公布日：2023.03.21
申請(qǐng)日：2022.12.29
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;
C02F101/18(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍含氰廢水的處理方法，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，將電鍍含氰廢水泵入pH值調(diào)節(jié)池中，投加堿液調(diào)節(jié)pH值得到pH調(diào)節(jié)池出水，將pH調(diào)節(jié)池出水泵入氯化鈉加藥池中，投加氯化鈉溶液得到氯化鈉加藥池出水，將氯化鈉加藥池出水泵入雙氧水加藥池中，投加雙氧水得到雙氧水加藥池出水，將雙氧水加藥池出水泵入電催化氧化反應(yīng)槽中，電催化氧化反應(yīng)處理后得到電催化氧化出水，將電催化氧化出水泵入混凝沉淀池中，投加絮凝劑和助凝劑，絮凝沉淀分離得到沉淀出水；通過調(diào)節(jié)電催化氧化裝置的輸出功率、電流密度、反應(yīng)時(shí)間等方式，可以達(dá)到有效控制氰化物降解速率的目的，具備工藝簡單、反應(yīng)快速高效、氰化物去除徹底等顯著特點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：將電鍍含氰廢水泵入pH值調(diào)節(jié)池中，向電鍍含氰廢水中投加堿液調(diào)節(jié)pH值至10.0-12.0，得到pH調(diào)節(jié)池出水；步驟二：將pH調(diào)節(jié)池出水泵入氯化鈉加藥池中，邊攪拌邊向pH調(diào)節(jié)池出水中投加氯化鈉溶液，混合得到氯化鈉加藥池出水；步驟三：將氯化鈉加藥池出水泵入雙氧水加藥池中，邊攪拌邊向氯化鈉加藥池出水中投加雙氧水，混合后得到雙氧水加藥池出水；步驟四：將雙氧水加藥池出水泵入電催化氧化反應(yīng)槽中，通過電催化氧化裝置進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)處理后，得到電催化氧化出水；步驟五：將電催化氧化出水泵入混凝沉淀池中，邊攪拌邊向電催化氧化出水中投加絮凝劑和助凝劑，絮凝沉淀并分離得到沉淀出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟一中所述堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氫氧化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟二中所述氯化鈉溶液和pH調(diào)節(jié)池出水的用量比為0.3-5L：1000L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟三中所述雙氧水和氯化鈉加藥池出水的用量比為0.2-0.8L：1000L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟四中所述電催化氧化裝置為包含陽極、陰極和離子電極的三維電極體系，陽極、陰極和離子電極三種電極的間距分別為15-60mm，離子電極填充于陽極和陰極之間，填充率為5-30％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，所述陽極的電流密度為100-400A/m2，輸出功率為2-12kW/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，所述陽極為鈦基錫銻涂層電極，陰極為不銹鋼電極，離子電極為石墨顆粒電極。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，所述電催化氧化反應(yīng)處理的反應(yīng)時(shí)間為15-90min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟五中絮凝劑為有效含量為30％的聚合氯化鋁，助凝劑為有效含量為98％的陰離子型聚丙烯酰胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍含氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟五中絮凝劑、助凝劑和電催化氧化出水的用量比為30-100g：1-8g：1000L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍含氰廢水的處理方法，以解決背景技術(shù)中的問題。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種電鍍含氰廢水的處理方法，包括如下步驟：
步驟一：將電鍍含氰廢水泵入pH值調(diào)節(jié)池中，向電鍍含氰廢水中投加堿液調(diào)節(jié)pH值至10.0-12.0，得到pH調(diào)節(jié)池出水；
步驟二：將pH調(diào)節(jié)池出水泵入氯化鈉加藥池中，在不斷攪拌的條件下向pH調(diào)節(jié)池出水中投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氯化鈉溶液，混合均勻后，得到氯化鈉加藥池出水；
步驟三：將氯化鈉加藥池出水泵入雙氧水加藥池中，在不斷攪拌的條件下向氯化鈉加藥池出水中投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5％的雙氧水，混合均勻后，得到雙氧水加藥池出水；
步驟四：將雙氧水加藥池出水泵入電催化氧化反應(yīng)槽中，通過電催化氧化裝置進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)處理后，得到電催化氧化出水；
步驟五：將電催化氧化出水泵入混凝沉淀池中，在不斷攪拌的條件下向電催化氧化出水中投加絮凝劑和助凝劑，絮凝沉淀60min后分離得到沉淀出水。
進(jìn)一步地，步驟一中堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氫氧化鈉溶液。
進(jìn)一步地，步驟二中氯化鈉溶液和pH調(diào)節(jié)池出水的用量比為0.3-5L：1000L。
進(jìn)一步地，步驟三中雙氧水和氯化鈉加藥池出水的用量比為0.2-0.8L：1000L。
進(jìn)一步地，步驟四中電催化氧化裝置為三維電極體系，陽極為鈦基錫銻涂層電極，陰極為不銹鋼電極，離子電極為石墨顆粒電極，每種電極的間距為15-60mm，離子電極填充于陽極和陰極之間，填充率為5-30％，陽極電流密度為100-400A/m2，輸出功率為2-12KkW/m3，電催化氧化反應(yīng)處理的反應(yīng)時(shí)間為15-90min。
進(jìn)一步地，步驟五中絮凝劑為有效含量為30％的聚合氯化鋁，助凝劑為有效含量為98％的陰離子型聚丙烯酰胺。
進(jìn)一步地，步驟五中絮凝劑、助凝劑和電催化氧化出水的用量比為30-100g：1-8g：1000L。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明電鍍含氰廢水的處理方法通過調(diào)節(jié)電催化氧化裝置的輸出功率、電流密度、反應(yīng)時(shí)間等方式，可以達(dá)到有效控制氰化物降解速率的目的，本發(fā)明具備工藝簡單、反應(yīng)快速高效、氰化物去除徹底、電力損耗低、反應(yīng)條件易于控制等顯著特點(diǎn)，具有良好的工程應(yīng)用價(jià)值和推廣前景。
本發(fā)明電鍍含氰廢水的處理方法在電催化氧化反應(yīng)處理中利用具有較高氧化能力和氧化效率的三維電極體系，產(chǎn)生的直接、間接氧化作用可有效提高其氧化能力，并能夠與雙氧水、活性氯形成復(fù)合型氧化體系，發(fā)揮出協(xié)同氧化作用，大大提高氧化反應(yīng)速率，增強(qiáng)對(duì)廢水氰化物的降解能力。
通過電化學(xué)的直接氧化作用，直接通過電子轉(zhuǎn)移的方式，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基或其它自由基和基團(tuán)，能夠高效去除水中的氰化物，使其完全分解為無害的氮?dú)�、二氧化碳和水，從而達(dá)到降解氰化物的目的，這種降解途徑使氰化物分解更加徹底，不易產(chǎn)生有毒害的中間產(chǎn)物，更加安全環(huán)保。通過電化學(xué)的間接氧化作用，三維電極還可以與廢水中的銅離子、鎳離子、鋅離子等金屬離子形成的催化氧化體系，能夠活化雙氧水、氯離子等物質(zhì)，激發(fā)生成羥基自由基、活性氯等具有高氧化還原電位的活性物質(zhì)，能夠?qū)⑶杌锝到鉃槎趸�、氮�(dú)�、水，間接對(duì)氰化物、有機(jī)污染物進(jìn)行降解，從而提高氰化物的去除率，達(dá)到無害化處理目的。
經(jīng)過三維電極體系處理后，電鍍含氰廢水中的氰化物和部分有機(jī)污染物被降解去除，重金屬離子被氧化破絡(luò)，從溶液中析出沉淀去除，整體工藝處理后，氰化物含量降低至1mg/L以下，鎳、銅、鉻、鐵、鋅含量均降低至0.5mg/L以下，COD降低至300mg/L以下。
（發(fā)明人：吳文明;丁保強(qiáng);馬林;李海洋;李淑艷;張治杰;慕海）
