公布日：2023.11.07
申請日：2023.07.20
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1
/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，包括有依次連通的配藥加藥系統(tǒng)、運行配氣系統(tǒng)及反洗循環(huán)排污系統(tǒng)；運行配氣系統(tǒng)包括有依次連通的提升泵單元、COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元、紊流氣浮III型處理器單元；提升泵單元與配藥加藥系統(tǒng)連通；運行配氣系統(tǒng)還包括有依次連通的空壓機、儲氣罐進氣管、儲氣罐及配氣總管；運行配氣系統(tǒng)還包括有出水管及排污管，紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元均與出水管及反洗循環(huán)排污系統(tǒng)連通；COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元分別通過管路與配氣總管連通。該裝置能夠有效的處理成分復(fù)雜的含油污水。
權(quán)利要求書
1.密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，包括有依次連通的配藥加藥系統(tǒng)、運行配氣系統(tǒng)及反洗循環(huán)排污系統(tǒng)；所述運行配氣系統(tǒng)包括有依次連通的提升泵單元、COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元、紊流氣浮III型處理器單元；提升泵單元與配藥加藥系統(tǒng)連通；運行配氣系統(tǒng)還包括有依次連通的空壓機(10)、儲氣罐進氣管(83)、儲氣罐(9)及配氣總管(33)；COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元均通過管路與配氣總管(33)連通；運行配氣系統(tǒng)還包括有出水管(41)及排污管(32)，紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元均與出水管(41)及反洗循環(huán)排污系統(tǒng)連通；COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元分別通過管路與配氣總管(33)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，所述COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元分別通過第三配氣支管(36)、第二配氣支管(35)及第一配氣支管(34)與配氣總管(33)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，所述配藥加藥系統(tǒng)包括三組結(jié)構(gòu)相同的配藥加藥組件、放空管(14)及清水總管(15)，三組配藥加藥組件均與提升泵單元、放空管(14)及清水總管(15)連通；其中，每組所述配藥加藥組件包括有一個配藥罐及兩個并聯(lián)的隔膜計量泵，配藥罐為立式圓柱形結(jié)構(gòu)罐體，配藥罐頂部通過配藥罐攪拌器電機支架安裝有配藥罐攪拌器電機，配藥罐內(nèi)部設(shè)置有配藥罐攪拌桿，配藥罐攪拌桿的一端與配藥罐攪拌器電機連接，配藥罐攪拌桿的另一端安裝有配藥罐攪拌器葉輪；配藥罐通過管路與兩個并聯(lián)的隔膜計量泵的進口連接，兩個并聯(lián)的隔膜計量泵的出口均通過管路與提升泵單元連接；每個配藥罐均與放空管(14)及清水總管(15)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，所述提升泵單元包括有進液管(25)及兩個并聯(lián)的提升泵(5)，進液管(25)的一端分成兩路管路分別與兩個并聯(lián)的提升泵(5)的進口連通；兩個并聯(lián)的提升泵(5)的出口均通過管路與COSSHE高效處理器單元連接；每組配藥加藥組件中的兩個并聯(lián)的隔膜計量泵的出口均通過管路與進液管(25)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，所述COSSHE高效處理器單元包括有COSSHE高效處理器(6)、高效處理器收油管(28)、高效處理器出液管(45)、高效處理器排渣管(50)、高效處理器排泥管(26)及高效處理器進液管(27)；所述COSSHE高效處理器(6)包括有COSSHE高效處理器罐體(84)，所述COSSHE高效處理器罐體(84)為立式圓形罐，COSSHE高效處理器罐體(84)內(nèi)部裝有高效處理器渦流器(46)，所述高效處理器渦流器(46)包括有由上至下依次連通的第一頂部喇叭出液口(46-1)、第一中間連接直筒(46-2)及第一底部喇叭排渣口(46-3)；第一中間連接直筒(46-2)的側(cè)壁與高效處理器進液管(27)的一端連通，高效處理器進液管(27)的另一端穿過COSSHE高效處理器罐體(84)后分成兩支路，高效處理器進液管(27)的另一端的兩支路分別與兩個并聯(lián)的提升泵(5)的出口連通，高效處理器進液管(27)還與第三配氣支管(36)連通；第一底部喇叭排渣口(46-3)與高效處理器排渣管(50)的一端連通，高效處理器排渣管(50)的另一端穿過COSSHE高效處理器罐體(84)的下封頭處與排污管(32)連通；其中，高效處理器收油管(28)設(shè)置在COSSHE高效處理器罐體(84)上封頭頂部，高效處理器收油管(28)的一端與COSSHE高效處理器罐體(84)連通，高效處理器收油管(28)的另一端與排污管(32)連通；高效處理器排泥管(26)設(shè)置在COSSHE高效處理器罐體(84)下封頭底部；高效處理器排泥管(26)的一端與COSSHE高效處理器罐體(84)連通，高效處理器排泥管(26)的另一端與污泥池連通；COSSHE高效處理器罐體(84)的上封頭處設(shè)置有高效處理器上人孔(42)，COSSHE高效處理器罐體(84)的下封頭處設(shè)置有高效處理器下人孔(52)；COSSHE高效處理器罐體(84)內(nèi)還包括有由上至下設(shè)置的高效處理器上擋板(44)、高效處理器沉降桶(47)及高效處理器下?lián)醢?/span>(49)，高效處理器上擋板(44)及高效處理器下?lián)醢?/span>(49)上均設(shè)置有若干通孔；高效處理器上擋板(44)套接在第一頂部喇叭出液口(46-1)的外圍，高效處理器沉降桶(47)套接在第一中間連接直筒(46-2)及第一底部喇叭排渣口(46-3)的外圍，高效處理器沉降桶(47)的底部不設(shè)底板；高效處理器下?lián)醢?/span>(49)位于高效處理器沉降桶(47)下方，高效處理器上擋板(44)、高效處理器沉降桶(47)及高效處理器下?lián)醢?/span>(49)所圍成的空間內(nèi)填充有高效處理器填料(48)；高效處理器出液管(45)的一端與高效處理器沉降桶(47)的側(cè)壁連通，高效處理器出液管(45)的另一端穿過COSSHE高效處理器罐體(84)與紊流氣浮II型處理器單元連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，所述紊流氣浮II型處理器單元包括有紊流氣浮II型處理器(7)、紊流氣浮II型處理器排渣管(60)、紊流氣浮II型處理器進液管(63)；紊流氣浮II型處理器(7)包括有紊流氣浮II型處理器罐體(85)，所述紊流氣浮II型處理器罐體(85)為立式圓形罐，紊流氣浮II型處理器罐體(85)內(nèi)部設(shè)置有紊流氣浮II型處理器渦流器(65)，所述紊流氣浮II型處理器渦流器(65)包括有由上至下依次連通的第二頂部喇叭出液口(65-1)、第二中間連接直筒(65-2)及第二底部喇叭形排渣口(65-3)；第二中間連接直筒(65-2)的側(cè)壁與紊流氣浮II型處理器進液管(63)的一端連通，紊流氣浮II型處理器進液管(63)的另一端穿過紊流氣浮II型處理器罐體(85)與高效處理器出液管(45)及第二配氣支管(35)連通；第二底部喇叭形排渣口(65-3)與紊流氣浮II型處理器排渣管(60)的一端連通，紊流氣浮II型處理器排渣管(60)的另一端穿過紊流氣浮II型處理器罐體(85)的下封頭處與排污管(32)連通；紊流氣浮II型處理器罐體(85)的內(nèi)壁與第二中間連接直筒(65-2)的外壁之間由上至下依次設(shè)置有紊流氣浮II型處理器上篩板(55)、紊流氣浮II型處理器微渦旋填料(56)、紊流氣浮II型處理器中部篩板(57)；第二中間連接直筒(65-2)底部通過支架與紊流氣浮II型處理器罐體(85)固定連接；支架與紊流氣浮II型處理器罐體(85)之間還設(shè)置有紊流氣浮II型處理器下篩板(59)，紊流氣浮II型處理器下篩板(59)上方設(shè)置有紊流氣浮II型處理器濾料(58)；其中，紊流氣浮II型處理器罐體(85)的側(cè)壁設(shè)置有紊流氣浮II型處理器中部人孔(64)；紊流氣浮II型處理器罐體(85)上封頭處設(shè)置有紊流氣浮II型處理器上人孔(66)及紊流氣浮II型處理器反洗排污管(29)；紊流氣浮II型處理器反洗排污管(29)的一端與紊流氣浮II型處理器罐體(85)連通，紊流氣浮II型處理器反洗排污管(29)的另一端與排污管(32)連通；紊流氣浮II型處理器罐體(85)的下封頭處設(shè)置有4-6組第一電消陽離子水處理器(61)；紊流氣浮II型處理器罐體(85)的底部處還設(shè)置有紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管(62)，紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管(62)的一端與紊流氣浮II型處理器罐體(85)連通，紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管(62)的另一端與配氣總管(33)、反洗管(39)、出水管(41)、紊流氣浮III型處理器單元均連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，所述紊流氣浮III型處理器單元包括有紊流氣浮III型處理器(8)、紊流氣浮III型處理器進液及反洗排污兩用管(30)；紊流氣浮III型處理器(8)包括有紊流氣浮III型處理器罐體(86)，所述紊流氣浮III型處理器罐體(86)為立式圓形罐，紊流氣浮III型處理器罐體(86)的上封頭處設(shè)置有紊流氣浮III型處理器收油管(31)，紊流氣浮III型處理器收油管(31)的一端與紊流氣浮III型處理器罐體(86)連通，紊流氣浮III型處理器收油管(31)的另一端與與排污管(32)連通；紊流氣浮III型處理器罐體(86)的內(nèi)部還由上至下依次設(shè)置有紊流氣浮III型處理器上篩板(70)、紊流氣浮III型處理器填料(71)、紊流氣浮III型處理器下篩板(72)，紊流氣浮III型處理器上篩板(70)與紊流氣浮III型處理器罐體(86)的上封頭之間設(shè)置有紊流氣浮III型處理器紊流發(fā)生器(69)；所述紊流氣浮III型處理器紊流發(fā)生器(69)包括有圓形托盤(69-1)，圓形托盤(69-1)中心焊有分液筒(69-2)，分液筒(69-2)的側(cè)壁開有若干個分液口，每個分液口外均焊有漸開式的紊流導(dǎo)流筒(69-3)，紊流導(dǎo)流筒(69-3)向外的漸開式開口處焊有噴射孔板(69-4)；分液筒(69-2)頂部開口處焊有密封環(huán)板(69-5)，密封環(huán)板(69-5)內(nèi)環(huán)焊有進液導(dǎo)管(69-6)，進液導(dǎo)管(69-6)與分液筒(69-2)內(nèi)部連通；紊流氣浮III型處理器紊流發(fā)生器(69)的進液導(dǎo)管(69-6)端部連接有紊流氣浮III型處理器進液及反洗排污兩用管(30)，紊流氣浮III型處理器進液及反洗排污兩用管(30)的一端端部穿過紊流氣浮III型處理器罐體(86)與紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管(62)、第一配氣支管(34)及排污管(32)均連通；紊流氣浮III型處理器上篩板(70)與紊流氣浮III型處理器填料(71)之間所對應(yīng)的紊流氣浮III型處理器罐體(86)的側(cè)壁上還設(shè)置有紊流氣浮III型處理器中部人孔(74)；紊流氣浮III型處理器罐體(86)的上封頭處還設(shè)置有紊流氣浮III型處理器上人孔(68)；紊流氣浮III型處理器罐體(86)的下封頭處還設(shè)置有4-6組個第二電消陽離子水處理器(87)；紊流氣浮III型處理器罐體(86)的下封頭處還設(shè)置有紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管(73)，紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管(73)的一端與紊流氣浮III型處理器罐體(86)連通，紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管(73)的另一端與出水管(41)、反洗循環(huán)排污系統(tǒng)及配氣總管(33)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，其特征在于，所述反洗循環(huán)排污系統(tǒng)包括有依次連通的反洗進水管(37)、反洗泵(11)、反洗管(39)及加料池(13)，反洗管(39)還與紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管(62)及紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管(73)連通；反洗循環(huán)排污系統(tǒng)包括有循環(huán)泵(12)、出料管(40)及進料管(38)，紊流氣浮II型處理器罐體(85)與紊流氣浮III型處理器罐體(86)同時通過出料管(40)及進料管(38)連通；循環(huán)泵(12)的進口通過循環(huán)泵進口管(104)與出料管(40)連通；循環(huán)泵(12)的出口通過循環(huán)泵出口管(105)與進料管(38)連通。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，該裝置通過氣浮除油、多級別的濾料分離和過濾，能夠有效的處理成分復(fù)雜的含油污水，達(dá)到除油除懸浮物的目的。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，密閉連續(xù)式含油污水高效處理裝置，包括有依次連通的配藥加藥系統(tǒng)、運行配氣系統(tǒng)及反洗循環(huán)排污系統(tǒng)；所述運行配氣系統(tǒng)包括有依次連通的提升泵單元、COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元、紊流氣浮III型處理器單元；提升泵單元與配藥加藥系統(tǒng)連通；運行配氣系統(tǒng)還包括有依次連通的空壓機、儲氣罐進氣管、儲氣罐及配氣總管；COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元均通過管路與配氣總管連通；運行配氣系統(tǒng)還包括有出水管及排污管，紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元均與出水管及反洗循環(huán)排污系統(tǒng)連通；COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元分別通過管路與配氣總管連通。
本發(fā)明的特征還在于，
COSSHE高效處理器單元、紊流氣浮II型處理器單元及紊流氣浮III型處理器單元分別通過第三配氣支管、第二配氣支管及第一配氣支管與配氣總管連通。
配藥加藥系統(tǒng)包括三組結(jié)構(gòu)相同的配藥加藥組件、放空管及清水總管，三組配藥加藥組件均與提升泵單元、放空管及清水總管連通；
其中，每組所述配藥加藥組件包括有一個配藥罐及兩個并聯(lián)的隔膜計量泵，配藥罐為立式圓柱形結(jié)構(gòu)罐體，配藥罐頂部通過配藥罐攪拌器電機支架安裝有配藥罐攪拌器電機，配藥罐內(nèi)部設(shè)置有配藥罐攪拌桿，配藥罐攪拌桿的一端與配藥罐攪拌器電機連接，配藥罐攪拌桿的另一端安裝有配藥罐攪拌器葉輪；配藥罐通過管路與兩個并聯(lián)的隔膜計量泵的進口連接，兩個并聯(lián)的隔膜計量泵的出口均通過管路與提升泵單元連接；每個配藥罐均與放空管及清水總管連通。
提升泵單元包括有進液管及兩個并聯(lián)的提升泵，進液管的一端分成兩路管路分別與兩個并聯(lián)的提升泵的進口連通；兩個并聯(lián)的提升泵的出口均通過管路與COSSHE高效處理器單元連接；每組配藥加藥組件中的兩個并聯(lián)的隔膜計量泵的出口均通過管路與進液管連通。
COSSHE高效處理器單元包括有COSSHE高效處理器、高效處理器收油管、高效處理器出液管、高效處理器排渣管、高效處理器排泥管及高效處理器進液管；
COSSHE高效處理器包括有COSSHE高效處理器罐體，COSSHE高效處理器罐體為立式圓形罐，COSSHE高效處理器罐體內(nèi)部裝有高效處理器渦流器，高效處理器渦流器包括有由上至下依次連通的第一頂部喇叭出液口、第一中間連接直筒及第一底部喇叭排渣口；第一中間連接直筒的側(cè)壁與高效處理器進液管的一端連通，高效處理器進液管的另一端穿過COSSHE高效處理器罐體后分成兩支路，高效處理器進液管的另一端的兩支路分別與兩個并聯(lián)的提升泵的出口連通，高效處理器進液管還與第三配氣支管連通；第一底部喇叭排渣口與高效處理器排渣管的一端連通，高效處理器排渣管的另一端穿過COSSHE高效處理器罐體的下封頭處與排污管連通；
其中，高效處理器收油管設(shè)置在COSSHE高效處理器罐體上封頭頂部，高效處理器收油管的一端與COSSHE高效處理器罐體連通，高效處理器收油管的另一端與排污管連通；高效處理器排泥管設(shè)置在COSSHE高效處理器罐體下封頭底部；高效處理器排泥管的一端與COSSHE高效處理器罐體連通，高效處理器排泥管的另一端與污泥池連通；
COSSHE高效處理器罐體的上封頭處設(shè)置有高效處理器上人孔，COSSHE高效處理器罐體的下封頭處設(shè)置有高效處理器下人孔；
COSSHE高效處理器罐體內(nèi)還包括有由上至下設(shè)置的高效處理器上擋板、高效處理器沉降桶及高效處理器下?lián)醢�，高效處理器上擋板及高效處理器下�(lián)醢迳暇O(shè)置有若干通孔；高效處理器上擋板套接在第一頂部喇叭出液口的外圍，高效處理器沉降桶套接在第一中間連接直筒及第一底部喇叭排渣口的外圍，高效處理器沉降桶的底部不設(shè)底板；高效處理器下?lián)醢逦挥诟咝幚砥鞒两低跋路�，高效處理器上擋板、高效處理器沉降桶及高效處理器下�(lián)醢逅鶉傻目臻g內(nèi)填充有高效處理器填料；高效處理器出液管的一端與高效處理器沉降桶的側(cè)壁連通，高效處理器出液管的另一端穿過COSSHE高效處理器罐體與紊流氣浮II型處理器單元連通。
紊流氣浮II型處理器單元包括有紊流氣浮II型處理器、紊流氣浮II型處理器排渣管、紊流氣浮II型處理器進液管；
紊流氣浮II型處理器包括有紊流氣浮II型處理器罐體，紊流氣浮II型處理器罐體為立式圓形罐，紊流氣浮II型處理器罐體內(nèi)部設(shè)置有紊流氣浮II型處理器渦流器，紊流氣浮II型處理器渦流器包括有由上至下依次連通的第二頂部喇叭出液口、第二中間連接直筒及第二底部喇叭形排渣口；第二中間連接直筒的側(cè)壁與紊流氣浮II型處理器進液管的一端連通，紊流氣浮II型處理器進液管的另一端穿過紊流氣浮II型處理器罐體與高效處理器出液管及第二配氣支管連通；
第二底部喇叭形排渣口與紊流氣浮II型處理器排渣管的一端連通，紊流氣浮II型處理器排渣管的另一端穿過紊流氣浮II型處理器罐體的下封頭處與排污管連通；
紊流氣浮II型處理器罐體的內(nèi)壁與第二中間連接直筒的外壁之間由上至下依次設(shè)置有紊流氣浮II型處理器上篩板、紊流氣浮II型處理器微渦旋填料(該填料的材質(zhì)為蜂窩狀PP高分子材料)、紊流氣浮II型處理器中部篩板；第二中間連接直筒底部通過支架與紊流氣浮II型處理器罐體固定連接；支架與紊流氣浮II型處理器罐體之間還設(shè)置有紊流氣浮II型處理器下篩板，紊流氣浮II型處理器下篩板上設(shè)置有紊流氣浮II型處理器濾料；
其中，紊流氣浮II型處理器罐體的側(cè)壁設(shè)置有紊流氣浮II型處理器中部人孔；
紊流氣浮II型處理器罐體上封頭處設(shè)置有紊流氣浮II型處理器上人孔及紊流氣浮II型處理器反洗排污管；紊流氣浮II型處理器反洗排污管的一端與紊流氣浮II型處理器罐體連通，紊流氣浮II型處理器反洗排污管的另一端與與排污管連通；紊流氣浮II型處理器罐體的下封頭處設(shè)置有4-6組第一電消陽離子水處理器；紊流氣浮II型處理器罐體的底部處還設(shè)置有紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管，紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管的一端與紊流氣浮II型處理器罐體連通，紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管的另一端與配氣總管、反洗管、出水管、紊流氣浮III型處理器單元均連通。
紊流氣浮III型處理器單元包括有紊流氣浮III型處理器、紊流氣浮III型處理器進液及反洗排污兩用管；
紊流氣浮III型處理器包括有紊流氣浮III型處理器罐體，紊流氣浮III型處理器罐體為立式圓形罐，紊流氣浮III型處理器罐體的上封頭處設(shè)置有紊流氣浮III型處理器收油管，紊流氣浮III型處理器收油管的一端與紊流氣浮III型處理器罐體連通，紊流氣浮III型處理器收油管的另一端與與排污管連通；
紊流氣浮III型處理器罐體的內(nèi)部還由上至下依次設(shè)置有紊流氣浮III型處理器上篩板、紊流氣浮III型處理器填料、紊流氣浮III型處理器下篩板，紊流氣浮III型處理器上篩板與紊流氣浮III型處理器罐體的上封頭之間設(shè)置有紊流氣浮III型處理器紊流發(fā)生器；
紊流氣浮III型處理器紊流發(fā)生器包括有圓形托盤，圓形托盤中心焊有分液筒，分液筒的側(cè)壁開有若干個分液口，每個分液口外均焊有漸開式的紊流導(dǎo)流筒，紊流導(dǎo)流筒向外的漸開式開口處焊有噴射孔板；分液筒頂部開口處焊有密封環(huán)板，密封環(huán)板內(nèi)環(huán)焊有進液導(dǎo)管，進液導(dǎo)管與分液筒內(nèi)部連通；
紊流氣浮III型處理器紊流發(fā)生器的進液導(dǎo)管端部連接有紊流氣浮III型處理器進液及反洗排污兩用管，紊流氣浮III型處理器進液及反洗排污兩用管的一端端部穿過紊流氣浮III型處理器罐體與紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管、第一配氣支管及排污管均連通；
紊流氣浮III型處理器上篩板與紊流氣浮III型處理器填料之間所對應(yīng)的紊流氣浮III型處理器罐體的側(cè)壁上還設(shè)置有紊流氣浮III型處理器中部人孔；紊流氣浮III型處理器罐體的上封頭處還設(shè)置有紊流氣浮III型處理器上人孔；
紊流氣浮III型處理器罐體的下封頭處還設(shè)置有4-6組個第二電消陽離子水處理器；紊流氣浮III型處理器罐體的下封頭處還設(shè)置有紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管，紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管的一端與紊流氣浮III型處理器罐體連通，紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管的另一端與出水管、反洗循環(huán)排污系統(tǒng)及配氣總管連通。
反洗循環(huán)排污系統(tǒng)包括有依次連通的反洗進水管、反洗泵、反洗管及加料池，反洗管還與紊流氣浮II型處理器出液及反洗進水兩用管及紊流氣浮III型處理器出液及反洗進水兩用管連通；
反洗循環(huán)排污系統(tǒng)包括有循環(huán)泵、出料管及進料管，紊流氣浮II型處理器罐體與紊流氣浮III型處理器罐體同時通過出料管及進料管連通；循環(huán)泵的進口通過循環(huán)泵進口管與出料管連通；循環(huán)泵的出口通過循環(huán)泵出口管與進料管連通。
本發(fā)明的有益效果是：
對于成分復(fù)雜的油田廢水，通過對其性能的研究，設(shè)計了本發(fā)明裝置，本發(fā)明裝置通過在三個的配藥罐中分別配置PH調(diào)節(jié)劑、絮凝劑及助凝劑通過使用化學(xué)方法可以快速的對污水進行破膠、斷鏈、降黏、絮凝、助凝等作用，改善污水的性能，然后通過COSSHE高效處理器進行多層次的離心除油、多腔室的混凝和沉降，沉降完的污水在經(jīng)過紊流氣浮II/III型處理器進行多次氣浮除油和多級別的濾料分離和過濾，達(dá)到除油除懸浮物的目的。
本發(fā)明裝置涉及到的工藝流程完整，設(shè)備處理效果好，能夠有效的處理成分復(fù)雜的含油污水；設(shè)備集成化完善，操作方便，可獨立完成整個流程的處理；整體裝置成撬裝布置，占地面積小，方便運輸和搬遷及日常的維修和維護。
（發(fā)明人：樊小會;韓會生;張瑾）
