公布日：2023.12.15
申請日：2023.08.11
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/461(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，包括：外殼體；電化學反應系統(tǒng)；所述電化學反應系統(tǒng)包括設于所述外殼體內(nèi)部的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設有電極板和直流電源，所述電極板包括若干陽極電極板和若干陰極電極板；混凝沉淀系統(tǒng)；所述混凝沉淀系統(tǒng)包括設于所述外殼體頂部的加藥口和第二排氣孔，以及設于所述內(nèi)殼體底部的攪拌器，以及設于外殼體底部的沉淀出口；過濾系統(tǒng)；所述過濾系統(tǒng)包括設于所述外殼體的一側上部的出水口。本發(fā)明將電化學，混凝沉淀和過濾三個過程整合成一體化裝置，大大節(jié)省了空間，并降低了裝置成本。
權利要求書
1.一種無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，包括：外殼體；電化學反應系統(tǒng)；所述電化學反應系統(tǒng)包括設于所述外殼體內(nèi)部的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設有電極板和直流電源，所述電極板包括若干陽極電極板和若干陰極電極板，所述內(nèi)殼體的頂部設有第一排氣孔，所述內(nèi)殼體的一側下部設有進水口，所述內(nèi)殼體的另一側上部設有溢流口；混凝沉淀系統(tǒng)；所述混凝沉淀系統(tǒng)包括設于所述外殼體頂部的加藥口和第二排氣孔，以及設于所述內(nèi)殼體底部的攪拌器，以及設于外殼體底部的沉淀出口；過濾系統(tǒng)；所述過濾系統(tǒng)包括設于所述外殼體的一側上部的出水口，所述出水口中設有過濾材料。
2.如權利要求1所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，所述攪拌器為槳式攪拌器。
3.如權利要求1或2所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，所述過濾材料為活性炭。
4.如權利要求1或2所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，所述若干陽極電極板和若干陰極電極板間隔穿插且等間距平行設置，且無相互接觸，間距為電極板高度的1/3～2/3，并分別與所述直流電源的正極和負極相連，通電電壓為20～80V。
5.如權利要求1或2所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，所述陰極電極板為Ti電極板，所述陽極電極板為Ti/RuO2-IrO2電極板。
6.如權利要求5所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，所述Ti/RuO2-IrO2電極板的制備方法包括下述步驟：S1、Ti基底預處理：對鈦板進行打磨拋光，去除鈦板表面的氧化物；沖洗后，浸入堿性溶液進行堿洗，去除鈦板表面油污；沖洗后，浸入酸性溶液進行刻蝕處理，徹底除去鈦板表面的氧化層，使鈦板出現(xiàn)均勻的粗糙表面；最終將鈦板清洗后保存?zhèn)溆茫?/span>S2、熱分解法進行陽極RuO2-IrO2涂層的制備：將一定量的三氯化釕和氯銥酸溶于正丁醇中，配制成涂覆液；將S1中經(jīng)預處理后的鈦板清洗晾干后，將配好的涂覆液均勻涂刷在鈦板上，并迅速將其進行干燥，隨后焙燒若干次，焙燒結束冷卻至室溫后，即制得Ti/RuO2-IrO2電極板。
7.如權利要求6所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，S1中，使用砂紙對鈦板進行打磨拋光，所述砂紙為150、280、500、800目由粗到細的打磨砂紙；所述鈦板為50mm*l00mm*lmm或50mm*l00mm*2mm的鈦板。
8.如權利要求6所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，S1中，所述沖洗均選用去離子水；所述堿性溶液選用NaOH溶液或KOH溶液，質量分數(shù)為5%～10%；所述堿洗的時間為1～3h，溫度為60～90℃；所述酸性溶液選用質量分數(shù)為5%～10%的H2C204溶液；所述刻蝕處理的時間為1～3h，溫度為60～90℃；清洗后的鈦板最終保存在質量分數(shù)為1%～3%的H2C204溶液中備用。
9.如權利要求6所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，S2中，所述三氯化釕和氯銥酸的總質量（g）與正丁醇的體積（L）的比值為1：100～1：25；所述三氯化釕和氯銥酸溶于正丁醇中時，超聲震蕩10～30min，均勻攪拌30～60min；涂覆后鈦板的干燥溫度為80～110℃，干燥時間為5～25min；所述焙燒溫度為300～650℃，焙燒時間為20～60min；所述焙燒操作重復10至20次。
10.如權利要求1或2所述的無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，其特征在于，所述加藥口中加入的是聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明提出一種無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置。
本發(fā)明提供的一種無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，包括：外殼體；電化學反應系統(tǒng)；所述電化學反應系統(tǒng)包括設于所述外殼體內(nèi)部的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的內(nèi)部設有電極板和直流電源，所述電極板包括若干陽極電極板和若干陰極電極板，所述內(nèi)殼體的頂部設有第一排氣孔，所述內(nèi)殼體的一側下部設有進水口，所述內(nèi)殼體的另一側上部設有溢流口；混凝沉淀系統(tǒng)；所述混凝沉淀系統(tǒng)包括設于所述外殼體頂部的加藥口和第二排氣孔，以及設于所述內(nèi)殼體底部的攪拌器，以及設于外殼體底部的沉淀出口；過濾系統(tǒng)；所述過濾系統(tǒng)包括設于所述外殼體的一側上部的出水口，所述出水口中設有過濾材料。
優(yōu)選的，所述攪拌器為槳式攪拌器。
優(yōu)選的，所述過濾材料為活性炭。
優(yōu)選的，所述若干陽極電極板和若干陰極電極板間隔穿插且等間距平行設置，且無相互接觸，間距為電極板高度的1/3～2/3，并分別與所述直流電源的正極和負極相連，通電電壓為20～80V。
優(yōu)選的，所述陰極電極板為Ti電極板，所述陽極電極板為Ti/RuO2-IrO2電極板。
優(yōu)選的，所述Ti/RuO2-IrO2電極板的制備方法包括下述步驟：S1、Ti基底預處理：對鈦板進行打磨拋光，去除鈦板表面的氧化物；沖洗后，浸入堿性溶液進行堿洗，去除鈦板表面油污；沖洗后，浸入酸性溶液進行刻蝕處理，徹底除去鈦板表面的氧化層，使鈦板出現(xiàn)均勻的粗糙表面；最終將鈦板清洗后保存?zhèn)溆茫?/span>S2、熱分解法進行陽極RuO2-IrO2涂層的制備：將一定量的三氯化釕和氯銥酸溶于正丁醇中，配制成涂覆液；將S1中經(jīng)預處理后的鈦板清洗晾干后，用毛刷將配好的涂覆液均勻涂刷在鈦板上，并迅速將其轉入干燥箱進行干燥，隨后移入馬弗爐中焙燒若干次，焙燒結束隨爐冷卻至室溫后，即制得Ti/RuO2-IrO2電極板。
優(yōu)選的，S1中，使用砂紙對鈦板進行打磨拋光，所述砂紙為150、280、500、800目由粗到細的打磨砂紙；所述鈦板為50mm*l00mm*lmm或50mm*l00mm*2mm的鈦板。
優(yōu)選的，S1中，所述沖洗均選用去離子水；所述堿性溶液選用NaOH溶液或KOH溶液，質量分數(shù)為5%～10%；所述堿洗的時間為1～3h，溫度為60～90℃；所述酸性溶液選用質量分數(shù)為5%～10%的H2C204溶液；所述刻蝕處理的時間為1～3h，溫度為60～90℃；清洗后的鈦板最終保存在質量分數(shù)為1%～3%的H2C204溶液中備用。
優(yōu)選的，S2中，所述三氯化釕和氯銥酸的總質量（g）與正丁醇的體積（L）的比值為1：100～1：25；所述三氯化釕和氯銥酸溶于正丁醇中時，超聲震蕩10～30min，均勻攪拌30～60min；涂覆后鈦板的干燥溫度為80～110℃，干燥時間為5～25min；所述焙燒溫度為300～650℃，焙燒時間為20～60min；所述焙燒操作重復10至20次，至涂覆液用盡。
優(yōu)選的，所述加藥口中加入的是聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明提供的一種無損檢測膠片洗脫廢水的集成式處理裝置，將電化學，混凝沉淀和過濾（優(yōu)選活性炭吸附）三個過程整合成一體化裝置，大大節(jié)省了空間，并降低了裝置成本。
2、本發(fā)明將無損檢測膠片洗脫廢水經(jīng)電化學反應部分、混凝沉淀部分和過濾部分集成，協(xié)同去除無損檢測膠片洗脫廢水中的有機物及金屬離子，大幅降低廢水中的COD和Ag+濃度，處理后的廢水可滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015），整個過程中無其他污染物產(chǎn)生，可在一定程度上解決無損檢測膠片洗脫廢水的處置難的問題，實現(xiàn)無損檢測膠片洗脫廢水的無害化、減量化、穩(wěn)定化處理，具有低成本、低能耗、高效、靈活等顯著特點。
（發(fā)明人：高源;黃益平;劉漢飛;朱昊;倪嵩波;丁銳;黃德海）
