公布日：2023.11.07
申請(qǐng)日：2023.07.15
分類(lèi)號(hào)：B01D25/12(2006.01)I;B01D25/34(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及隔膜壓濾機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，包括機(jī)箱、濾板、壓板、止推板和濾布；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的回收方式在清理回收濾布表面纖維雜質(zhì)的過(guò)程中，難以使濾布在可控范圍內(nèi)進(jìn)行局部的彎折形變，降低了大體積的纖維塊產(chǎn)生斷裂或分解滑落的效果，增加了雜質(zhì)的清理時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題，解決了難以對(duì)雜質(zhì)的脫落方向及清水的沖洗方式進(jìn)行導(dǎo)向及調(diào)控，增加了雜質(zhì)二次散落或飛濺的概率，降低了壓濾機(jī)周?chē)h(huán)境的潔凈程度的問(wèn)題。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，包括機(jī)箱（1）、濾板（2）、壓板（3）、止推板（4）和濾布（5），所述機(jī)箱（1）為上下兩端均設(shè)置有開(kāi)口的矩形框架結(jié)構(gòu)，機(jī)箱（1）的內(nèi)側(cè)均勻安裝有多個(gè)濾板（2），機(jī)箱（1）的上部?jī)?nèi)壁左右對(duì)稱(chēng)安裝有滑軌（11），濾板（2）的左右兩側(cè)側(cè)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與滑軌（11）相卡接的卡爪（12），機(jī)箱（1）的前端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有壓板（3），機(jī)箱（1）的后端內(nèi)側(cè)固定安裝有止推板（4），壓板（3）與止推板（4）結(jié)構(gòu)相同，且壓板（3）與止推板（4）分別抵靠在與之鄰近的壓板（3）上，機(jī)箱（1）內(nèi)可拆卸式安裝有濾布（5），且濾布（5）呈倒“V”形折疊于相鄰兩個(gè)濾板（2）之間的空腔中，其特征在于，所述濾板（2）上端活動(dòng)安裝有對(duì)接架（6），濾布（5）的上部滑動(dòng)貫穿對(duì)接架（6），對(duì)接架（6）的上部可拆卸式安裝有水箱（7），水箱（7）位于濾布（5）的上方；所述對(duì)接架（6）包括固定板（61）、連桿（62）、對(duì)接板（63）及對(duì)接輥（64），濾板（2）的左右兩側(cè)上端均安裝有固定板（61），位于機(jī)箱（1）同側(cè)的相鄰兩個(gè)固定板（61）之間通過(guò)連桿（62）鉸接的方式共同安裝有對(duì)接板（63），對(duì)接板（63）位于濾板（2）的上方，位于機(jī)箱（1）左右兩側(cè)相對(duì)立的兩個(gè)對(duì)接板（63）之間安裝有對(duì)接輥（64），對(duì)接輥（64）與濾板（2）平行設(shè)置，且濾布（5）的上部彎折抵靠在對(duì)接輥（64）的外壁上，水箱（7）可拆卸式安裝于相對(duì)立的兩個(gè)對(duì)接板（63）之間，且水箱（7）位于對(duì)接輥（64）的上方，對(duì)接輥（64）上可拆卸式安裝有刮料桿（65），刮料桿（65）中心軸線(xiàn)與對(duì)接輥（64）中心軸線(xiàn)平行，且刮料桿（65）抵靠在濾布（5）的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述對(duì)接輥（64）的兩端端部均開(kāi)設(shè)有一組相對(duì)立的扇形槽（641），扇形槽（641）內(nèi)可拆卸式安裝有橫板（642），橫板（642）垂直于對(duì)接輥（64）的中心軸線(xiàn)，刮料桿（65）分別位于對(duì)接輥（64）的兩側(cè)，且刮料桿（65）的端部與橫板（642）卡接，位于對(duì)接輥（64）兩側(cè)相對(duì)立的兩個(gè)刮料桿（65）之間共同安裝有同步環(huán)（66），且刮料桿（65）與同步環(huán)（66）之間連接有扭簧，同步環(huán)（66）的下部對(duì)稱(chēng)安裝有導(dǎo)向桿（661），導(dǎo)向桿（661）中心軸線(xiàn)與對(duì)接輥（64）中心軸線(xiàn)垂直，且導(dǎo)向桿（661）的上部滑動(dòng)貫穿橫板（642）及水箱（7）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述刮料桿（65）的中部固定安裝有刮片（651），刮片（651）橫截面為扇形結(jié)構(gòu)，刮片（651）的扇形弧面為多孔粗糙結(jié)構(gòu)，且刮片（651）的扇形弧面朝向?yàn)V布（5），刮片（651）的扇形面內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)上下對(duì)稱(chēng)安裝有氣囊（652），氣囊（652）均為彈性結(jié)構(gòu)，氣囊（652）上設(shè)置有進(jìn)氣口與排氣口，進(jìn)氣口與排氣口均設(shè)置有單向閥，且氣囊（652）的排氣口朝向刮片（651）的多孔粗糙弧面，同步環(huán)（66）的兩端均固定安裝有擠壓桿（662），擠壓桿（662）與對(duì)接輥（64）平行且擠壓桿（662）貫穿刮片（651）的中部空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述刮料桿（65）的兩端端部均固定安裝有撥桿（653），撥桿（653）垂直于對(duì)接輥（64）中心軸線(xiàn)，濾板（2）的側(cè)壁由上向下均勻開(kāi)設(shè)有振蕩槽（21），撥桿（653）的端部通過(guò)滑動(dòng)配合的方式抵靠在振蕩槽（21）內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述對(duì)接輥（64）的中部下側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)槽（643），環(huán)槽（643）內(nèi)滑動(dòng)卡接有內(nèi)撐板（644），對(duì)接輥（64）的兩端端部均安裝有轉(zhuǎn)向軸（645），內(nèi)撐板（644）的端部固定連接有彈力繩（646），彈力繩（646）的一端抵靠在轉(zhuǎn)向軸（645）的側(cè)壁上，彈力繩（646）的中部滑動(dòng)貫穿同步環(huán)（66），彈力繩（646）的另一端豎直向下，且彈力繩（646）的下端端部固定連接有重力桿（647）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)撐板（644）的下端通過(guò)鉸接的方式對(duì)稱(chēng)安裝有推桿（648），推桿（648）與內(nèi)撐板（644）之間整體呈倒立的“Y”形結(jié)構(gòu)，內(nèi)撐板（644）的中部與同步環(huán)（66）固定連接，呈傾斜對(duì)立的兩個(gè)推桿（648）之間共同連接有壓縮彈簧（649），推桿（648）的中部固定安裝有推片（6410），推桿（648）的下部通過(guò)軸承安裝有下料軸（6411），下料軸（6411）的中部沿其軸線(xiàn)方向均勻安裝有橡膠輥，橡膠輥位于推片（6410）的下方，且橡膠輥與推片（6410）均抵靠在濾布（5）的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述推片（6410）與刮片（651）分別位于濾布（5）的內(nèi)外兩側(cè)，推片（6410）位于刮片（651）的下方，推片（6410）傾斜設(shè)置于內(nèi)撐板（644）的中部，且推片（6410）下端與濾布（5）之間夾角為銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述水箱（7）的內(nèi)側(cè)底部通過(guò)滑動(dòng)配合的方式安裝有封條（71），封條（71）通過(guò)拉簧與水箱（7）內(nèi)壁連接且封條（71）與水箱（7）的內(nèi)壁底部相貼合，封條（71）與水箱（7）的底部的貼合部位對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有相連通的漏液孔（72），導(dǎo)向桿（661）的側(cè)壁沿其軸線(xiàn)方向均勻開(kāi)設(shè)有漏液槽（663），且封條（71）與漏液槽（663）滑動(dòng)貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述機(jī)箱（1）的前后兩端均可拆卸式安裝有用于收納濾布（5）的收納倉(cāng)（8），機(jī)箱（1）的左右兩側(cè)下部均可拆卸式安裝有倉(cāng)板（13），倉(cāng)板（13）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道（14），濾布（5）的下端彎折部位放置有彈簧桿（51），彈簧桿（51）的兩端均為伸縮端，且彈簧桿（51）的兩個(gè)伸縮端分別抵靠在兩個(gè)倉(cāng)板（13）的滑道（14）內(nèi)，彈簧桿（51）的中部外壁呈扇形插接有接料刷（52），且接料刷（52）抵靠在濾布（5）的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，其特征在于：所述濾板（2）縱截面為“工”形結(jié)構(gòu)，濾板（2）的兩側(cè)凹陷部位均可拆卸式安裝有隔膜（22），濾板（2）的上端開(kāi)設(shè)有氣孔（23），且氣孔（23）與隔膜（22）的內(nèi)腔相連通，濾板（2）的下端開(kāi)設(shè)有排液孔（24），排液孔（24）與隔膜（22）外側(cè)的濾板（2）凹陷部位相連通，濾板（2）的中部固定安裝有通孔（25），通孔（25）的外露高度小于濾板（2）中心部位的凹陷深度，止推板（4）的中部設(shè)置有進(jìn)料管（41），且進(jìn)料管（41）與通孔（25）相連通。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，以解決隔膜壓濾機(jī)中殘留造紙纖維回收過(guò)程中，現(xiàn)有清理回收方式難以使濾布在可控范圍內(nèi)進(jìn)行局部的彎折形變，增加了纖維雜質(zhì)的脫落難度，且難以對(duì)纖維雜質(zhì)的脫落方向進(jìn)行導(dǎo)向調(diào)控，增加了纖維雜質(zhì)發(fā)生二次散落或飛濺的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案：一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，包括機(jī)箱、濾板、壓板、止推板和濾布，所述機(jī)箱為上下兩端均設(shè)置有開(kāi)口的矩形框架結(jié)構(gòu)，機(jī)箱的內(nèi)側(cè)均勻安裝有多個(gè)濾板，機(jī)箱的上部?jī)?nèi)壁左右對(duì)稱(chēng)安裝有滑軌，濾板的左右兩側(cè)側(cè)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與滑軌相卡接的卡爪，機(jī)箱的前端內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有壓板，機(jī)箱的后端內(nèi)側(cè)固定安裝有止推板，壓板與止推板結(jié)構(gòu)相同，且壓板與止推板分別抵靠在與之鄰近的壓板上，機(jī)箱內(nèi)可拆卸式安裝有濾布，且濾布呈倒“V”形折疊于相鄰兩個(gè)濾板之間的空腔中，所述濾板上端活動(dòng)安裝有對(duì)接架，濾布的上部滑動(dòng)貫穿對(duì)接架，對(duì)接架的上部可拆卸式安裝有水箱，水箱位于濾布的上方；所述對(duì)接架包括固定板、連桿、對(duì)接板及對(duì)接輥，濾板的左右兩側(cè)上端均安裝有固定板，位于機(jī)箱同側(cè)的相鄰兩個(gè)固定板之間通過(guò)連桿鉸接的方式共同安裝有對(duì)接板，對(duì)接板位于濾板的上方，位于機(jī)箱左右兩側(cè)相對(duì)立的兩個(gè)對(duì)接板之間安裝有對(duì)接輥，對(duì)接輥與濾板平行設(shè)置，且濾布的上部彎折抵靠在對(duì)接輥的外壁上，水箱可拆卸式安裝于相對(duì)立的兩個(gè)對(duì)接板之間，且水箱位于對(duì)接輥的上方，對(duì)接輥上可拆卸式安裝有刮料桿，刮料桿中心軸線(xiàn)與對(duì)接輥中心軸線(xiàn)平行，且刮料桿抵靠在濾布的側(cè)壁上。
優(yōu)選的，所述對(duì)接輥的兩端端部均開(kāi)設(shè)有一組相對(duì)立的扇形槽，扇形槽內(nèi)可拆卸式安裝有橫板，橫板垂直于對(duì)接輥的中心軸線(xiàn)，刮料桿分別位于對(duì)接輥的兩側(cè)，且刮料桿的端部與橫板卡接，位于對(duì)接輥兩側(cè)相對(duì)立的兩個(gè)刮料桿之間共同安裝有同步環(huán)，且刮料桿與同步環(huán)之間連接有扭簧，同步環(huán)的下部對(duì)稱(chēng)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿中心軸線(xiàn)與對(duì)接輥中心軸線(xiàn)垂直，且導(dǎo)向桿的上部滑動(dòng)貫穿橫板及水箱。
優(yōu)選的，所述刮料桿的中部固定安裝有刮片，刮片橫截面為扇形結(jié)構(gòu)，刮片的扇形弧面為多孔粗糙結(jié)構(gòu)，且刮片的扇形弧面朝向?yàn)V布，刮片的扇形面內(nèi)側(cè)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)上下對(duì)稱(chēng)安裝有氣囊，氣囊均為彈性結(jié)構(gòu)，氣囊上設(shè)置有進(jìn)氣口與排氣口，進(jìn)氣口與排氣口均設(shè)置有單向閥，且氣囊的排氣口朝向刮片的多孔粗糙弧面，同步環(huán)的兩端均固定安裝有擠壓桿，擠壓桿與對(duì)接輥平行且擠壓桿貫穿刮片的中部空腔。
優(yōu)選的，所述刮料桿的兩端端部均固定安裝有撥桿，撥桿垂直于對(duì)接輥中心軸線(xiàn)，濾板的側(cè)壁由上向下均勻開(kāi)設(shè)有振蕩槽，撥桿的端部通過(guò)滑動(dòng)配合的方式抵靠在振蕩槽內(nèi)。
優(yōu)選的，所述對(duì)接輥的中部下側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)卡接有內(nèi)撐板，對(duì)接輥的兩端端部均安裝有轉(zhuǎn)向軸，內(nèi)撐板的端部固定連接有彈力繩，彈力繩的一端抵靠在轉(zhuǎn)向軸的側(cè)壁上，彈力繩的中部滑動(dòng)貫穿同步環(huán)，彈力繩的另一端豎直向下，且彈力繩的下端端部固定連接有重力桿。
優(yōu)選的，所述內(nèi)撐板的下端通過(guò)鉸接的方式對(duì)稱(chēng)安裝有推桿，推桿與內(nèi)撐板之間整體呈倒立的“Y”形結(jié)構(gòu)，內(nèi)撐板的中部與同步環(huán)固定連接，呈傾斜對(duì)立的兩個(gè)推桿之間共同連接有壓縮彈簧，推桿的中部固定安裝有推片，推桿的下部通過(guò)軸承安裝有下料軸，下料軸的中部沿其軸線(xiàn)方向均勻安裝有橡膠輥，橡膠輥位于推片的下方，且橡膠輥與推片均抵靠在濾布的側(cè)壁上。
優(yōu)選的，所述推片與刮片分別位于濾布的內(nèi)外兩側(cè)，推片位于刮片的下方，推片傾斜設(shè)置于內(nèi)撐板的中部，且推片下端與濾布之間夾角為銳角。
優(yōu)選的，所述水箱的內(nèi)側(cè)底部通過(guò)滑動(dòng)配合的方式安裝有封條，封條通過(guò)拉簧與水箱內(nèi)壁連接且封條與水箱的內(nèi)壁底部相貼合，封條與水箱的底部的貼合部位對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有相連通的漏液孔，導(dǎo)向桿的側(cè)壁沿其軸線(xiàn)方向均勻開(kāi)設(shè)有漏液槽，且封條與漏液槽滑動(dòng)貼合。
優(yōu)選的，所述機(jī)箱的前后兩端均可拆卸式安裝有用于收納濾布的收納倉(cāng)，機(jī)箱的左右兩側(cè)下部均可拆卸式安裝有倉(cāng)板，倉(cāng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑道，濾布的下端彎折部位放置有彈簧桿，彈簧桿的兩端均為伸縮端，且彈簧桿的兩個(gè)伸縮端分別抵靠在兩個(gè)倉(cāng)板的滑道內(nèi)，彈簧桿的中部外壁呈扇形插接有接料刷，且接料刷抵靠在濾布的側(cè)壁上。
優(yōu)選的，所述濾板縱截面為“工”形結(jié)構(gòu)，濾板的兩側(cè)凹陷部位均可拆卸式安裝有隔膜，濾板的上端開(kāi)設(shè)有氣孔，且氣孔與隔膜的內(nèi)腔相連通，濾板的下端開(kāi)設(shè)有排液孔，排液孔與隔膜外側(cè)的濾板凹陷部位相連通，濾板的中部固定安裝有通孔，通孔的外露高度小于濾板中心部位的凹陷深度，止推板的中部設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管與通孔相連通。
本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，通過(guò)對(duì)接輥及彈簧桿對(duì)濾布的上箱支撐，可使濾布呈倒“V”形的彎折泵繃緊，從而利于粘附雜質(zhì)依托自身重力進(jìn)行滑落，通過(guò)撥桿與振蕩槽之間的間歇式配合，可使刮片在清理過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)擺動(dòng)，設(shè)置于刮片上的粗糙弧面，可適應(yīng)濾布的漸變式傾斜角度，并使雜質(zhì)由刮片外壁弧面的切線(xiàn)方向傾斜脫離濾布的表面，通過(guò)氣囊的間歇式排氣，可提升雜質(zhì)的脫落速率，同時(shí)避免雜質(zhì)在清除過(guò)程中在刮片表面形成二次粘附。
（2）本發(fā)明所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，通過(guò)間隔式排布的橡膠輥，可在與濾布接觸的過(guò)程中，通過(guò)滾壓作用使濾布向?qū)?cè)產(chǎn)生局部的形變，進(jìn)而通過(guò)濾布的局部形變，降低大塊雜質(zhì)的附著面積，配合后續(xù)通過(guò)推片的傾斜抬升作用，更便于大塊雜質(zhì)的脫落及清除。
（3）本發(fā)明所述的一種造紙車(chē)間污水處理用隔膜壓濾機(jī)，通過(guò)封條與導(dǎo)向桿之間的間歇式配合，可使清水以間歇式滑落的方式對(duì)濾布的表面進(jìn)行沖刷，避免單次水量過(guò)大或水流的集中沖刷導(dǎo)致雜質(zhì)的二次飛濺，通過(guò)接料刷對(duì)雜質(zhì)的主動(dòng)粘附收集，可在清理作業(yè)后期通過(guò)整體取出的方式進(jìn)行雜質(zhì)的收集排出工作，進(jìn)一步避免了雜質(zhì)的散落范圍，提升壓濾機(jī)周?chē)h(huán)境的潔凈程度。
（發(fā)明人：周德寬;徐東軍;陳懷兵;周力;呂建圣;崔月勤）
