，過濾框的外側(cè)設(shè)置有卡槽，過濾框的內(nèi)側(cè)安裝有活性炭放置框，活性炭放置框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡柱，且卡柱與卡槽相配合。
優(yōu)選的，該印染環(huán)保污水處理設(shè)備的工作步驟如下：
S1、首先印染后的污水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入設(shè)備主體內(nèi)部，格柵籠對污水中的大雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾層對污水中的微小固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾并吸附污水中的氨氮和異味，過濾后的污水下落至設(shè)備主體的底部，消毒燈對污水進(jìn)行照射消毒；
S2、抽水泵運行經(jīng)抽水管對初步處理后的污水進(jìn)行抽取，污水經(jīng)傳輸管下落至隔板的另一側(cè)，放置箱由于絮凝藥劑重量在滑動槽內(nèi)側(cè)移動對稱重傳感器進(jìn)行擠壓，稱重傳感器工作對放置箱內(nèi)的藥劑重量進(jìn)行實時檢測，電控閥開啟使絮凝藥劑經(jīng)下劑管從下落至污水中；
S3、氣缸工作帶動承托板向下移動使承托板上的絮凝物和沉淀雜質(zhì)落至清淤筒內(nèi)，電動機(jī)二運行帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動將絮凝物和沉淀雜質(zhì)螺旋輸送至排污口；
S4、污水處理過程中的氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入廢氣處理箱內(nèi)部，過濾板對氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行過濾，驅(qū)動泵運行對儲水箱內(nèi)的消毒水進(jìn)行抽取，消毒水經(jīng)輸水管從噴頭噴出氣體進(jìn)行消毒降塵，消毒后的氣體經(jīng)活性炭異味吸附后從排氣口排至外界。
優(yōu)選的，在所述步驟S1中，還包括如下步驟：
S11、曝氣裝置工作使氣體從排氣管經(jīng)曝氣頭分散排入污水中，對污水中的有機(jī)物進(jìn)行充分吸附和降解；
在所述步驟S2中，還包括如下步驟：
S21、電動伸縮桿一工作帶動推板將放置箱內(nèi)的藥劑進(jìn)行推動方便藥劑的下料；
S22、電動機(jī)一運行帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿帶動攪拌葉對設(shè)備主體內(nèi)的污水和絮凝藥劑進(jìn)行均勻攪拌，攪拌固定時間后污水靜止，凈化后的污水經(jīng)排水管排出。
在所述步驟S4中，還包括如下步驟：
S41、與氣體接觸后的消毒水落入儲水箱內(nèi)部，濾棉對水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾后的水落至儲水箱內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用；
S42、震動塊運行使電動伸縮桿二工作推動滑動座進(jìn)行水平方向上的移動使活性炭放置框往復(fù)晃動，緩沖彈簧對往復(fù)移動時的沖擊力進(jìn)行緩沖，活性炭放置框內(nèi)的活性炭來回翻動增大了與廢氣的接觸面積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明通過在固定板的頂部安裝有儲劑筒，放置箱由于絮凝藥劑重量在滑動槽內(nèi)側(cè)移動對稱重傳感器進(jìn)行擠壓，稱重傳感器工作對放置箱內(nèi)的藥劑重量進(jìn)行實時檢測，電控閥開啟使絮凝藥劑經(jīng)下劑管從下落至污水中，電動伸縮桿一工作帶動推板將放置箱內(nèi)的藥劑進(jìn)行推動方便藥劑的下料，電動機(jī)一運行帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿帶動攪拌葉對設(shè)備主體內(nèi)的污水和絮凝藥劑進(jìn)行均勻攪拌，攪拌固定時間后污水靜止，凈化后的污水經(jīng)排水管排出，對絮凝藥劑投入量的精準(zhǔn)控制減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，保證了印染污水的處理精度。
2、本發(fā)明通過在設(shè)備主體的底部內(nèi)側(cè)安裝有清淤筒，處理后的污水靜置完成后氣缸工作帶動承托板向下移動使承托板上的絮凝物和沉淀雜質(zhì)落至清淤筒內(nèi)，電動機(jī)二運行帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動將絮凝物和沉淀雜質(zhì)螺旋輸送至排污口，對沉淀后的固體污物進(jìn)行便捷清理提高了印染污水的處理效率。
3、本發(fā)明通過在廢氣處理箱的底壁上安裝有儲水箱，污水處理過程中的氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入廢氣處理箱內(nèi)部，過濾板對氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行過濾，驅(qū)動泵運行對儲水箱內(nèi)的消毒水進(jìn)行抽取，消毒水經(jīng)輸水管從噴頭噴出氣體進(jìn)行消毒降塵，與氣體接觸后的消毒水落入儲水箱內(nèi)部，濾棉對水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾后的水落至儲水箱內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用，對消毒水的循環(huán)利用避免了水資源的浪費。
4、本發(fā)明通過在連接套的相對側(cè)安裝有過濾框，震動塊運行使電動伸縮桿二工作推動滑動座進(jìn)行水平方向上的移動使活性炭放置框往復(fù)晃動，緩沖彈簧對往復(fù)移動時的沖擊力進(jìn)行緩沖，活性炭放置框內(nèi)的活性炭來回翻動增大了與廢氣的接觸面積，消毒后的氣體經(jīng)活性炭異味吸附后從排氣口排至外界，保證活性炭良好使用性能的同時增強(qiáng)了對印染污水廢氣的處理效果。
（發(fā)明人：陳可）
