公布日：2023.12.26
申請日：2023.10.24
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F5/00(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種焦化廢水零排放處理裝置及工藝，包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)和污水檢測以及反沖洗組件，通過設(shè)置了污水檢測以及反沖洗組件，污水檢測以及反沖洗組件與預(yù)處理系統(tǒng)相連接，通過預(yù)處理系統(tǒng)后的焦化廢水進入至污水檢測以及反沖洗組件的檢測池內(nèi)，在檢測池內(nèi)對預(yù)處理后的水質(zhì)進行檢測，在滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時，化廢水進入至膜分離系統(tǒng)內(nèi)進行處理，在不滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時，將預(yù)處理后的廢水回流至初濾裝置前，再次經(jīng)初濾裝置、超濾膜裝置和樹脂除硬過濾器進行處理，以達到滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時。
權(quán)利要求書
1.一種焦化廢水零排放處理裝置，包括預(yù)處理系統(tǒng)(1)、膜分離系統(tǒng)(2)和結(jié)晶系統(tǒng)(3)，所述預(yù)處理系統(tǒng)(1)用于對焦化廢水進行初步處理，所述膜分離系統(tǒng)(2)對初步處理后的焦化廢水進行膜分離處理，所述結(jié)晶系統(tǒng)(3)對通過膜分離系統(tǒng)(2)分離出的濃水進行濃縮和結(jié)晶處理；其特征在于：還包括污水檢測以及反沖洗組件(4)，所述污水檢測以及反沖洗組件(4)與預(yù)處理系統(tǒng)(1)相連接，通過污水檢測以及反沖洗組件(4)對經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)(1)后的焦化廢水水質(zhì)進行檢測以及焦化廢水流向控制，所述污水檢測以及反沖洗組件(4)還用于對預(yù)理系統(tǒng)(1)內(nèi)的初濾裝置(14)和超濾膜裝置(15)進行反沖洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦化廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述預(yù)處理系統(tǒng)(1)包括調(diào)節(jié)池(11)、澄清池(12)、污泥壓濾機(13)、初濾裝置(14)、超濾膜裝置(15)和樹脂除硬過濾器(16)，所述預(yù)處理系統(tǒng)(1)的處理方法包括以下步驟：S1：焦化廢水進入調(diào)節(jié)池(11)調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；S2：調(diào)節(jié)池(11)內(nèi)的焦化廢水輸送至澄清池(12)，在澄清池(12)內(nèi)對焦化廢水進行軟化除濁；S3：澄清池(12)內(nèi)的無機污泥經(jīng)污泥壓濾機(13)脫水后，濾液返回調(diào)節(jié)池(11)，且經(jīng)過澄清池(12)的焦化廢水進入至初濾裝置(14)，進一步去除懸浮物；S4：經(jīng)過初濾裝置(14)的焦化廢水進入至超濾膜裝置(15)，進一步去除懸浮物以及膠體；S5：經(jīng)過超濾膜裝置(15)的焦化廢水輸送至樹脂除硬過濾器(16)，用于去除焦化廢水中殘留的鈣鎂硬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦化廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述污水檢測以及反沖洗組件(4)包括回用水池(41)、反沖洗水泵(42)、反沖洗管(43)、換向閥一(44)、回流管一(45)、回流管二(46)、換向閥二(47)、換向閥三(48)、換向閥四(49)、排污管(410)、換向閥五(411)和檢測池(412)，所述回用水池(41)用于對結(jié)晶系統(tǒng)(3)的冷凝水進行儲存，所述換向閥一(44)與反沖洗管(43)、回流管一(45)、回流管二(46)相連接，所述換向閥二(47)安裝于超濾膜裝置(15)和樹脂除硬過濾器(16)之間的連接管道，且換向閥二(47)與回流管一(45)相連接，所述換向閥三(48)安裝于初濾裝置(14)和超濾膜裝置(15)之間的連接管道，且換向閥三(48)與回流管一(45)和排污管(410)相連接，所述換向閥四(49)安裝于澄清池(12)和初濾裝置(14)之間，且換向閥四(49)與回流管一(45)和排污管(410)相連接，所述回流管二(411)連接換向閥一(44)和換向閥五(411)，所述換向閥五(411)安裝于檢測池(412)和膜分離系統(tǒng)(2)連接管道中，所述檢測池(412)與樹脂除硬過濾器(16)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種焦化廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述污水檢測以及反沖洗組件(4)的使用方法包括以下步驟：S1：經(jīng)樹脂除硬過濾器(16)后的焦化廢水進入至檢測池(412)內(nèi)，在檢測池(412)內(nèi)對角化廢水的水質(zhì)進行檢測；S2：焦化廢水滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)(2)進水水質(zhì)，焦化廢水進入至膜分離系統(tǒng)(2)內(nèi)進行處理；焦化廢水未滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)(2)進水水質(zhì)，控制換向閥五(411)將檢測池(412)與回流管二(46)相連接，控制換向閥一(44)和換向閥四(49)，將回流管二(46)和回流管一(45)相連接，且回流管一(45)與初濾裝置(14)相連接，將未滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)(2)進水水質(zhì)的焦化廢水回流至初濾裝置(14)，再次經(jīng)初濾裝置(14)、超濾膜裝置(15)和樹脂除硬過濾器(16)進行過濾，以滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)(2)進水水質(zhì)；S3：通過對換向閥二(47)、換向閥三(48)、換向閥四(49)的控制，將反沖洗管(43)分別與初濾裝置(14)和超濾膜裝置(15)相連接，對初濾裝置(14)和超濾膜裝置(15)進行反沖洗，且反沖洗時產(chǎn)生的污水通過排污管(410)排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦化廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述膜分離系統(tǒng)(2)包括一級納濾膜系統(tǒng)(21)、二級納濾膜系統(tǒng)(22)、分鹽納濾膜系統(tǒng)(23)和濃水納濾膜系統(tǒng)(24)，所述結(jié)晶系統(tǒng)(3)包括退鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置(31)、硫酸鈉濃縮裝置(32)、氯化鈉濃縮裝置(33)、硫酸鈉結(jié)晶裝置(34)和氯化鈉結(jié)晶裝置(35)，所述膜分離系統(tǒng)(2)和結(jié)晶系統(tǒng)(3)的使用方法包括以下步驟：S1：將污水檢測以及反沖洗組件(4)的檢測池(412)中滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)(2)進水水質(zhì)導(dǎo)入一級納濾膜系統(tǒng)(21)；S2：一級納濾膜系統(tǒng)(21)的產(chǎn)水導(dǎo)入二級納濾膜系統(tǒng)(22)，且一級納濾膜系統(tǒng)(21)和二級納濾膜系統(tǒng)(22)的濃水導(dǎo)入至濃水納濾膜系統(tǒng)(24)內(nèi)，二級納濾膜系統(tǒng)(22)的產(chǎn)水導(dǎo)入至分鹽納濾膜系統(tǒng)(23)；S3：濃水納濾膜系統(tǒng)(24)的產(chǎn)水導(dǎo)入至分鹽納濾膜系統(tǒng)(23)，濃水納濾膜系統(tǒng)(24)的濃水通過退鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置(31)回收雜鹽；S4：二級納濾膜系統(tǒng)(22)的產(chǎn)水和濃水納濾膜系統(tǒng)(24)的產(chǎn)水經(jīng)分鹽納濾膜系統(tǒng)(23)得到含有氯化鈉的納濾膜產(chǎn)水和含有硫酸鈉的濃水，含有氯化鈉的納濾膜產(chǎn)水和含有硫酸鈉的濃水分別通過硫酸鈉濃縮裝置(32)和氯化鈉濃縮裝置(33)進行濃縮，再分別通過硫酸鈉結(jié)晶裝置(34)和氯化鈉結(jié)晶裝置(35)結(jié)晶處理，分別回收氯化鈉和硫酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種焦化廢水零排放處理裝置，其特征在于：所述退鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置(31)、硫酸鈉濃縮裝置(32)、氯化鈉濃縮裝置(33)、硫酸鈉結(jié)晶裝置(34)和氯化鈉結(jié)晶裝置(35)產(chǎn)生的冷凝水收集至回用水池(41)。
發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決上述不足，本發(fā)明在此提供一種焦化廢水零排放處理裝置及工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種焦化廢水零排放處理裝置及工藝，該裝置包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)和污水檢測以及反沖洗組件，所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對焦化廢水進行初步處理，所述膜分離系統(tǒng)對初步處理后的焦化廢水進行膜分離處理，所述結(jié)晶系統(tǒng)對通過膜分離系統(tǒng)分離出的濃水進行濃縮和結(jié)晶處理，所述污水檢測以及反沖洗組件與預(yù)處理系統(tǒng)相連接，通過污水檢測以及反沖洗組件對經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)后的焦化廢水水質(zhì)進行檢測以及焦化廢水流向控制，所述污水檢測以及反沖洗組件還用于對預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)的初濾裝置和超濾膜裝置進行反沖洗。
優(yōu)選的，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、澄清池、污泥壓濾機、初濾裝置、超濾膜裝置和樹脂除硬過濾器，所述預(yù)處理系統(tǒng)的處理方法包括以下步驟：
S1：焦化廢水進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；
S2：調(diào)節(jié)池內(nèi)的焦化廢水輸送至澄清池，在澄清池內(nèi)對焦化廢水進行軟化除濁；
S3：澄清池內(nèi)的無機污泥經(jīng)污泥壓濾機脫水后，濾液返回調(diào)節(jié)池，且經(jīng)過澄清池的焦化廢水進入至初濾裝置，進一步去除懸浮物；
S4：經(jīng)過初濾裝置的焦化廢水進入至超濾膜裝置，進一步去除懸浮物以及膠體；
S5：經(jīng)過超濾膜裝置的焦化廢水輸送至樹脂除硬過濾器，用于去除焦化廢水中殘留的鈣鎂硬度。
優(yōu)選的，所述污水檢測以及反沖洗組件包括回用水池、反沖洗水泵、反沖洗管、換向閥一、回流管一、回流管二、換向閥二、換向閥三、換向閥四、排污管、換向閥五和檢測池，所述回用水池用于對結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水進行儲存，所述反沖洗水泵用于對回用水池內(nèi)的水進行抽取，且由反沖洗管進行送出，所述換向閥一與反沖洗管、回流管一、回流管二相連接，所述換向閥一用于對回流管一與反沖洗管和回流管二的接通進行轉(zhuǎn)換控制，所述換向閥二安裝于超濾膜裝置和樹脂除硬過濾器之間的連接管道，且換向閥二與回流管一相連接，所述換向閥二用于對超濾膜裝置的出流口與樹脂除硬過濾器和回流管一之間的接通進行轉(zhuǎn)換控制，所述換向閥三安裝于初濾裝置和超濾膜裝置之間的連接管道，且換向閥三與回流管一和排污管相連接，所述換向閥四安裝于澄清池和初濾裝置之間，且換向閥四與回流管一和排污管相連接，所述回流管二連接換向閥一和換向閥五，所述換向閥五安裝于檢測池和膜分離系統(tǒng)連接管道中，所述檢測池與樹脂除硬過濾器相連接。
優(yōu)選的，所述污水檢測以及反沖洗組件的使用方法包括以下步驟：
S1：經(jīng)樹脂除硬過濾器后的焦化廢水進入至檢測池內(nèi)，在檢測池內(nèi)對角化廢水的水質(zhì)進行檢測；
S2：焦化廢水滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)，焦化廢水進入至膜分離系統(tǒng)內(nèi)進行處理；
焦化廢水未滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)，控制換向閥五將檢測池與回流管二相連接，控制換向閥一和換向閥四，將回流管二和回流管一相連接，且回流管一與初濾裝置相連接，將未滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)的焦化廢水回流至初濾裝置，再次經(jīng)初濾裝置、超濾膜裝置和樹脂除硬過濾器進行過濾，以滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)；
S3：通過對換向閥二、換向閥三、換向閥四的控制，將反沖洗管分別與初濾裝置和超濾膜裝置相連接，對初濾裝置和超濾膜裝置進行反沖洗，且反沖洗時產(chǎn)生的污水通過排污管排出。
優(yōu)選的，所述膜分離系統(tǒng)包括一級納濾膜系統(tǒng)、二級納濾膜系統(tǒng)、分鹽納濾膜系統(tǒng)和濃水納濾膜系統(tǒng)，所述結(jié)晶系統(tǒng)包括退鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置、硫酸鈉濃縮裝置、氯化鈉濃縮裝置、硫酸鈉結(jié)晶裝置和氯化鈉結(jié)晶裝置，所述膜分離系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)的使用方法包括以下步驟：
S1：將污水檢測以及反沖洗組件的檢測池中滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)導(dǎo)入一級納濾膜系統(tǒng)；
S2：一級納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水導(dǎo)入二級納濾膜系統(tǒng)，且一級納濾膜系統(tǒng)和二級納濾膜系統(tǒng)的濃水導(dǎo)入至濃水納濾膜系統(tǒng)內(nèi)，二級納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水導(dǎo)入至分鹽納濾膜系統(tǒng)；
S3：濃水納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水導(dǎo)入至分鹽納濾膜系統(tǒng)，濃水納濾膜系統(tǒng)的濃水通過退鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置回收雜鹽；
S4：二級納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水和濃水納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水經(jīng)分鹽納濾膜系統(tǒng)得到含有氯化鈉的納濾膜產(chǎn)水和含有硫酸鈉的濃水，含有氯化鈉的納濾膜產(chǎn)水和含有硫酸鈉的濃水分別通過硫酸鈉濃縮裝置和氯化鈉濃縮裝置進行濃縮，再分別通過硫酸鈉結(jié)晶裝置和氯化鈉結(jié)晶裝置結(jié)晶處理，分別回收氯化鈉和硫酸鈉。
優(yōu)選的，所述退鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置、硫酸鈉濃縮裝置、氯化鈉濃縮裝置、硫酸鈉結(jié)晶裝置和氯化鈉結(jié)晶裝置產(chǎn)生的冷凝水收集至回用水池。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過改進在此提供一種焦化廢水零排放處理裝置及工藝，與同類型設(shè)備相比，具有如下改進：
本發(fā)明所述一種焦化廢水零排放處理裝置及工藝，通過設(shè)置了污水檢測以及反沖洗組件，污水檢測以及反沖洗組件與預(yù)處理系統(tǒng)相連接，通過預(yù)處理系統(tǒng)后的焦化廢水進入至污水檢測以及反沖洗組件的檢測池內(nèi)，在檢測池內(nèi)對預(yù)處理后的水質(zhì)進行檢測，在滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時，化廢水進入至膜分離系統(tǒng)內(nèi)進行處理，在不滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時，將預(yù)處理后的廢水回流至初濾裝置前，再次經(jīng)初濾裝置、超濾膜裝置和樹脂除硬過濾器進行處理，以達到滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時。
本發(fā)明所述一種焦化廢水零排放處理裝置及工藝，污水檢測以及反沖洗組件中反沖洗水泵和換向閥的設(shè)置，通過換向閥控制初濾裝置和超濾膜裝置的管路連接，使回用水池內(nèi)的水用于對初濾裝置和超濾膜裝置進行反沖洗，在不滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時，可對初濾裝置和超濾膜裝置進行反沖洗，防止濾芯堵塞影響過濾效果，且在兩次或多次檢測出未滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)時，工作人員對預(yù)處理系統(tǒng)進行檢修，以便于及時對預(yù)處理系統(tǒng)進行檢修，且避免了未滿足后續(xù)膜分離系統(tǒng)進水水質(zhì)進入至后續(xù)的膜分離系統(tǒng)，造成膜分離系統(tǒng)堵塞或影響廢水的處理效果，且通過膜分離系統(tǒng)的設(shè)置，對預(yù)處理后的廢水進行多級納濾膜分離，保證了廢水的處理效果。
（發(fā)明人：虞彤;宋金成;吳澤恩;孫鳴晗）
