公布日：2023.12.26
申請(qǐng)日：2022.06.15
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理橡膠硫化劑N,N’-二硫代二己內(nèi)酰胺(DTDC)的生產(chǎn)廢水方法。具體為將硫化劑DTDC生產(chǎn)廢水中和后，用溶劑對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)萃取，萃取出其中的原料，再對(duì)廢水進(jìn)行催化濕式氧化處理，最后進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)排放。該處理工藝對(duì)COD的去除率達(dá)到96％以上。該方法有效解決了縛酸劑不能回收，生產(chǎn)成本高大量浪費(fèi)的缺點(diǎn)。同時(shí)解決了廢水處理的難題。充分滿足了節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求書
1.一種處理橡膠硫化劑DTDC生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于包括以下步驟：A．將橡膠硫化劑DTDC的生產(chǎn)廢水用溶劑進(jìn)行中和；B．中和后的生產(chǎn)廢水用萃取劑進(jìn)行萃取，萃取廢水中的己內(nèi)酰胺，進(jìn)行脫溶劑處理后套用；C．對(duì)萃取后的水相采用催化濕式氧化法進(jìn)行處理；D．催化濕式氧化法處理后的出水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于生產(chǎn)廢水的中和溶劑為NaOH水溶液或氨水溶液或醋酸鈉水溶液或碳酸鈉水溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于萃取劑為甲苯、苯中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于萃取次數(shù)為2-5次，優(yōu)選萃取次數(shù)為3次。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取劑與中和后生產(chǎn)廢水的體積比為2.5:1～5:1；優(yōu)選萃取劑與廢水的體積比為3:1。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行脫溶劑處理。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于催化濕式氧化法的催化劑是鐵系或銅系催化劑。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于催化劑在體系內(nèi)的濃度為：40-100mg/l，優(yōu)選的催化劑濃度為：60-80mg/l。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于催化濕式氧化法處理的反應(yīng)溫度為200-280℃，反應(yīng)壓力為2-5Mpa，在處理反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間為40-80min，優(yōu)選反應(yīng)溫度為220-250℃，反應(yīng)壓力為3-4Mpa，停留時(shí)間為50-60min。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于催化濕式氧化法處理后的生產(chǎn)廢水，COD的去除率96%以上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠硫化促進(jìn)劑DTDC生產(chǎn)廢水的聯(lián)合深度處理方法，主要是將硫化劑DTDC生產(chǎn)廢水中和后，對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)萃取，萃取出其中的原料，再對(duì)廢水進(jìn)行催化濕式氧化處理，最后進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供的一種處理橡膠硫化劑DTDC生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于包括以下步驟：A．將橡膠硫化劑DTDC的生產(chǎn)廢水用溶劑進(jìn)行中和；B．中和后的生產(chǎn)廢水用萃取劑進(jìn)行萃取，萃取廢水中的己內(nèi)酰胺，進(jìn)行脫溶劑處理后套用；C．對(duì)萃取后的水相采用催化濕式氧化法進(jìn)行處理；D．催化濕式氧化法處理后的出水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。
進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)廢水的中和溶劑為NaOH水溶液或氨水溶液或醋酸鈉水溶液或碳酸鈉水溶液。
所述萃取劑為甲苯、苯中的一種。
所述萃取次數(shù)為2-5次，優(yōu)選萃取次數(shù)為3次。
所述萃取劑與中和后生產(chǎn)廢水的體積比為2.5:1～5:1；優(yōu)選萃取劑與廢水的體積比為3:1。
所述利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行脫溶劑處理。
所述催化濕式氧化法的催化劑是鐵系或銅系催化劑。
所述催化劑在體系內(nèi)的濃度為：40-100mg/l，優(yōu)選的催化劑濃度為：60-80mg/l。
所述催化濕式氧化法處理的反應(yīng)溫度為200-280℃，反應(yīng)壓力為2-5Mpa，在處理反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間為40-80min，優(yōu)選反應(yīng)溫度為220-250℃，反應(yīng)壓力為3-4Mpa，停留時(shí)間為50-60min。
發(fā)明效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種橡膠硫化促進(jìn)劑DTDC生產(chǎn)廢水的聯(lián)合深度處理工藝，所述處理方法為：將硫化劑DTDC生產(chǎn)廢水中和后，對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)萃取，萃取出其中的原料，再對(duì)廢水進(jìn)行催化濕式氧化處理，最后進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明處理方法對(duì)COD的去除率達(dá)到96％以上。該方法有效解決了縛酸劑不能回收，生產(chǎn)成本高大量浪費(fèi)的缺點(diǎn)。同時(shí)解決了廢水處理的難題。充分滿足了節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求。
（發(fā)明人：張蓉蓉;任磊;楊忠林;金鋼;韋志強(qiáng)）
