公布日：2023.12.26
申請日：2023.10.27
分類號：C02F1/24(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水自動凈化裝置，包括處理箱體，處理箱體的內(nèi)部設(shè)置布水器，布水器上設(shè)置進(jìn)水器和出水器，處理箱體的底部設(shè)置隨動層板，隨動層板將處理空間隔離成為位于下部的集泡腔和位于上部的處理腔，出水器延伸至處理腔內(nèi)部，隨動層板開設(shè)用于將集泡腔內(nèi)部泡沫進(jìn)行聚集的聚集孔，聚集孔連通集泡腔和處理腔，集泡腔的微氣泡可在聚集孔聚集，形成密集氣泡團(tuán)進(jìn)入處理箱，產(chǎn)生"氣泡裹攜"作用，在密集氣泡團(tuán)上升過程中，處理箱內(nèi)部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物可被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中，從而被裹攜至水面而從廢水中分離，提升氣浮分離凈化的效果。
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)廢水自動凈化裝置，包括處理箱體(1)，所述處理箱體(1)的內(nèi)部從外到內(nèi)依次設(shè)置同軸的清水筒(2)、溢流筒(11)和進(jìn)液筒(12)，所述清水筒(2)與處理箱體(1)之間的處理空間設(shè)置布水器(4)，所述布水器(4)的一側(cè)設(shè)置用于廢水進(jìn)入處理空間的進(jìn)水器(41)，布水器(4)的另一側(cè)設(shè)置用于清水流出處理空間的出水器(42)，布水器(4)的上方設(shè)置用于清除表面雜質(zhì)的去泡器(10)，所述布水器(4)以處理箱體(1)的中心軸(13)為軸心旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述處理箱體(1)的底部設(shè)置隨動層板(3)，隨動層板(3)將處理空間隔離成為位于下部的集泡腔(14)和位于上部的處理腔(15)；所述隨動層板(3)與布水器(4)固定連接，布水器(4)的出水器(42)上端位于處理腔(15)的內(nèi)部，布水器(4)的下端延伸至集泡腔(14)的內(nèi)部；所述出水器(42)于集泡腔(14)和處理腔(15)分別設(shè)置出水口，出水器(42)于集泡腔(14)還設(shè)置用于將集泡腔(14)內(nèi)部水導(dǎo)入出水器(42)內(nèi)部的回流管(423)，所述回流管(423)與集泡腔(14)內(nèi)部的出水口位于出水器(42)的不同側(cè)；所述隨動層板(3)上開設(shè)用于將集泡腔(14)內(nèi)部泡沫進(jìn)行聚集的聚集孔(6)，所述聚集孔(6)連通集泡腔(14)和處理腔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述聚集孔(6)的內(nèi)部設(shè)置封堵塊(7)，封堵塊(7)用于對聚集孔(6)進(jìn)行密封，斷開處理腔(15)與集泡腔(14)之間的連通；還包括用于推動封堵塊(7)離開聚集孔(6)以解除聚集孔(6)密封狀態(tài)的同位控制結(jié)構(gòu)(8)，實現(xiàn)處理腔(15)與集泡腔(14)之間的連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述同位控制結(jié)構(gòu)(8)包括通過溢流孔(83)連通的同位腔(81)和溢流腔(82)，所述同位腔(81)通過導(dǎo)液管(18)與集泡腔(14)連通，所述溢流孔(83)的最低處不高于聚集孔(6)的底部；所述溢流孔(83)于溢流腔(82)的一側(cè)設(shè)置用于實現(xiàn)溢流孔(83)開閉的截流板(85)；所述同位腔(81)的內(nèi)部設(shè)置施壓板(84)，所述施壓板(84)與同位腔(81)的內(nèi)部滑動密封連接；所述同位腔(81)通過進(jìn)液管(191)與控制管(19)連通，所述施壓板(84)設(shè)置連通同位腔(81)的軟管(89)，所述軟管(89)通過出液管(192)與控制管(19)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述隨動層板(3)的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向腔(31)、收納腔(32)和控制管(19)，所述收納腔(32)連通控制管(19)和導(dǎo)向腔(31)，所述導(dǎo)向腔(31)位于收納腔(32)的上方；所述封堵塊(7)的邊部設(shè)置連接板(71)，所述連接板(71)的底部設(shè)置導(dǎo)向桿(72)，所述導(dǎo)向桿(72)的下端固定設(shè)置限位板(73)；所述導(dǎo)向桿(72)的下端和限位板(73)位于導(dǎo)向腔(31)的內(nèi)部，限位板(73)的外緣與導(dǎo)向腔(31)的內(nèi)壁滑動密封連接，導(dǎo)向腔(31)的頂部設(shè)置用于限位板(73)限位的限位密封環(huán)(33)；所述封堵塊(7)與隨動層板(3)之間通過限位彈性件(34)連接，所述限位彈性件(34)位于收納腔(32)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述隨動層板(3)的圓柱側(cè)面設(shè)置導(dǎo)液環(huán)槽(35)，導(dǎo)液環(huán)槽(35)的內(nèi)側(cè)與所有的控制管(19)的一端連通，導(dǎo)液環(huán)槽(35)的外側(cè)連通同位腔(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述出水器(42)通過若干上出水管(421)與處理腔(15)連通，所述回流管(423)上設(shè)置若干回流噴嘴(425)，所述回流噴嘴(425)的位置與上出水管(421)的位置對應(yīng)，所述回流噴嘴(425)的出料方向與所述上出水管(421)的出水方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述清水筒(2)與處理箱體(1)旋轉(zhuǎn)連接，所述清水筒(2)固定連接布水器(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述溢流筒(11)和進(jìn)液筒(12)之間設(shè)置清水出管(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的工業(yè)廢水自動凈化裝置，其特征在于，所述進(jìn)液筒(12)與中心軸(13)連通，所述進(jìn)液筒(12)與進(jìn)水器(41)連通；所述中心軸(13)的底部連接用于污水和氣體混合的微氣泡發(fā)生器(131)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氣浮處理設(shè)備依靠氣泡吸附懸浮物效果有限，而提出的一種工業(yè)廢水自動凈化裝置，通過增加氣浮處理的"氣泡裹攜"作用，提升凈化效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種工業(yè)廢水自動凈化裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部從外到內(nèi)依次設(shè)置同軸的清水筒、溢流筒和進(jìn)液筒，所述清水筒與處理箱體之間的處理空間設(shè)置布水器，所述布水器的一側(cè)設(shè)置用于廢水進(jìn)入處理空間的進(jìn)水器，布水器的另一側(cè)設(shè)置用于清水流出處理空間的出水器，布水器的上方設(shè)置用于清除表面雜質(zhì)的去泡器，所述布水器以處理箱體的中心軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述處理箱體的底部設(shè)置隨動層板，隨動層板將處理空間隔離成為位于下部的集泡腔和位于上部的處理腔。
所述隨動層板與布水器固定連接，布水器的出水器上端位于處理腔的內(nèi)部，布水器的下端延伸至集泡腔的內(nèi)部。
所述出水器于集泡腔和處理腔分別設(shè)置出水口，出水器于集泡腔還設(shè)置用于將集泡腔內(nèi)部水導(dǎo)入出水器內(nèi)部的回流管，所述回流管與集泡腔內(nèi)部的出水口位于出水器的不同側(cè)；
所述隨動層板上開設(shè)用于將集泡腔內(nèi)部泡沫進(jìn)行聚集的聚集孔，所述聚集孔連通集泡腔和處理腔。
優(yōu)選的，所述聚集孔的內(nèi)部設(shè)置封堵塊，封堵塊用于對聚集孔進(jìn)行密封，斷開處理腔與集泡腔之間的連通；
還包括用于推動封堵塊離開聚集孔以解除聚集孔密封狀態(tài)的同位控制結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)處理腔與集泡腔之間的連通。
優(yōu)選的，所述同位控制結(jié)構(gòu)包括通過溢流孔連通的同位腔和溢流腔，所述同位腔通過導(dǎo)液管與集泡腔連通，所述溢流孔的最低處不高于聚集孔的底部；
所述溢流孔于溢流腔的一側(cè)設(shè)置用于實現(xiàn)溢流孔開閉的截流板；
所述同位腔的內(nèi)部設(shè)置施壓板，所述施壓板與同位腔的內(nèi)部滑動密封連接；所述同位腔通過進(jìn)液管與控制管連通，所述施壓板設(shè)置連通同位腔的軟管，所述軟管通過出液管與控制管連通。
優(yōu)選的，所述隨動層板的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向腔、收納腔和控制管，所述收納腔連通控制管和導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔位于收納腔的上方；
所述封堵塊的邊部設(shè)置連接板，所述連接板的底部設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端固定設(shè)置限位板；
所述導(dǎo)向桿的下端和限位板位于導(dǎo)向腔的內(nèi)部，限位板的外緣與導(dǎo)向腔的內(nèi)壁滑動密封連接，導(dǎo)向腔的頂部設(shè)置用于限位板限位的限位密封環(huán)；
所述封堵塊與隨動層板之間通過限位彈性件連接，所述限位彈性件位于收納腔的內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述隨動層板的圓柱側(cè)面設(shè)置導(dǎo)液環(huán)槽，導(dǎo)液環(huán)槽的內(nèi)側(cè)與所有的控制管的一端連通，導(dǎo)液環(huán)槽的外側(cè)連通同位腔。
優(yōu)選的，所述出水器通過若干上出水管與處理腔連通，所述回流管上設(shè)置若干回流噴嘴，所述回流噴嘴的位置與上出水管的位置對應(yīng)，所述回流噴嘴的出料方向與所述上出水管的出水方向相同。
優(yōu)選的，所述清水筒與處理箱體旋轉(zhuǎn)連接，所述清水筒固定連接布水器。
優(yōu)選的，所述溢流筒和進(jìn)液筒之間設(shè)置清水出管。
優(yōu)選的，所述進(jìn)液筒與中心軸連通，所述進(jìn)液筒與進(jìn)水器連通；所述中心軸的底部連接用于污水和氣體混合的微氣泡發(fā)生器。
本發(fā)明的有益效果是：本工業(yè)廢水自動凈化裝置在處理箱體內(nèi)部設(shè)置隨動層板，隨動層板將處理箱體隔離成上部的處理箱和下部的集泡腔，集泡腔內(nèi)部通過出水器的下出水管進(jìn)水產(chǎn)生微氣泡，微氣泡可在聚集孔聚集，形成密集氣泡團(tuán)進(jìn)入處理箱，產(chǎn)生"氣泡裹攜"作用，在密集氣泡團(tuán)上升過程中，處理箱內(nèi)部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物可被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中，從而被裹攜至水面而從廢水中分離，提升氣浮分離凈化的效果。
（發(fā)明人：田民;萬先進(jìn);黃軍巖）
