公布日:2023.01.31
申請(qǐng)日:2022.11.12
分類號(hào):C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C05F3/06(2006.01)I
摘要
本申請(qǐng)涉及化肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其包括機(jī)架和若干傳送帶,傳送帶沿著高度方向間隔設(shè)置在機(jī)架上,上下相鄰的兩傳送帶之間,位于下方的傳送帶進(jìn)料端與位于上方的傳送帶出料端上下相對(duì),機(jī)架上位于傳送帶出料端的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承接盤,承接盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置且與傳送帶的輸送方向垂直,承接盤的一面設(shè)置有第一槽,承接盤相對(duì)的另一面設(shè)置有第二槽,第一槽和第二槽的開口朝向相反,機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)承接盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件;當(dāng)承接盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一槽、第二槽的開口在朝上和朝下的方向切換;诖,可實(shí)現(xiàn)能夠?qū)斔偷奈勰噙M(jìn)行翻料,使得污泥的干燥更加均勻,提高污泥的干燥效率的效果。
權(quán)利要求書
1.一種污泥發(fā)酵設(shè)備,包括機(jī)架(1)和若干傳送帶(2),傳送帶(2)沿著高度方向間隔設(shè)置在機(jī)架(1)上,上下相鄰的兩傳送帶(2)之間,位于下方的傳送帶(2)進(jìn)料端與位于上方的傳送帶(2)出料端上下相對(duì),其特征在于,機(jī)架(1)上位于傳送帶(2)出料端的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承接盤(5),承接盤(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置且與傳送帶(2)的輸送方向垂直,承接盤(5)的一面設(shè)置有第一槽(6),承接盤(5)相對(duì)的另一面設(shè)置有第二槽(7),第一槽(6)和第二槽(7)的開口朝向相反,機(jī)架(1)上設(shè)置有用于帶動(dòng)承接盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件(8);當(dāng)承接盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一槽(6)、第二槽(7)的開口在朝上和朝下的方向切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,機(jī)架(1)上設(shè)置有若干熱風(fēng)管(9),傳送帶(2)呈環(huán)繞設(shè)置,熱風(fēng)管(9)一端插入傳送帶(2)環(huán)繞圈內(nèi),熱風(fēng)管(9)位于傳送帶(2)環(huán)繞圈內(nèi)的位置設(shè)置有若干出風(fēng)口(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,機(jī)架(1)上位于傳送帶(2)出料端的下方位置轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板(10),導(dǎo)料板(10)位于承接盤(5)和上方位置的傳送帶(2)之間,導(dǎo)料板(10)靠近傳送帶(2)的一側(cè)為轉(zhuǎn)動(dòng)端,導(dǎo)料板(10)與承接盤(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行,導(dǎo)向板朝下且朝遠(yuǎn)離傳送帶(2)的方向傾斜,機(jī)架(1)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件(11);當(dāng)承接盤(5)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)料板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,機(jī)架(1)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)承接盤(5)沿著水平方向往復(fù)移動(dòng)的滑移組件(12),滑移組件(12)位于傳送帶(2)輸出端和下方的傳送帶(2)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,滑移組件(12)包括滑移連接在機(jī)架(1)的滑塊(121)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架(1)上的螺桿(122)和設(shè)置在機(jī)架(1)上用于驅(qū)動(dòng)螺桿(122)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(123),螺桿(122)沿著傳送帶(2)的輸送方向設(shè)置,螺桿(122)穿過并螺接在滑塊(121)上,螺桿(122)沿著自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng),承接盤(5)的轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊(121)上,第一驅(qū)動(dòng)件(8)固定在滑塊(121)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,機(jī)架(1)上滑移連接有從動(dòng)塊(13),從動(dòng)塊(13)的滑移方向與滑塊(121)的滑移方向平行,承接盤(5)的轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離滑塊(121)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在從動(dòng)塊(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,第一槽(6)的開口周設(shè)置有第一凸板(14),第二槽(7)的開口周側(cè)設(shè)置有第二凸板(15),第一凸板(14)朝遠(yuǎn)離承接盤(5)且靠近第一槽(6)中心的方向傾斜,第二凸板(15)朝遠(yuǎn)離承接盤(5)且靠近第二槽(7)中心的方向傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,第一凸板(14)和第二凸板(15)與承接盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第一凸板(14)背離第一槽(6)的一面設(shè)置有彈性件(16),彈性件(16)的一端與承接盤(5)固定,第二凸板(15)背離第二槽(7)的一面也設(shè)置有彈性件(16),彈性件(16)的另一端與承接盤(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,第一凸板(14)、第二凸板(15)上可拆卸固定有配重塊(17)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥發(fā)酵設(shè)備,其特征在于,機(jī)架(1)上位于傳送帶(2)輸送方向的兩側(cè)設(shè)置有第一柔性板(3),機(jī)架(1)上位于傳送帶(2)的進(jìn)料端位置設(shè)置有第二柔性板(4),第一柔性板(3)、第二柔性板(4)的下表面與傳送帶(2)上表面貼合。
發(fā)明內(nèi)容
為了能夠?qū)斔偷奈勰噙M(jìn)行翻料,使得污泥的干燥更加均勻,提高污泥的干燥效率,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N污泥發(fā)酵設(shè)備。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N污泥發(fā)酵設(shè)備采用如下的技術(shù)方案:一種污泥發(fā)酵設(shè)備,包括機(jī)架和若干傳送帶,傳送帶沿著高度方向間隔設(shè)置在機(jī)架上,上下相鄰的兩傳送帶之間,位于下方的傳送帶進(jìn)料端與位于上方的傳送帶出料端上下相對(duì),機(jī)架上位于傳送帶出料端的下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承接盤,承接盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置且與傳送帶的輸送方向垂直,承接盤的一面設(shè)置有第一槽,承接盤相對(duì)的另一面設(shè)置有第二槽,第一槽和第二槽的開口朝向相反,機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)承接盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件;當(dāng)承接盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一槽、第二槽的開口在朝上和朝下的方向切換。
通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)污泥從最上方的傳送帶開始逐層向下輸送時(shí),且當(dāng)?shù)谝徊坜D(zhuǎn)動(dòng)至開口豎直朝上的位置時(shí),污泥從上層的傳送帶先落到第一槽內(nèi),待第一槽承接滿后,此時(shí)污泥本身的上下位置和上層傳送帶的污泥本身上下位置相比并未發(fā)生較大變化;由第一驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)承接盤快速轉(zhuǎn)動(dòng),使得第一槽開口豎直朝下,此時(shí)第二槽位于開口豎直朝上的位置,且承接盤在快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一槽內(nèi)的污泥不容易甩出;由于傳送帶在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)輸送,因此上層傳送帶的污泥開始落到第二槽,第一槽內(nèi)的污泥開始被豎直向下翻倒在下層的傳送帶,且每傳遞一層便可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的一次翻料,使得污泥的干燥更加均勻,提高污泥的干燥效率。
優(yōu)選的,機(jī)架上設(shè)置有若干熱風(fēng)管,傳送帶呈環(huán)繞設(shè)置,熱風(fēng)管一端插入傳送帶的環(huán)繞圈內(nèi),熱風(fēng)管位于傳送帶的環(huán)繞圈內(nèi)的位置設(shè)置有若干出風(fēng)口。
通過采用上述技術(shù)方案,環(huán)繞設(shè)置的傳送帶在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中內(nèi)部形成環(huán)繞圈,而熱風(fēng)管內(nèi)可以通入熱氣,再從出風(fēng)口吹出,以對(duì)輸送帶進(jìn)行加熱,進(jìn)而再實(shí)現(xiàn)對(duì)傳送帶的污泥進(jìn)行加熱發(fā)酵的效果。
優(yōu)選的,機(jī)架上位于傳送帶出料端的下方位置轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板位于承接盤和上方位置的傳送帶之間,導(dǎo)料板靠近傳送帶的一側(cè)為轉(zhuǎn)動(dòng)端,導(dǎo)料板與承接盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行,導(dǎo)向板朝下且朝遠(yuǎn)離傳送帶的方向傾斜,機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件;當(dāng)承接盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)至水平方向。
通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置導(dǎo)料板,能夠起到導(dǎo)向的作用,當(dāng)污泥從上層的傳送帶出料端掉落時(shí),污泥會(huì)先以接近同樣的上下位置關(guān)系落到導(dǎo)向板,再從導(dǎo)向板下端落到第一槽或者第二槽內(nèi),使得污泥可以以同樣的上下位置更平穩(wěn)的過渡到第一槽或者第二槽內(nèi),再進(jìn)行翻倒;而當(dāng)承接盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)料板由第二驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置,保證上層的污泥可以繼續(xù)落到導(dǎo)料板,同時(shí)可以避免導(dǎo)料板對(duì)承接盤正常轉(zhuǎn)動(dòng)的干涉。
優(yōu)選的,機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)承接盤沿著水平方向往復(fù)移動(dòng)的滑移組件,滑移組件位于傳送帶輸出端和下方的傳送帶之間。
通過采用上述技術(shù)方案,滑移組件可以帶動(dòng)承接盤沿著水平方向往復(fù)移動(dòng),使得污泥可以逐漸鋪設(shè)在第一槽或者第二槽內(nèi),保證污泥更好的以同樣的上下位置從傳送帶轉(zhuǎn)移至第一槽或者第二槽內(nèi),保證翻料的均勻性。
優(yōu)選的,滑移組件包括滑移連接在機(jī)架的滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的螺桿和設(shè)置在機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),螺桿沿著傳送帶的輸送方向設(shè)置,螺桿穿過并螺接在滑塊上,螺桿沿著自身軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng),承接盤的轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊上,第一驅(qū)動(dòng)件固定在滑塊。
通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),便可調(diào)動(dòng)滑塊沿著螺桿的長(zhǎng)度方向滑移,從而帶動(dòng)安裝在滑塊上的承接盤進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。
優(yōu)選的,機(jī)架上滑移連接有從動(dòng)塊,從動(dòng)塊的滑移方向與滑塊的滑移方向平行,承接盤的轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離滑塊的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在從動(dòng)塊。
通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置滑移的從動(dòng)塊,能夠?qū)Τ薪颖P的轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離滑塊的另一端進(jìn)行支撐,使得承接盤的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑移連接更加平穩(wěn),而且當(dāng)滑塊移動(dòng)時(shí),從動(dòng)塊隨著承接盤移動(dòng)。
優(yōu)選的,第一槽的開口周設(shè)置有第一凸板,第二槽的開口周側(cè)設(shè)置有第二凸板,第一凸板朝遠(yuǎn)離承接盤且靠近第一槽中心的方向傾斜,第二凸板朝遠(yuǎn)離承接盤且靠近第二槽中心的方向傾斜。
通過采用上述技術(shù)方案,第一凸板可以擋住第一槽的開口周側(cè)位置,當(dāng)承接盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于第一槽、第二槽內(nèi)最先可能甩出的污泥為靠近第一槽、第二槽開口邊緣兩端的位置;而設(shè)置第一凸板、第二凸板能夠起到遮擋的作用,減小污泥從第一槽、第二槽內(nèi)甩出。
優(yōu)選的,第一凸板和第二凸板與承接盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第一凸板背離第一槽的一面設(shè)置有彈性件,彈性件的一端與承接盤固定,第二凸板背離第二槽的一面也設(shè)置有彈性件,彈性件的另一端與承接盤連接。
通過采用上述技術(shù)方案,彈性件能夠拉住第一凸板或者第二凸板,當(dāng)?shù)谝煌拱寤虻诙拱逄幱诔碌奈恢脮r(shí),由于受到自身重力的作用,使得第一凸板與第一槽開口平面的夾角、第二凸板與第二槽開口平面的夾角變大,使得第一槽、第二槽在往下層傳送帶倒料時(shí),開口能夠敞開的更大;當(dāng)?shù)谝煌拱寤虻诙拱逄幱诔系奈恢脮r(shí),第一凸板與第一槽開口平面的夾角、第二凸板與第二槽開口平面的夾角變小,使得第一槽、第二槽往下轉(zhuǎn)動(dòng)過程開口能夠敞開的更小,減小污泥甩出的可能。
優(yōu)選的,第一凸板、第二凸板上可拆卸固定有配重塊。
通過采用上述技術(shù)方案,由于污泥在不同的干燥程度下可能甩出第一槽、第二槽的概率不一致;通過第一凸板、第二凸板上安裝的配重塊的大小和數(shù)量,能夠調(diào)節(jié)第一凸板、第二凸板的承受重量,使得彈性件受到的拉力發(fā)生變化,進(jìn)而調(diào)節(jié)第一凸板、第二凸板的傾斜角度,因此可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié),提高適用性,進(jìn)一步減小第一槽、第二槽內(nèi)污泥在承接盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)甩出的幾率。
優(yōu)選的,機(jī)架上位于傳送帶輸送方向的兩側(cè)設(shè)置有第一柔性板,機(jī)架上位于傳送帶的進(jìn)料端位置設(shè)置有第二柔性板,第一柔性板、第二柔性板的下表面與傳送帶上表面貼合。
通過采用上述技術(shù)方案,第一柔性板、第二柔性板具有較好的彈性變形能力,并與傳送帶上表面貼合;通過第一柔性板,能夠?qū)魉蛶л斔头较虻膬蓚?cè)上表面進(jìn)行遮擋,第二柔性板能夠?qū)魉蛶У倪M(jìn)料端的上表面進(jìn)行遮擋,減小污泥或者一些液體從傳送帶上表面三側(cè)掉落。
綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:(1)通過設(shè)置承接盤、第一槽、第二槽和第一驅(qū)動(dòng)件之間的配合,每傳遞一層便可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的一次翻料,使得污泥的干燥更加均勻,提高污泥的干燥效率;(2)通過設(shè)置第一柔性板、第二柔性板,當(dāng)污泥在傳送帶上表面輸送的過程中,能夠減小污泥或者液體從傳送帶的上表面三側(cè)掉落或者滲下;(3)通過設(shè)置導(dǎo)料板和移動(dòng)組件,使得上層的傳送帶上污泥自身可以以接近同樣的上下位置落到第一槽或者第二槽內(nèi),提高翻料的均勻性。
(發(fā)明人:王木水;何妹仔)