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脫硫廢水零排放回用技術(shù)

發(fā)布時間:2024-1-2 14:08:42  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.03.28

申請日:2022.11.16

分類號:B01D53/50(2006.01)I;B01D53/96(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,其工藝包括以下步驟:A、含硫煙氣通過管道輸送到脫硫塔內(nèi),利用鈉鈣雙堿法對含硫煙氣進(jìn)行脫硫處理,從而使達(dá)標(biāo)煙氣從煙囪排放出;B、脫硫后的煙氣加入鈉鹽后通過管道輸送到再生罐內(nèi)。本發(fā)明定期排出脫硫系統(tǒng)中的高濃度脫硫廢水,避免硫酸鈉結(jié)晶造成管道、脫硫塔、泵機(jī)堵塞而使脫硫系統(tǒng)癱瘓,定期排出脫硫系統(tǒng)中的高濃度脫硫廢水,減少硫酸鈉進(jìn)入脫硫石膏影響副產(chǎn)品質(zhì)量,定期排出脫硫系統(tǒng)中的高濃度脫硫廢水,溶液中含有高濃度的硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸氫鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉,鈉化過程鈉離子與有色金屬氧化物進(jìn)行反應(yīng),對混合鈉鹽和鈉堿沒有明顯的選擇性。

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權(quán)利要求書

1.一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,其特征在于:其工藝包括以下步驟:A、含硫煙氣通過管道輸送到脫硫塔內(nèi),利用鈉鈣雙堿法對含硫煙氣進(jìn)行脫硫處理,從而使達(dá)標(biāo)煙氣從煙囪排放出;B、脫硫后的煙氣加入鈉鹽后通過管道輸送到再生罐內(nèi),同時再將熟石灰一起投入再生罐內(nèi);C、然后煙氣被泵機(jī)通過管道輸送到過濾機(jī)內(nèi),過濾好濾渣后得到脫硫石膏;D、被過濾后的煙氣通過管道輸送到堿液罐內(nèi),加入氫氧化鈉后通過管道輸送到濃鹽罐內(nèi);E、濃鹽罐內(nèi)的氣體被泵機(jī)通過管道輸送到攪拌機(jī)內(nèi),并將碳酸鈉和廢催化劑一起投入攪拌機(jī)內(nèi);F、將攪拌混合后的氣體通過管道輸送到喂料機(jī)內(nèi),然后氣體通過管道被輸送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi),采用鈉化焙燒后將鈉化料投入浸出罐內(nèi),然后將有色金屬鹽浸出液提取出來即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,其特征在于:所述堿液罐內(nèi)的煙氣還被泵機(jī)通過管道重新輸送到脫硫塔內(nèi),并向脫硫塔內(nèi)加入鈉堿脫硫劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,其特征在于:所述鈉鈣雙堿法脫硫廢水定期排出,對廢催化劑與鈉鹽混合攪拌過程添加脫硫廢水?dāng)嚢杈鶆颉?/span>

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,其特征在于:所述定期排出尾氣處理系統(tǒng)鈉鈣雙堿法脫硫工藝副反應(yīng)產(chǎn)生的高濃度硫酸鈉溶液作為鈉化反應(yīng)鈉鹽補(bǔ)充與碳酸鈉混合投入,重量比Na2SO4Na2CO30.1-0.21,由于脫硫廢水以液態(tài)的形式加入混合攪拌可以在攪拌過程大量減少粉塵的逸出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,其特征在于:所述攪拌為機(jī)械強(qiáng)制攪拌,可用滾筒式攪拌機(jī)、臥式雙軸攪拌機(jī)、立式行星攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行攪拌,攪拌過程中脫硫廢水以霧化液滴噴入機(jī)器內(nèi),攪拌5-10min,可使鈉鹽與廢催化劑攪拌均勻,攪拌后的物料表面濕潤,鈉鹽與有色金屬氧化物表面有效結(jié)合,此時原料投入回轉(zhuǎn)窯中加熱到700-900℃進(jìn)行鈉化焙燒,可顯著提高有色金屬鈉化回收率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種脫硫廢水零排放回用于有色金屬廢催化劑的鈉化工藝,其工藝包括以下步驟:

A、含硫煙氣通過管道輸送到脫硫塔內(nèi),利用鈉鈣雙堿法對含硫煙氣進(jìn)行脫硫處理,從而使達(dá)標(biāo)煙氣從煙囪排放出;

B、脫硫后的煙氣加入鈉鹽后通過管道輸送到再生罐內(nèi),同時再將熟石灰一起投入再生罐內(nèi);

C、然后煙氣被泵機(jī)通過管道輸送到過濾機(jī)內(nèi),過濾好濾渣后得到脫硫石膏;

D、被過濾后的煙氣通過管道輸送到堿液罐內(nèi),加入氫氧化鈉后通過管道輸送到濃鹽罐內(nèi);

E、濃鹽罐內(nèi)的氣體被泵機(jī)通過管道輸送到攪拌機(jī)內(nèi),并將碳酸鈉和廢催化劑一起投入攪拌機(jī)內(nèi);

F、將攪拌混合后的氣體通過管道輸送到喂料機(jī)內(nèi),然后氣體通過管道被輸送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi),采用鈉化焙燒后將鈉化料投入浸出罐內(nèi),然后將有色金屬鹽浸出液提取出來即可。

優(yōu)選的,所述堿液罐內(nèi)的煙氣還被泵機(jī)通過管道重新輸送到脫硫塔內(nèi),并向脫硫塔內(nèi)加入鈉堿脫硫劑。

優(yōu)選的,所述鈉鈣雙堿法脫硫廢水定期排出,對廢催化劑與鈉鹽混合攪拌過程添加脫硫廢水?dāng)嚢杈鶆颉?/span>

優(yōu)選的,所述定期排出尾氣處理系統(tǒng)鈉鈣雙堿法脫硫工藝副反應(yīng)產(chǎn)生的高濃度硫酸鈉溶液作為鈉化反應(yīng)鈉鹽補(bǔ)充與碳酸鈉混合投入,重量比Na2SO4Na2CO30.1-0.21,由于脫硫廢水以液態(tài)的形式加入混合攪拌可以在攪拌過程大量減少粉塵的逸出。

優(yōu)選的,所述攪拌為機(jī)械強(qiáng)制攪拌,可用滾筒式攪拌機(jī)、臥式雙軸攪拌機(jī)、立式行星攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行攪拌,攪拌過程中脫硫廢水以霧化液滴噴入機(jī)器內(nèi),攪拌5-10min,可使鈉鹽與廢催化劑攪拌均勻,攪拌后的物料表面濕潤,鈉鹽與有色金屬氧化物表面有效結(jié)合,此時原料投入回轉(zhuǎn)窯中加熱到700-900℃進(jìn)行鈉化焙燒,可顯著提高有色金屬鈉化回收率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明定期排出脫硫系統(tǒng)中的高濃度脫硫廢水,避免硫酸鈉結(jié)晶造成管道、脫硫塔、泵機(jī)堵塞而使脫硫系統(tǒng)癱瘓,定期排出脫硫系統(tǒng)中的高濃度脫硫廢水,減少硫酸鈉進(jìn)入脫硫石膏影響副產(chǎn)品質(zhì)量,定期排出脫硫系統(tǒng)中的高濃度脫硫廢水,溶液中含有高濃度的硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸氫鈉、亞硫酸鈉和氫氧化鈉,鈉化過程鈉離子與有色金屬氧化物進(jìn)行反應(yīng),對混合鈉鹽和鈉堿沒有明顯的選擇性,定期排出脫硫系統(tǒng)中的高濃度脫硫廢水,溶液中鈉鹽作為生產(chǎn)輔料加入鈉化反應(yīng)可節(jié)約投入碳酸鈉,降低生產(chǎn)成本。

(發(fā)明人:侯連春;陳戀;許宏銨;孫思武)

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