公布日：2023.12.26
申請(qǐng)日：2023.09.27
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/78(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F101/
30(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤化工廢水深度處理的方法和系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：(1)將經(jīng)生化處理后的煤化工廢水依次進(jìn)行混凝、絮凝和沉淀處理；(2)將得到的第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理，將得到的廢水a按0～60％的回流比輸送至后臭氧氧化裝置中進(jìn)行處理，接著返回至MBR反應(yīng)器中；或，將第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置、后臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理；(3)將來自MBR反應(yīng)器的廢水輸送至超濾裝置中進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的方法，能夠有效去除廢水中的難降解溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物，從而有效減少了RO膜污染問題，同時(shí)運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)性好。
權(quán)利要求書
1.一種煤化工廢水深度處理的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)將經(jīng)生化處理后的煤化工廢水依次進(jìn)行混凝、絮凝和沉淀處理，得到第一廢水；(2)將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理，將得到的廢水a按0～60％的回流比輸送至后臭氧氧化裝置中進(jìn)行處理，接著返回至所述MBR反應(yīng)器中；或，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置、后臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理；(3)將來自所述MBR反應(yīng)器的廢水輸送至超濾裝置中進(jìn)行處理；其中，所述MBR反應(yīng)器中，所使用的膜為微濾膜；在所述前臭氧氧化裝置中，所述第一廢水與臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)；在所述后臭氧氧化裝置中，廢水與臭氧、雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)具體包括：當(dāng)所述第一廢水中的COD<100mg/L時(shí)，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理；當(dāng)所述第一廢水中的COD≥100mg/L，且<300mg/L時(shí)，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理，將得到的廢水a按不高于60％的回流比輸送至后臭氧氧化裝置中進(jìn)行處理，接著返回至所述MBR反應(yīng)器中；當(dāng)所述第一廢水中的COD≥300mg/L時(shí)，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置、后臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，經(jīng)生化處理后的煤化工廢水中的COD濃度為100～500mg/L，懸浮物濃度為40mg/L以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述混凝所用的混凝劑為鋁鹽或鐵鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，混凝時(shí)，混凝劑與待處理的廢水的固液比為30～80mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述絮凝所用的絮凝劑為聚丙烯酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，進(jìn)行絮凝時(shí)，絮凝劑與待處理的廢水的固液比為0.5～2mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述MBR反應(yīng)器中，待處理的廢水與活性炭進(jìn)行混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述MBR反應(yīng)器中，活性炭與待處理的廢水的固液比為0.5～1.0g/L。
10.一種煤化工廢水深度處理的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括依次連接的高效沉淀裝置、前臭氧氧化裝置、后臭氧氧化裝置、MBR反應(yīng)器和超濾裝置，其中，所述MBR反應(yīng)器的出水口與所述后臭氧氧化裝置的進(jìn)水口連接，所述前臭氧氧化裝置的出水口與所述MBR反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，所述MBR反應(yīng)器中設(shè)置有膜組件，所述膜組件為微濾膜；將經(jīng)生化處理后的煤化工廢水輸送至所述高效沉淀裝置中依次進(jìn)行混凝、絮凝和沉淀處理；將來自所述高效沉淀裝置的第一廢水輸送至所述前臭氧氧化裝置中與臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后輸送至所述MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理，將得到的廢水a按0～60％的回流比輸送至所述后臭氧氧化裝置中與臭氧和雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，接著返回至所述MBR反應(yīng)器中，或，將來自所述高效沉淀裝置的第一廢水輸送至所述前臭氧氧化裝置中與臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后輸送至所述后臭氧氧化裝置中與臭氧、雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，接著輸送至所述MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理；將來自所述MBR反應(yīng)器的廢水輸送至所述超濾裝置中進(jìn)行處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的煤化工廢水的深度處理方法對(duì)難降解溶解性COD的去除能力差造成反滲透膜污染的問題，提供一種煤化工廢水深度處理的方法和系統(tǒng)，該方法能夠全面徹底的去除廢水中的COD，減少RO膜有機(jī)污染。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種煤化工廢水深度處理的方法，該方法包括以下步驟：
(1)將經(jīng)生化處理后的煤化工廢水依次進(jìn)行混凝、絮凝和沉淀處理，得到第一廢水；
(2)將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理，將得到的廢水a按0～60％的回流比輸送至后臭氧氧化裝置中進(jìn)行處理，接著返回至所述MBR反應(yīng)器中；
或，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置、后臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理；
(3)將來自所述MBR反應(yīng)器的廢水輸送至超濾裝置中進(jìn)行處理；
其中，所述MBR反應(yīng)器中，所使用的膜為微濾膜；
在所述前臭氧氧化裝置中，所述第一廢水與臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)；
在所述后臭氧氧化裝置中，廢水與臭氧、雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)。
優(yōu)選地，步驟(2)具體包括：
當(dāng)所述第一廢水中的COD<100mg/L時(shí)，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理；
當(dāng)所述第一廢水中的COD≥100mg/L，且<300mg/L時(shí)，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理，將得到的廢水a按不高于60％的回流比輸送至后臭氧氧化裝置中進(jìn)行處理，接著返回至所述MBR反應(yīng)器中；
當(dāng)所述第一廢水中的COD≥300mg/L時(shí)，將所述第一廢水依次輸送至前臭氧氧化裝置、后臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理。
優(yōu)選地，步驟(1)中，經(jīng)生化處理后的煤化工廢水中的COD濃度為100～500mg/L，懸浮物濃度為40mg/L以上。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述混凝所用的混凝劑為鋁鹽或鐵鹽。
優(yōu)選地，步驟(1)中，混凝時(shí)，混凝劑與待處理的廢水的固液比為30～80mg/L。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述絮凝所用的絮凝劑為聚丙烯酰胺。
優(yōu)選地，步驟(1)中，進(jìn)行絮凝時(shí)，絮凝劑與待處理的廢水的固液比為0.5～2mg/L。
優(yōu)選地，在所述MBR反應(yīng)器中，待處理的廢水與活性炭進(jìn)行混合。
優(yōu)選地，在所述MBR反應(yīng)器中，活性炭與待處理的廢水的固液比為0.5～1.0g/L。
本發(fā)明第二方面提供一種煤化工廢水深度處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的高效沉淀裝置、前臭氧氧化裝置、后臭氧氧化裝置、MBR反應(yīng)器和超濾裝置，其中，所述MBR反應(yīng)器的出水口與所述后臭氧氧化裝置的進(jìn)水口連接，所述前臭氧氧化裝置的出水口與所述MBR反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，所述MBR反應(yīng)器中設(shè)置有膜組件，所述膜組件為微濾膜；
將經(jīng)生化處理后的煤化工廢水輸送至所述高效沉淀裝置中依次進(jìn)行混凝、絮凝和沉淀處理；
將來自所述高效沉淀裝置的第一廢水輸送至所述前臭氧氧化裝置中與臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后輸送至所述MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理，將得到的廢水a按0～60％的回流比輸送至所述后臭氧氧化裝置中與臭氧和雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，接著返回至所述MBR反應(yīng)器中，
或，將來自所述高效沉淀裝置的第一廢水輸送至所述前臭氧氧化裝置中與臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，然后輸送至所述后臭氧氧化裝置中與臭氧、雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，接著輸送至所述MBR反應(yīng)器中進(jìn)行處理；
將來自所述MBR反應(yīng)器的廢水輸送至所述超濾裝置中進(jìn)行處理。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，先對(duì)生化處理后的煤化工廢水進(jìn)行凝、絮凝和沉淀處理，然后采用MBR微濾膜協(xié)同臭氧工藝，最后使用超濾膜進(jìn)行處理，通過上述工藝的共同作用，能夠有效除去廢水中的難降解溶解性COD和非溶解性COD，從而全面且較為徹底的去除了廢水中的COD，進(jìn)而有效減少了RO膜污染問題，延長(zhǎng)了RO膜使用壽命；同時(shí)，本發(fā)明采用前臭氧氧化裝置、協(xié)同后臭氧氧化裝置和MBR反應(yīng)器組合工藝的靈活運(yùn)行方式調(diào)整和配置，在保證廢水處理效果的同時(shí)使得運(yùn)行成本最低。
（發(fā)明人：袁志丹;楊洋;鐘洪玲;姚宣;曲云翔;王麗謙;曹洲）
