公布日：2023.02.03
申請日：2022.11.11
分類號：C02F1/24(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術領域，具體涉及一種氣浮污水凈化系統(tǒng)；包括氣浮機、底座、溶氣機構和排料機構，排料機構包括方形排料管、密封組件和刮料組件，沉淀區(qū)的內(nèi)底部設置有斜面，斜面的低處與方形排料槽相對應，當污水凈化完成，需要將沉淀區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)排出時，啟動密封組件，使得密封板在密封槽上滑動，使得方形排料管保持暢通后，啟動刮料組件，帶動刮料板在斜面上運動，從而利用刮料板將斜面上堆積的沉淀，向方形排料槽的方向推動，使得斜面上的沉淀通過方形排料管排出，采用上述結構，不需要對沉淀區(qū)內(nèi)沖水，從而減少水資源的浪費。
權利要求書
1.一種氣浮污水凈化系統(tǒng)，包括氣浮機、底座和溶氣機構，所述氣浮機的底部設置有所述底座，所述氣浮機的內(nèi)部設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板將所述氣浮機的內(nèi)部由左至右依次分隔為濾渣區(qū)、溶氣區(qū)和氣浮區(qū)，所述濾渣區(qū)的上方設置有濾渣籃，所述濾渣區(qū)的底部設置有沉淀區(qū)，所述溶氣區(qū)的內(nèi)部設置有所述溶氣機構，其特征在于，還包括排料機構；所述排料機構包括方形排料管、密封組件和刮料組件，所述沉淀區(qū)的側面設置有方形排料槽，所述方形排料管與所述氣浮機的側壁拆卸連接，并與所述方形排料槽相對應，所述方形排料管的上方安裝有所述密封組件，所述密封組件的輸出端設置有密封板，所述方形排料管的上方還設置有密封槽，所述密封板與所述密封槽相適配，所述沉淀區(qū)的內(nèi)底部設置有斜面，所述斜面的低處與所述方形排料槽相對應，所述沉淀區(qū)的內(nèi)側壁上安裝有所述刮料組件，所述刮料組件的輸出端設置有刮料板，所述刮料板與所述斜面相對應。
2.如權利要求1所述的氣浮污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述密封組件包括支架、電動推桿和連接塊，所述支架與所述方形排料管拆卸連接，并位于所述方形排料管的上方，所述電動推桿的安裝端與所述支架拆卸連接，所述電動推桿的輸出端設置有所述連接塊，所述連接塊與所述密封板拆卸連接。
3.如權利要求1所述的氣浮污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述刮料組件包括滑軌、伺服電機、絲桿、絲桿套、滑動板和連接件，所述滑軌安裝在所述沉淀區(qū)的內(nèi)側壁上，所述滑軌與所述斜面相平行，所述滑軌上滑動設置有所述滑動板，所述伺服電機安裝在所述氣浮機的外部，所述伺服電機的輸出端設置有所述絲桿，所述絲桿貫穿所述氣浮機的殼體，并位于所述滑軌的內(nèi)部，所述絲桿上設置有所述絲桿套，所述絲桿套與所述滑動板拆卸連接，所述連接件的一端與所述滑動板拆卸連接，所述連接件的另一端與所述刮料板拆卸連接。
4.如權利要求3所述的氣浮污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件包括連接桿、第一固定塊和第二固定塊，所述連接桿的一端與所述第一固定塊固定連接，所述連接桿的另一端與所述第二固定塊固定連接，所述第一固定塊與所述滑動板拆卸連接，所述第二固定塊與所述刮料板拆卸連接。
5.如權利要求3所述的氣浮污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述氣浮污水凈化系統(tǒng)還包括防護組件，所述防護組件包括第一橡膠板和第二橡膠板，所述滑動板包括板體和工字板，所述板體與所述滑軌滑動連接，所述板體靠近所述滑軌的一端設置有所述工字板，所述工字板與所述絲桿套拆卸連接，所述第一橡膠板和所述第二橡膠板均與所述滑軌拆卸連接，并分別位于所述滑軌的內(nèi)部的兩側，所述工字板的豎直段位于所述第一橡膠板和所述第二橡膠板之間。
6.如權利要求5所述的氣浮污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一橡膠板和所述第二橡膠板均包括安裝板和橡膠板本體，所述橡膠板本體的一端設置有所述安裝板，所述安裝板與所述滑軌的內(nèi)側壁拆卸連接。
7.如權利要求1所述的氣浮污水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述溶氣機構包括驅(qū)動電機、攪拌軸、攪拌葉片、空氣壓縮機和環(huán)狀布氣鋼管，所述驅(qū)動電機和所述空氣壓縮機均安裝在所述底座的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機的輸出端設置有所述攪拌軸，所述攪拌軸貫穿所述底座的頂部和所述氣浮機的底部，所述攪拌軸位于所述氣浮機的內(nèi)部的一端設置有所述攪拌葉片，所述攪拌葉片位于所述溶氣區(qū)的內(nèi)部，所述空氣壓縮機的輸出端設置有所述環(huán)狀布氣鋼管，所述環(huán)狀布氣鋼管穿透所述底座的頂部和所述氣浮機的頂部，所述環(huán)狀布氣鋼管位于所述溶氣區(qū)內(nèi)的一端環(huán)繞設置在所述攪拌葉片的外部。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣浮污水凈化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術中的污水凈化氣浮機上并未設置排料機構，當通過設置在沉淀區(qū)的側壁上的第一排污口將沉淀區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)進行排出時，需要向沉淀區(qū)的內(nèi)部沖水，使得雜質(zhì)順著水從第一排污口排出，造成了水資源的浪費的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氣浮污水凈化系統(tǒng)，包括氣浮機、底座、溶氣機構和排料機構，所述氣浮機的底部設置有所述底座，所述氣浮機的內(nèi)部設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板將所述氣浮機的內(nèi)部由左至右依次分隔為濾渣區(qū)、溶氣區(qū)和氣浮區(qū)，所述濾渣區(qū)的上方設置有濾渣籃，所述濾渣區(qū)的底部設置有沉淀區(qū)，所述溶氣區(qū)的內(nèi)部設置有所述溶氣機構；
所述排料機構包括方形排料管、密封組件和刮料組件，所述沉淀區(qū)的側面設置有方形排料槽，所述方形排料管與所述氣浮機的側壁拆卸連接，并與所述方形排料槽相對應，所述方形排料管的上方安裝有所述密封組件，所述密封組件的輸出端設置有密封板，所述方形排料管的上方還設置有密封槽，所述密封板與所述密封槽相適配，所述沉淀區(qū)的內(nèi)底部設置有斜面，所述斜面的低處與所述方形排料槽相對應，所述沉淀區(qū)的內(nèi)側壁上安裝有所述刮料組件，所述刮料組件的輸出端設置有刮料板，所述刮料板與所述斜面相對應。
其中，所述密封組件包括支架、電動推桿和連接塊，所述支架與所述方形排料管拆卸連接，并位于所述方形排料管的上方，所述電動推桿的安裝端與所述支架拆卸連接，所述電動推桿的輸出端設置有所述連接塊，所述連接塊與所述密封板拆卸連接。
其中，所述刮料組件包括滑軌、伺服電機、絲桿、絲桿套、滑動板和連接件，所述滑軌安裝在所述沉淀區(qū)的內(nèi)側壁上，所述滑軌與所述斜面相平行，所述滑軌上滑動設置有所述滑動板，所述伺服電機安裝在所述氣浮機的外部，所述伺服電機的輸出端設置有所述絲桿，所述絲桿貫穿所述氣浮機的殼體，并位于所述滑軌的內(nèi)部，所述絲桿上設置有所述絲桿套，所述絲桿套與所述滑動板拆卸連接，所述連接件的一端與所述滑動板拆卸連接，所述連接件的另一端與所述刮料板拆卸連接。
其中，所述連接件包括連接桿、第一固定塊和第二固定塊，所述連接桿的一端與所述第一固定塊固定連接，所述連接桿的另一端與所述第二固定塊固定連接，所述第一固定塊與所述滑動板拆卸連接，所述第二固定塊與所述刮料板拆卸連接。
其中，所述氣浮污水凈化系統(tǒng)還包括防護組件，所述防護組件包括第一橡膠板和第二橡膠板，所述滑動板包括板體和工字板，所述板體與所述滑軌滑動連接，所述板體靠近所述滑軌的一端設置有所述工字板，所述工字板與所述絲桿套拆卸連接，所述第一橡膠板和所述第二橡膠板均與所述滑軌拆卸連接，并分別位于所述滑軌的內(nèi)部的兩側，所述工字板的豎直段位于所述第一橡膠板和所述第二橡膠板之間。
其中，所述第一橡膠板和所述第二橡膠板均包括安裝板和橡膠板本體，所述橡膠板本體的一端設置有所述安裝板，所述安裝板與所述滑軌的內(nèi)側壁拆卸連接。
其中，所述溶氣機構包括驅(qū)動電機、攪拌軸、攪拌葉片、空氣壓縮機和環(huán)狀布氣鋼管，所述驅(qū)動電機和所述空氣壓縮機均安裝在所述底座的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機的輸出端設置有所述攪拌軸，所述攪拌軸貫穿所述底座的頂部和所述氣浮機的底部，所述攪拌軸位于所述氣浮機的內(nèi)部的一端設置有所述攪拌葉片，所述攪拌葉片位于所述溶氣區(qū)的內(nèi)部，所述空氣壓縮機的輸出端設置有所述環(huán)狀布氣鋼管，所述環(huán)狀布氣鋼管穿透所述底座的頂部和所述氣浮機的頂部，所述環(huán)狀布氣鋼管位于所述溶氣區(qū)內(nèi)的一端環(huán)繞設置在所述攪拌葉片的外部。
本發(fā)明的一種氣浮污水凈化系統(tǒng)，包括氣浮機、底座、溶氣機構和排料機構，所述排料機構包括方形排料管、密封組件和刮料組件，所述沉淀區(qū)的內(nèi)底部設置有斜面，所述斜面的低處與所述方形排料槽相對應，當污水凈化完成，需要將所述沉淀區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)排出時，啟動所述密封組件，使得所述密封板在所述密封槽上滑動，使得所述方形排料管保持暢通后，啟動所述刮料組件，帶動所述刮料板在所述斜面上運動，從而利用所述刮料板將所述斜面上堆積的沉淀，向所述方形排料槽的方向推動，使得所述斜面上的沉淀通過所述方形排料管排出，采用上述結構，不需要對所述沉淀區(qū)內(nèi)沖水，從而減少水資源的浪費。
（發(fā)明人：黃靖）
