公布日：2023.03.03
申請日：2022.12.09
分類號：B01D53/00(2006.01)I;F23G7/06(2006.01)I;F23G5/027(2006.01)I;B09B3/40(2022.01)I
摘要
本發(fā)明涉及畜禽尸體處理設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種火爐污水廢氣裂解器及其處理系統(tǒng)，包括箱體和、燃燒機，箱體內(nèi)設(shè)置有燃燒腔體，燃燒機端部伸入燃燒腔體內(nèi)，箱體內(nèi)設(shè)置有管道組件，管道組件包括進(jìn)氣管、出氣管和連接在進(jìn)氣管和出氣管之間的裂解管，裂解管彎折穿過燃燒腔體。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：通過管道組件將廢氣通入到燃燒腔體，燃燒腔體通過裂解管管壁對廢氣進(jìn)行間接加熱對廢氣進(jìn)行裂解，實現(xiàn)了對污水廢氣進(jìn)行方便凈化的效果；裂解管彎折穿過燃燒腔體，延長了廢氣在燃燒爐內(nèi)流動的時間，提高了裂解效率；設(shè)置多個裂解管，增大了裂解管的相對表面積，提高了廢氣與裂解管的接觸面積，從而進(jìn)一步提高了裂解效果。
權(quán)利要求書
1.一種火爐污水廢氣裂解器，包括箱體和、燃燒機，所述箱體內(nèi)設(shè)置有燃燒腔體，所述燃燒機端部伸入所述燃燒腔體內(nèi)，其特征在于：所述箱體內(nèi)設(shè)置有管道組件，所述管道組件包括進(jìn)氣管、出氣管和連接在所述進(jìn)氣管和出氣管之間的裂解管，所述裂解管彎折穿過所述燃燒腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火爐污水廢氣裂解器，其特征在于：所述裂解管設(shè)置有多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火爐污水廢氣裂解器，其特征在于：所述裂解管內(nèi)設(shè)置有兩排分隔板，兩排所述分隔板相對交錯設(shè)置在所述裂解管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火爐污水廢氣裂解器，其特征在于：所述出氣管的直徑小于所述進(jìn)氣管的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種火爐污水廢氣裂解器，其特征在于：所述箱體上設(shè)置有與所述燃燒腔體相連通的排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道上連接有排風(fēng)風(fēng)機。
6.一種使用權(quán)利要求5所述火爐污水廢氣裂解器的污水廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括火爐污水廢氣裂解器和化制罐，所述化制罐包括罐體和所述罐體相連通的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與所述排風(fēng)管道相連通，所述出風(fēng)管與所述進(jìn)氣管相連通，所述出風(fēng)管上連接有送風(fēng)風(fēng)機。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種火爐污水廢氣裂解器，具有對化制產(chǎn)生的污水廢氣進(jìn)行方便凈化的效果。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種火爐污水廢氣裂解器，包括箱體和、燃燒機，所述箱體內(nèi)設(shè)置有燃燒腔體，所述燃燒機端部伸入所述燃燒腔體內(nèi)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有管道組件，所述管道組件包括進(jìn)氣管、出氣管和連接在所述進(jìn)氣管和出氣管之間的裂解管，所述裂解管彎折穿過所述燃燒腔體。
通過采用上述技術(shù)方案，將化制罐內(nèi)產(chǎn)生的污水廢氣通過管道組件將其倒入到燃燒腔體內(nèi)，燃燒機在燃燒腔體內(nèi)燃燒加熱，從而對裂解管的管壁進(jìn)行加熱，污水廢氣穿過裂解管與高溫的裂解管的側(cè)壁相接觸從而實現(xiàn)對污水蒸汽的裂解，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，無需添加其他冷凝設(shè)備和污水處理設(shè)備。同時，裂解管彎折穿過燃燒腔體，延長了廢氣在燃燒爐內(nèi)流動的時間，提高了裂解效率，避免了廢氣直接通入燃燒室造成的裂解不充分。使用本技術(shù)方案，同樣可以將介質(zhì)油的導(dǎo)管通入到燃燒腔體內(nèi)，燃燒機同時對裂解管和介質(zhì)油導(dǎo)管進(jìn)行加熱。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述裂解管設(shè)置有多個。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置多個裂解管，增大了裂解管的相對表面積，提高了廢氣與裂解管的接觸面積，從而進(jìn)一步提高了裂解效果。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述裂解管內(nèi)設(shè)置有兩排分隔板，兩排所述分隔板相對交錯設(shè)置在所述裂解管內(nèi)。
通過采用上述技術(shù)方案，在裂解管內(nèi)設(shè)置兩排相對交錯設(shè)置的的分隔板，分隔板對裂解管內(nèi)的風(fēng)道進(jìn)行分隔，使得風(fēng)道設(shè)置為折線形，進(jìn)一步延長了廢氣在裂解管道內(nèi)流動的時間；同時燃燒機對裂解管進(jìn)行加熱的同時，熱量傳到到分隔板上，從而使得分隔板也對廢氣進(jìn)行加熱裂解，進(jìn)一步提高了裂解效率。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述出氣管的直徑小于所述進(jìn)氣管的直徑。
通過采用上述技術(shù)方案，滯緩廢氣的排出，進(jìn)一步延長廢氣在裂解管內(nèi)流動的時間，提高了裂解效率。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述箱體上設(shè)置有與所述燃燒腔體相連通的排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道上連接有排風(fēng)風(fēng)機。
通過采用上述技術(shù)方案，排風(fēng)風(fēng)機將燃燒腔體中的熱氣導(dǎo)出，可將熱氣通入到化制罐內(nèi)，對化制管內(nèi)的固體進(jìn)行干燥。
本發(fā)明還公開了一種使用火爐污水廢氣裂解器的污水廢氣處理系統(tǒng)，包括火爐污水廢氣裂解器和化制罐，所述化制罐包括罐體和所述罐體相連通的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與所述排風(fēng)管道相連通，所述出風(fēng)管與所述進(jìn)氣管相連通，所述出風(fēng)管上連接有送風(fēng)風(fēng)機。
通過采用上述技術(shù)方案，在罐體上連通進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，在完成化制后，送風(fēng)風(fēng)機通過排風(fēng)管將污水廢氣抽入到裂解器中進(jìn)行裂解，燃燒腔體內(nèi)熱氣被排風(fēng)風(fēng)機吹送到化制罐的罐體內(nèi)，對罐體內(nèi)固體進(jìn)行干燥的同時，將化制管內(nèi)的污水蒸汽推送到裂解器中。
本發(fā)明的有益效果是：
1.通過管道組件將廢氣通入到燃燒腔體，燃燒腔體通過裂解管管壁對廢氣進(jìn)行間接加熱對廢氣進(jìn)行裂解，實現(xiàn)了對污水廢氣進(jìn)行方便凈化的效果；
2.裂解管彎折穿過燃燒腔體，延長了廢氣在燃燒爐內(nèi)流動的時間，提高了裂解效率；
3.設(shè)置多個裂解管，增大了裂解管的相對表面積，提高了廢氣與裂解管的接觸面積，從而進(jìn)一步提高了裂解效果；
4.在裂解管內(nèi)設(shè)置兩排相對交錯設(shè)置的的分隔板，分隔板對裂解管內(nèi)的風(fēng)道進(jìn)行分隔，使得風(fēng)道設(shè)置為折線形，進(jìn)一步延長了廢氣在裂解管道內(nèi)流動的時間；同時燃燒機對裂解管進(jìn)行加熱的同時，熱量傳到到分隔板上，從而使得分隔板也對廢氣進(jìn)行加熱裂解，進(jìn)一步提高了裂解效率。
（發(fā)明人：左長生）
