公布日：2023.11.07
申請日：2023.07.03
分類號：B01D29/64(2006.01)I;B01D29/68(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，包括安裝在污水輸出設(shè)備輸出端的預(yù)攔截裝置，所述預(yù)攔截裝置固定安裝在一排放通道輸入端的通道面板上；所述預(yù)攔截裝置包括伸縮式攔截機構(gòu)、進水筒以及進水管，污水經(jīng)增壓泵輸入至進水筒內(nèi)，所述伸縮式攔截機構(gòu)安裝在進水筒的輸出端，且伸縮式連接機構(gòu)一端固定安裝在通道面板的安裝口內(nèi)。本發(fā)明可實現(xiàn)對伸縮式攔截機構(gòu)中過濾網(wǎng)筒的刮料動作，并具備復(fù)位狀態(tài)下的自動吸料動作，同時可在密封的環(huán)境下實現(xiàn)呈環(huán)狀的逐層吹氣動作，更好的導(dǎo)通過濾網(wǎng)孔，利用伸縮式攔截機構(gòu)配合伸縮套筒機構(gòu)，使得本發(fā)明可實現(xiàn)持續(xù)攔截清理動作，減少中間的人工清理次數(shù)，減少人工介入。
權(quán)利要求書
1.一種基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：包括安裝在污水輸出設(shè)備輸出端的預(yù)攔截裝置，所述預(yù)攔截裝置固定安裝在一排放通道輸入端的通道面板(1)上；所述預(yù)攔截裝置包括伸縮式攔截機構(gòu)、進水筒(4)以及進水管(5)，進水管(5)一端接污水輸出端，在污水輸出端上接一增壓泵，污水經(jīng)增壓泵輸入至進水筒(4)內(nèi)，所述伸縮式攔截機構(gòu)安裝在進水筒(4)的輸出端，且伸縮式連接機構(gòu)一端固定安裝在通道面板(1)的安裝口內(nèi)；所述伸縮式攔截機構(gòu)包括定位筒(2)、過濾網(wǎng)筒(8)以及中間筒(9)，所述定位筒(2)的外側(cè)端面板固定在通道面板(1)上，整個定位筒(2)穿過通道面板(1)并伸入至排放通道內(nèi)，所述過濾網(wǎng)筒(8)安裝在定位筒(2)與中間筒(9)之間；所述中間筒(9)面向進水筒(4)一側(cè)具有一伸縮套筒機構(gòu)，所述伸縮套筒機構(gòu)的固定端連接進水筒(4)的內(nèi)部一側(cè)，伸縮套筒機構(gòu)的活動伸縮端連接中間筒(9)；還包括一吹氣機構(gòu)(100)，所述吹氣機構(gòu)(100)滑動布設(shè)在中間筒(9)的外圓面上，吹氣機構(gòu)(100)的吹氣端面向過濾網(wǎng)筒(8)上的過濾網(wǎng)孔(33)，所述吹氣機構(gòu)(100)通過供氣管(12)道連接伸縮套筒機構(gòu)的供氣端；當(dāng)進水筒(4)高壓進水時，利用水壓作用在中間筒(9)的進水腔(14)內(nèi)，并利用水壓推開中間筒(9)與過濾網(wǎng)筒(8)，使得過濾網(wǎng)筒(8)的過濾面打開并伸入至排放通道內(nèi)；當(dāng)伸縮套筒機構(gòu)通過中間筒(9)壓力帶動拉伸時，由伸縮套筒機構(gòu)的供氣端為吹氣機構(gòu)(100)供氣，以及由伸縮套筒機構(gòu)抽取位于中間筒(9)與過濾網(wǎng)筒(8)之間的過濾物至伸縮套筒機構(gòu)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：所述伸縮套筒機構(gòu)包括固定套筒(18)以及伸縮連接桿(10)，所述伸縮連接桿(10)一端插入至固定套筒(18)內(nèi)并設(shè)置一密封活塞(17)，伸縮連接桿(10)的另一端與中間筒(9)固定連接；固定套筒(18)內(nèi)具有一個密封通道，密封活塞(17)將密封通道隔斷，并在靠近伸縮式攔截機構(gòu)的一側(cè)形成供氣腔(13)，在遠(yuǎn)離伸縮式攔截機構(gòu)一側(cè)形成負(fù)壓抽取腔(19)，位于供氣腔(13)內(nèi)的伸縮連接桿(10)上套裝有復(fù)位彈簧(40)，所述固定套筒(18)一側(cè)固定安裝在進水筒(4)的內(nèi)部端面上，位于進水筒(4)的外側(cè)對于固定套筒(18)設(shè)置有一延展部(6)，所述延展部(6)對應(yīng)伸縮套筒機構(gòu)開設(shè)一個對接通道(22)，所述對接通道(22)與固定套筒(18)內(nèi)的密封通道相通，所述對接通道(22)內(nèi)設(shè)置有一負(fù)壓抽取機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：所述負(fù)壓抽取機構(gòu)包括一負(fù)壓密封塞(20)以及一連接彈簧(21)，所述連接彈簧(21)一端固定連接在對接通道(22)底面，另一端固定連接負(fù)壓密封塞(20)一側(cè)端面，負(fù)壓密封塞(20)隔斷對接通道(22)與負(fù)壓抽取腔(19)，當(dāng)密封活塞(17)通過伸縮連接桿(10)朝著遠(yuǎn)離負(fù)壓密封塞(20)方向移動時，負(fù)壓密封塞(20)跟隨著密封活塞(17)移動，此時連接彈簧(21)持續(xù)被拉伸，延展部(6)端面上設(shè)置有一根導(dǎo)氣管(7)，通過導(dǎo)氣管(7)將對接通道(22)與外界相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：所述固定套筒(18)上距離伸縮式攔截機構(gòu)的最近端設(shè)置有一根吸氣管(3)，所述吸氣管(3)密封穿過進水筒(4)并伸出至外部，所述吸氣管(3)上設(shè)置有第一單向閥，通過第一單向閥使得吸氣管(3)單向進氣；供氣管(12)道將供氣腔(13)與吹氣機構(gòu)(100)連接導(dǎo)通，所述供氣管(12)道與吸氣管(3)均設(shè)置在距離伸縮式攔截機構(gòu)的最近端，所述供氣管(12)道上安裝有第二單向閥(11)，通過第二單向閥(11)使得供氣管(12)道單向出氣；還包括抽吸管道(15)，所述抽吸管道(15)一端連接固定套筒(18)，另一端連接中間筒(9)，通過抽吸管道(15)將負(fù)壓抽取腔(19)以及中間筒(9)與過濾網(wǎng)筒(8)之間形成的密閉的第一腔室(34)連接導(dǎo)通，當(dāng)伸縮式攔截機構(gòu)復(fù)位時，由密封活塞(17)密封抽吸管道(15)的抽吸口，當(dāng)伸縮式攔截機構(gòu)在高壓下完全打開后，密封活塞(17)離開抽吸口，并使得抽吸口與負(fù)壓抽取腔(19)連接導(dǎo)通；還包括卸料管(51)，所述卸料管(51)設(shè)置在靠近負(fù)壓密封塞(20)一側(cè)，卸料管(51)伸出至進水筒(4)的外部，其外部伸出端設(shè)置一螺紋密封塞(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：還包括排氣管(54)，排氣管(54)一端連接固定套筒(18)，另一端穿過進水筒(4)并伸出至外部，排氣管(54)將負(fù)壓抽取腔(19)與外界導(dǎo)通，所述排氣管(54)上安裝有第三單向閥(53)，通過第三單向閥(53)單向出氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：所述吹氣機構(gòu)(100)包括吹氣環(huán)(28)、吹氣噴頭(31)、儲氣囊(27)，所述中間筒(9)的外圓面上開設(shè)有環(huán)狀的滑動腔(29)，所述吹氣環(huán)(28)與儲氣囊(27)均滑動安裝在滑動腔(29)內(nèi)，所述儲氣囊(27)一端與滑動腔(29)側(cè)面固定連接，儲氣囊(27)的另一端連接吹氣環(huán)(28)，多個吹氣噴頭(31)呈環(huán)狀布設(shè)在吹氣環(huán)(28)上，所述儲氣囊(27)與吹氣環(huán)(28)之間設(shè)置有一根連接導(dǎo)管，所述連接導(dǎo)管將儲氣囊(27)內(nèi)部的儲氣腔與吹氣環(huán)(28)內(nèi)部的進氣腔連接導(dǎo)通，所述連接導(dǎo)管上安裝有電磁閥，通過電磁閥控制儲氣腔與進氣腔的導(dǎo)通與關(guān)閉，所述儲氣囊(27)通過供氣管(12)道與供氣腔(13)連接導(dǎo)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：所述滑動腔(29)的外側(cè)環(huán)繞滑動腔(29)一端設(shè)置有一根以上的隔離桿(30)，相鄰隔離桿(30)之間均形成一個間隔腔(38)，每個隔離腔均對應(yīng)一個吹氣噴頭(31)，由儲氣囊(27)推動吹氣環(huán)(28)沿著滑動腔(29)滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：所述中間筒(9)具有一側(cè)開口的進水腔(14)，中間筒(9)與過濾網(wǎng)筒(8)內(nèi)壁面接觸一面形成一個刮料環(huán)(37)，刮料環(huán)(37)與過濾網(wǎng)筒(8)的內(nèi)部接觸一面形成第一接觸面(26)，刮料環(huán)(37)的內(nèi)側(cè)面形成一個集料凹槽(25)，過濾網(wǎng)筒(8)內(nèi)壁面刮落的過濾物被堆積在集料凹槽(25)內(nèi)，抽吸管道(15)的抽吸口端位于集料凹槽(25)內(nèi)；定位筒(2)與過濾網(wǎng)筒(8)的外部接觸一面形成第二接觸面(32)，在該第二接觸面(32)內(nèi)設(shè)置有透氣微孔，透氣微孔開設(shè)在定位筒(2)與過濾網(wǎng)筒(8)的接觸面上，定位筒(2)與過濾網(wǎng)筒(8)之間形成第二腔室(35)，透氣微孔將第二腔室(35)與外界連接導(dǎo)通，經(jīng)吹氣機構(gòu)(100)吹出的氣體，穿過過濾網(wǎng)孔(33)并進入至第二腔室(35)內(nèi)后由透氣微孔排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：所述中間筒(9)伸出于過濾網(wǎng)筒(8)一端外圓面設(shè)置有限位擋環(huán)(36)，當(dāng)中間筒(9)通過伸縮套筒機構(gòu)復(fù)位后，由限位擋環(huán)(36)帶動過濾網(wǎng)筒(8)復(fù)位并縮入至定位筒(2)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，其特征在于：過濾網(wǎng)筒(8)與定位筒(2)的接觸一面以及中間筒(9)與過濾網(wǎng)筒(8)的接觸一面均設(shè)置有橡膠密封層，進水筒(4)與定位筒(2)之間螺紋密封裝配，并在裝配面設(shè)置密封圈密封。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，本發(fā)明設(shè)置的伸縮式攔截機構(gòu)，其在水壓作用下自動拉伸打開，能有效刮除過濾網(wǎng)筒的堵塞物。配合伸縮套筒機構(gòu)，能為吹氣機構(gòu)供氣并產(chǎn)生負(fù)壓抽取力，從而集中抽取刮落在集料凹槽的堵塞物，實現(xiàn)自動抽料清理。同時，伸縮套筒機構(gòu)利用拉伸力擠壓供氣腔內(nèi)的氣體進入吹氣機構(gòu)，隨后的回縮動作則形成密封腔室，利用儲氣囊內(nèi)壓力氣體導(dǎo)通過濾網(wǎng)孔，實現(xiàn)高效清潔和導(dǎo)通。這樣的設(shè)計有效實現(xiàn)了過濾網(wǎng)孔的自動清潔與保持導(dǎo)通，減少人工介入，提高工作效率，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種基于化工廢水排放處理的煤化工污水預(yù)攔截清理裝置，包括安裝在污水輸出設(shè)備輸出端的預(yù)攔截裝置，所述預(yù)攔截裝置固定安裝在一排放通道輸入端的通道面板上；
所述預(yù)攔截裝置包括伸縮式攔截機構(gòu)、進水筒以及進水管，進水管一端接污水輸出端，在污水輸出端上接一增壓泵，污水經(jīng)增壓泵輸入至進水筒內(nèi)，所述伸縮式攔截機構(gòu)安裝在進水筒的輸出端，且伸縮式連接機構(gòu)一端固定安裝在通道面板的安裝口內(nèi)；
所述伸縮式攔截機構(gòu)包括定位筒、過濾網(wǎng)筒以及中間筒，所述定位筒的外側(cè)端面板固定在通道面板上，整個定位筒穿過通道面板并伸入至排放通道內(nèi)，所述過濾網(wǎng)筒安裝在定位筒與中間筒之間；
所述中間筒面向進水筒一側(cè)具有一伸縮套筒機構(gòu)，所述伸縮套筒機構(gòu)的固定端連接進水筒的內(nèi)部一側(cè)，伸縮套筒機構(gòu)的活動伸縮端連接中間筒；
還包括一吹氣機構(gòu)，所述吹氣機構(gòu)滑動布設(shè)在中間筒的外圓面上，吹氣機構(gòu)的吹氣端面向過濾網(wǎng)筒上的過濾網(wǎng)孔，所述吹氣機構(gòu)通過供氣管道連接伸縮套筒機構(gòu)的供氣端；
當(dāng)進水筒高壓進水時，利用水壓作用在中間筒的進水腔內(nèi)，并利用水壓推開中間筒與過濾網(wǎng)筒，使得過濾網(wǎng)筒的過濾面打開并伸入至排放通道內(nèi)；
當(dāng)伸縮套筒機構(gòu)通過中間筒壓力帶動拉伸時，由伸縮套筒機構(gòu)的供氣端為吹氣機構(gòu)供氣，以及
由伸縮套筒機構(gòu)抽取位于中間筒與過濾網(wǎng)筒之間的過濾物至伸縮套筒機構(gòu)內(nèi)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮套筒機構(gòu)包括固定套筒以及伸縮連接桿，所述伸縮連接桿一端插入至固定套筒內(nèi)并設(shè)置一密封活塞，伸縮連接桿的另一端與中間筒固定連接；
固定套筒內(nèi)具有一個密封通道，密封活塞將密封通道隔斷，并在靠近伸縮式攔截機構(gòu)的一側(cè)形成供氣腔，在遠(yuǎn)離伸縮式攔截機構(gòu)一側(cè)形成負(fù)壓抽取腔，位于供氣腔內(nèi)的伸縮連接桿上套裝有復(fù)位彈簧，所述固定套筒一側(cè)固定安裝在進水筒的內(nèi)部端面上，位于進水筒的外側(cè)對于固定套筒設(shè)置有一延展部，所述延展部對應(yīng)伸縮套筒機構(gòu)開設(shè)一個對接通道，所述對接通道與固定套筒內(nèi)的密封通道相通，所述對接通道內(nèi)設(shè)置有一負(fù)壓抽取機構(gòu)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述負(fù)壓抽取機構(gòu)包括一負(fù)壓密封塞以及一連接彈簧，所述連接彈簧一端固定連接在對接通道底面，另一端固定連接負(fù)壓密封塞一側(cè)端面，負(fù)壓密封塞隔斷對接通道與負(fù)壓抽取腔，當(dāng)密封活塞通過伸縮連接桿朝著遠(yuǎn)離負(fù)壓密封塞方向移動時，負(fù)壓密封塞跟隨著密封活塞移動，此時連接彈簧持續(xù)被拉伸，延展部端面上設(shè)置有一根導(dǎo)氣管，通過導(dǎo)氣管將對接通道與外界相通。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定套筒上距離伸縮式攔截機構(gòu)的最近端設(shè)置有一根吸氣管，所述吸氣管密封穿過進水筒并伸出至外部，所述吸氣管上設(shè)置有第一單向閥，通過第一單向閥使得吸氣管單向進氣；
供氣管道將供氣腔與吹氣機構(gòu)連接導(dǎo)通，所述供氣管道與吸氣管均設(shè)置在距離伸縮式攔截機構(gòu)的最近端，所述供氣管道上安裝有第二單向閥，通過第二單向閥使得供氣管道單向出氣；
還包括抽吸管道，所述抽吸管道一端連接固定套筒，另一端連接中間筒，通過抽吸管道將負(fù)壓抽取腔以及中間筒與過濾網(wǎng)筒之間形成的密閉的第一腔室連接導(dǎo)通，當(dāng)伸縮式攔截機構(gòu)復(fù)位時，由密封活塞密封抽吸管道的抽吸口，當(dāng)伸縮式攔截機構(gòu)在高壓下完全打開后，密封活塞離開抽吸口，并使得抽吸口與負(fù)壓抽取腔連接導(dǎo)通；
還包括卸料管，所述卸料管設(shè)置在靠近負(fù)壓密封塞一側(cè)，卸料管伸出至進水筒的外部，其外部伸出端設(shè)置一螺紋密封塞。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括排氣管，排氣管一端連接固定套筒，另一端穿過進水筒并伸出至外部，排氣管將負(fù)壓抽取腔與外界導(dǎo)通，所述排氣管上安裝有第三單向閥，通過第三單向閥單向出氣。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹氣機構(gòu)包括吹氣環(huán)、吹氣噴頭、儲氣囊，所述中間筒的外圓面上開設(shè)有環(huán)狀的滑動腔，所述吹氣環(huán)與儲氣囊均滑動安裝在滑動腔內(nèi)，所述儲氣囊一端與滑動腔側(cè)面固定連接，儲氣囊的另一端連接吹氣環(huán)，多個吹氣噴頭呈環(huán)狀布設(shè)在吹氣環(huán)上，所述儲氣囊與吹氣環(huán)之間設(shè)置有一根連接導(dǎo)管，所述連接導(dǎo)管將儲氣囊內(nèi)部的儲氣腔與吹氣環(huán)內(nèi)部的進氣腔連接導(dǎo)通，所述連接導(dǎo)管上安裝有電磁閥，通過電磁閥控制儲氣腔與進氣腔的導(dǎo)通與關(guān)閉，所述儲氣囊通過供氣管道與供氣腔連接導(dǎo)通。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動腔的外側(cè)環(huán)繞滑動腔一端設(shè)置有一根以上的隔離桿，相鄰隔離桿之間均形成一個間隔腔，每個隔離腔均對應(yīng)一個吹氣噴頭，由儲氣囊推動吹氣環(huán)沿著滑動腔滑動。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中間筒具有一側(cè)開口的進水腔，中間筒與過濾網(wǎng)筒內(nèi)壁面接觸一面形成一個刮料環(huán)，刮料環(huán)與過濾網(wǎng)筒的內(nèi)部接觸一面形成第一接觸面，刮料環(huán)的內(nèi)側(cè)面形成一個集料凹槽，過濾網(wǎng)筒內(nèi)壁面刮落的過濾物被堆積在集料凹槽內(nèi)，抽吸管道的抽吸口端位于集料凹槽內(nèi)；
定位筒與過濾網(wǎng)筒的外部接觸一面形成第二接觸面，在該第二接觸面內(nèi)設(shè)置有透氣微孔，透氣微孔開設(shè)在定位筒與過濾網(wǎng)筒的接觸面上，定位筒與過濾網(wǎng)筒之間形成第二腔室，透氣微孔將第二腔室與外界連接導(dǎo)通，經(jīng)吹氣機構(gòu)吹出的氣體，穿過過濾網(wǎng)孔并進入至第二腔室內(nèi)后由透氣微孔排出。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中間筒伸出于過濾網(wǎng)筒一端外圓面設(shè)置有限位擋環(huán)，當(dāng)中間筒通過伸縮套筒機構(gòu)復(fù)位后，由限位擋環(huán)帶動過濾網(wǎng)筒復(fù)位并縮入至定位筒內(nèi)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，過濾網(wǎng)筒與定位筒的接觸一面以及中間筒與過濾網(wǎng)筒的接觸一面均設(shè)置有橡膠密封層，進水筒與定位筒之間螺紋密封裝配，并在裝配面設(shè)置密封圈密封。
本發(fā)明的有益效果是：一、本發(fā)明通過設(shè)置伸縮式攔截機構(gòu)，當(dāng)水壓作用在伸縮式攔截機構(gòu)的中間筒內(nèi)時，可以拉伸該伸縮式攔截機構(gòu)，使得原本封閉的過濾網(wǎng)筒打開，這個打開與收縮動作可以自動刮除過濾網(wǎng)筒覆蓋在上面的堵塞物，緩解堵塞問題；
二、本發(fā)明通過設(shè)置伸縮套筒機構(gòu)配合伸縮式攔截機構(gòu)，水壓作用在中間筒上時，可以拉伸伸縮套筒機構(gòu)，進而為伸縮式攔截機構(gòu)中的吹氣機構(gòu)供氣，同時利用伸縮套筒機構(gòu)的拉伸力，配合負(fù)壓抽取機構(gòu)，產(chǎn)生對負(fù)壓抽取腔的負(fù)壓抽拉力，進而抽取被刮落后集中在集料凹槽中的堵塞物，集中抽取，實現(xiàn)自動抽料清理，解決刮落料對過濾網(wǎng)孔的后續(xù)影響，且利用的抽取負(fù)壓力基于伸縮套筒機構(gòu)實現(xiàn)，當(dāng)水壓作用在伸縮式攔截機構(gòu)上，使得伸縮式攔截機構(gòu)完全拉伸后，即可完成抽料動作；
三、本發(fā)明設(shè)置了吹氣機構(gòu)，利用伸縮套筒機構(gòu)拉伸時的力，將供氣腔內(nèi)的氣體擠出送入到吹氣機構(gòu)中，吹氣機構(gòu)膨脹，當(dāng)整個伸縮式攔截機構(gòu)回縮后，在中間筒與過濾網(wǎng)筒之間形成密閉的第一腔室，此時整個環(huán)狀的吹氣機構(gòu)沿著環(huán)狀的滑動腔位移，由于吹氣噴頭朝向過濾網(wǎng)孔，當(dāng)位移過程中，利用儲氣囊內(nèi)存儲的壓力氣體，從吹氣噴頭吹出，并將其吹向過濾網(wǎng)孔，由于第一腔室密封，氣體進入到第一腔室內(nèi)后，氣體穿過第一腔室進入到第二腔室，當(dāng)吹氣噴頭經(jīng)過沒一個過濾網(wǎng)孔時，即可導(dǎo)通過濾網(wǎng)孔，達(dá)到高效導(dǎo)通的目的，這種效果配合刮落料動作，可以實現(xiàn)更高效、更徹底的清潔導(dǎo)通方式。
（發(fā)明人：蔣傳江;龔政;廖志紅;鄭明東）
