公布日:2023.03.10
申請日:2022.12.30
分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F1/10(2023.01)N;C02F101/16(2023.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本申請公開了一種蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法。該蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法包括除油除雜:蘭炭廢水依次經(jīng)過重力沉降隔油、精密過濾除塵、微濾反洗除油,使得除油出水石油類含量小于300mg/L;脫酸脫氨:將經(jīng)過除油除雜的除油出水經(jīng)氣體脫酸脫氨,分離出脫氨廢液和氨氣;吸附脫酚:脫氨廢液經(jīng)過樹脂吸附脫酚,得到稀酚水,所述稀酚水中石油類含量小于100mg/L,酚含量小于650mg/L;回用處理:將吸附脫酚后得到的稀酚水經(jīng)生化處理、深度處理達(dá)標(biāo)后回用。本申請解決了現(xiàn)有工藝中除油殘留高、煤焦油黏附堵塞設(shè)備維護(hù)工作量大、酚回收蒸汽品質(zhì)要求高的技術(shù)問題。
權(quán)利要求書
1.一種蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:包括以下步驟:除油除雜:蘭炭廢水依次經(jīng)過重力沉降隔油、精密過濾除塵、微濾反洗除油,使得除油出水石油類含量小于300mg/L;脫酸脫氨:將經(jīng)過除油除雜的除油出水經(jīng)氣體脫酸脫氨,分離出脫氨廢液和氨氣;吸附脫酚:脫氨廢液經(jīng)過樹脂吸附脫酚,得到稀酚水,所述稀酚水中石油類含量小于100mg/L,酚含量小于650mg/L;回用處理:將吸附脫酚后得到的稀酚水經(jīng)生化處理、深度處理達(dá)標(biāo)后回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述精密過濾除雜的濾芯孔徑為0.5μm,采用不銹鋼氈濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述微濾反洗除油的濾芯孔徑為0.1μm,采用合成纖維濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:當(dāng)微濾反洗除油通量下降到70%-50%時(shí),壓力呈現(xiàn)快速上升趨勢,使用甲醇循環(huán)反洗恢復(fù),反洗液排入至反洗脫附液槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:使用甲醇循環(huán)反洗具體為:首先排空微濾反洗除油器內(nèi)的廢水,從甲醇槽引入甲醇,循環(huán)反洗,隨著反洗進(jìn)行,當(dāng)反洗壓力逐步下降并達(dá)到一穩(wěn)定值時(shí),完成反洗,排除反洗液恢復(fù)運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述脫酸脫氨采用汽提塔,所述汽提塔的操作條件為,壓力0.15MPa-0.35MPa,溫度110℃-140℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述脫氨廢液出水pH為6-7,氨氮小于120mg/L,溫度小于40℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述脫酸脫氨步驟還包括,使分離出的氨氣經(jīng)吸收后制成濃度為15%-30%的濃氨水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述吸附脫酚步驟中,樹脂采用大孔吸附樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述吸附脫酚步驟中,樹脂吸附脫氨廢液的操作流速為8-10BV/h。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述吸附脫酚步驟中,稀酚水的含酚量小于600mg/L,COD小于3500mg/L。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述吸附脫酚步驟中,樹脂吸附酚飽和后,采用甲醇對其進(jìn)行脫附,得到再生樹脂、脫附液,再生后的樹脂循環(huán)使用在吸附脫酚步驟中,脫附液則進(jìn)入反洗脫附液槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述脫附進(jìn)行時(shí),先排空樹脂吸附容器內(nèi)的廢水,從甲醇儲(chǔ)槽引入甲醇,反向循環(huán)洗脫解析直至樹脂完成再生,脫附操作流速8-10BV/h。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,其特征在于:所述反洗脫附槽中的混合液,使用蒸餾分離,操作溫度控制在65℃-75℃。
發(fā)明內(nèi)容
本申請的主要目的在于提供一種蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,以解決現(xiàn)有工藝中除油殘留高、煤焦油黏附堵塞設(shè)備維護(hù)工作量大、酚回收蒸汽品質(zhì)要求高的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本申請的一個(gè)方面,提供了一種蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法。
根據(jù)本申請的蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法包括:除油除雜:蘭炭廢水依次經(jīng)過重力沉降隔油、精密過濾除塵、微濾反洗除油,使得除油出水石油類含量小于300mg/L;脫酸脫氨:將經(jīng)過除油除雜的除油出水經(jīng)氣體脫酸脫氨,分離出脫氨廢液和氨氣;吸附脫酚:脫氨廢液經(jīng)過樹脂吸附脫酚,得到稀酚水,所述稀酚水中石油類含量小于100mg/L,酚含量小于650mg/L;回用處理:將吸附脫酚后得到的稀酚水經(jīng)生化處理、深度處理達(dá)標(biāo)后回用。
進(jìn)一步的,所述精密過濾除雜的濾芯孔徑為0.5μm,采用不銹鋼氈濾芯。
進(jìn)一步的,所述微濾反洗除油的濾芯孔徑為0.1μm,采用合成纖維濾芯。
進(jìn)一步的,當(dāng)微濾反洗除油通量下降到70%-50%時(shí),壓力呈現(xiàn)快速上升趨勢,使用甲醇循環(huán)反洗恢復(fù),反洗液排入至反洗脫附液槽中。
進(jìn)一步的,使用甲醇循環(huán)反洗具體為:首先排空微濾反洗除油器內(nèi)的廢水,從甲醇槽引入甲醇,循環(huán)反洗,隨著反洗進(jìn)行,當(dāng)反洗壓力逐步下降并達(dá)到一穩(wěn)定值時(shí),完成反洗,排除反洗液恢復(fù)運(yùn)行。
進(jìn)一步的,所述脫酸脫氨采用汽提塔,所述汽提塔的操作條件為,壓力0.15MPa-0.35MPa,溫度110℃-140℃。
進(jìn)一步的,所述脫氨廢液出水pH為6-7,氨氮小于120mg/L,溫度小于40℃。
進(jìn)一步的,所述脫酸脫氨步驟還包括,使分離出的氨氣經(jīng)吸收后制成濃度為15%-30%的濃氨水。
進(jìn)一步的,所述吸附脫酚步驟中,樹脂采用一種大孔吸附樹脂。
進(jìn)一步的,所述吸附脫酚步驟中,樹脂吸附脫氨廢液的操作流速為8-10BV/h。
進(jìn)一步的,所述吸附脫酚步驟中,稀酚水的含酚量小于600mg/L,COD小于3500mg/L。
進(jìn)一步的,所述吸附脫酚步驟中,樹脂吸附酚飽和后,采用甲醇對其進(jìn)行脫附,得到再生樹脂、脫附液,再生后的樹脂循環(huán)使用在吸附脫酚步驟中,脫附液則進(jìn)入反洗脫附液槽。
進(jìn)一步的,所述脫附進(jìn)行時(shí),先排空樹脂吸附容器內(nèi)的廢水,從甲醇儲(chǔ)槽引入甲醇,反向循環(huán)洗脫解析直至樹脂完成再生,脫附操作流速8-10BV/h。
進(jìn)一步的,所述反洗脫附槽中的混合液,使用蒸餾分離,操作溫度控制在65℃-75℃。
本申請有益之處:提供了一種蘭炭高濃度酚氨廢水處理方法,現(xiàn)有技術(shù)樹脂直接應(yīng)用于蘭炭廢水脫酚存在樹脂被煤焦油黏附效率低下的問題,通常將樹脂脫酚組合在萃取脫酚工藝之后使用,本申請聯(lián)合更高效的除油工藝,將樹脂脫酚高效應(yīng)用于蘭炭高濃度酚氨廢水酚回收,不再需要萃取工藝中的萃取塔、水塔系統(tǒng),顯著降低了建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用。
現(xiàn)有技術(shù)中MIBK萃取后粗酚回收使用200℃操作的酚塔需要中壓蒸汽運(yùn)行,本申請工藝中甲醇的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于MIBK,用75℃操作的蒸餾塔即可滿足粗酚的分離及甲醇的回收,能耗更低。大部分蘭炭企業(yè)只建設(shè)了低壓蒸汽鍋爐,不再需要新建中壓蒸汽生產(chǎn)設(shè)施。
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