公布日：2022.07.15
申請(qǐng)日：2022.05.17
分類(lèi)號(hào)：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/10(2006.01)I;B01D53/18(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，包括以下步驟：1)脫水處理：將油泥收集后，即可將油泥輸送至脫水塔中，對(duì)含油污泥進(jìn)行機(jī)械脫水；2)加熱處理：將步驟1)中脫水后的油泥輸送至加熱塔中進(jìn)行加熱，來(lái)對(duì)油泥進(jìn)一步脫水，并對(duì)油泥進(jìn)行預(yù)熱處理；3)熱解處理：將步驟2)中脫水預(yù)熱后的油泥輸送至高溫裂解器中，該松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，通過(guò)將油泥加熱脫水后，即可對(duì)若水后的油泥進(jìn)行熱解分離，使油泥中的油液與固體殘?jiān)蛛x，在通過(guò)對(duì)油氣凈化后，即可對(duì)凈化得到的原油進(jìn)行重復(fù)利用，使原油資源得到更好的回收，達(dá)到減少資源浪費(fèi)的效果。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)脫水處理：將油泥收集后，即可將油泥輸送至脫水塔中，對(duì)含油污泥進(jìn)行機(jī)械脫水；2)加熱處理：將步驟1)中脫水后的油泥輸送至加熱塔中進(jìn)行加熱，來(lái)對(duì)油泥進(jìn)一步脫水，并對(duì)油泥進(jìn)行預(yù)熱處理；3)熱解處理：將步驟2)中脫水預(yù)熱后的油泥輸送至高溫裂解器中，對(duì)油泥進(jìn)行高溫分解，使油泥中的油分、殘留的部分水分進(jìn)行首次加熱分離，得到油氣和固化的殘?jiān)瑢?duì)于固化殘?jiān)稍俅芜M(jìn)行加熱分離直至沒(méi)有氣體逸出，即可將固化殘?jiān)统觯?/span>4)純化處理：將步驟3)中分離出來(lái)的油氣輸送至逆流式噴淋塔依次噴灑碳酸胺溶液、堿液、碳酰胺溶液和洗滌液來(lái)將油氣中的原油分離出來(lái)，然后將原油含量較高的油氣輸送至冷凝器中得到原油，而對(duì)于油氣純化所產(chǎn)生的尾氣可通過(guò)逆流式噴淋塔的頂端進(jìn)行排出；5)焚燒處理：將步驟3)中分離的固化殘?jiān)斔椭练贌疫M(jìn)行首次焚燒20-40分鐘，然后向固化殘?jiān)斔蜏囟葹?/span>70-80℃的蒸汽進(jìn)行降溫，隨后對(duì)固化殘?jiān)俅畏贌?/span>10-20分鐘即可等待固化殘?jiān)禍刂?/span>70-80℃后送出；6)凈化處理：將步驟5)中焚燒完畢的固化殘?jiān)M(jìn)行填埋處理，將步驟4)中冷卻完畢后的原油進(jìn)行密封裝箱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，其特征在于，所述步驟2)中對(duì)油泥加熱溫度為100-110℃，所述步驟2)中對(duì)油泥的預(yù)熱溫度為200-240℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，其特征在于，所述步驟3)中對(duì)油泥首次熱解溫度為200-300℃，所述步驟3)中對(duì)油泥首次熱解時(shí)間為1.5-3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，其特征在于，所述步驟3)中再次熱解溫度為250-350℃，所述步驟3)中對(duì)于固化殘?jiān)俅螣峤鈺r(shí)間為2-4小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，其特征在于，所述步驟4中)對(duì)于油氣分離處理時(shí)間為10-30秒，所述步驟4)中對(duì)于油氣處理溫度為60-80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，其特征在于，所述步驟5)中首次燃燒溫度為500-550℃，所述步驟5)中二次燃燒溫度為550-800℃。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，具備減少資源浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)，解決了容易造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，包括以下步驟：
1)脫水處理：將油泥收集后，即可將油泥輸送至脫水塔中，對(duì)含油污泥進(jìn)行機(jī)械脫水；
2)加熱處理：將步驟1)中脫水后的油泥輸送至加熱塔中進(jìn)行加熱，來(lái)對(duì)油泥進(jìn)一步脫水，并對(duì)油泥進(jìn)行預(yù)熱處理；
3)熱解處理：將步驟2)中脫水預(yù)熱后的油泥輸送至高溫裂解器中，對(duì)油泥進(jìn)行高溫分解，使油泥中的油分、殘留的部分水分進(jìn)行首次加熱分離，得到油氣和固化的殘?jiān)�，�?duì)于固化殘?jiān)稍俅芜M(jìn)行加熱分離直至沒(méi)有氣體逸出，即可將固化殘?jiān)统觯?/span>
4)純化處理：將步驟3)中分離出來(lái)的油氣輸送至逆流式噴淋塔依次噴灑碳酸胺溶液、堿液、碳酰胺溶液和洗滌液來(lái)將油氣中的原油分離出來(lái)，然后將原油含量較高的油氣輸送至冷凝器中得到原油，而對(duì)于油氣純化所產(chǎn)生的尾氣可通過(guò)逆流式噴淋塔的頂端進(jìn)行排出；
5)焚燒處理：將步驟3)中分離的固化殘?jiān)斔椭练贌疫M(jìn)行首次焚燒20-40分鐘，然后向固化殘?jiān)斔蜏囟葹?/span>70-80℃的蒸汽進(jìn)行降溫，隨后對(duì)固化殘?jiān)俅畏贌?/span>10-20分鐘即可等待固化殘?jiān)禍刂?/span>70-80℃后送出；
6)凈化處理：將步驟5)中焚燒完畢的固化殘?jiān)M(jìn)行填埋處理，將步驟4)中冷卻完畢后的原油進(jìn)行密封裝箱處理。
優(yōu)選的，所述步驟2)中對(duì)油泥加熱溫度為100-110℃，所述步驟2)中對(duì)油泥的預(yù)熱溫度為200-240℃。
優(yōu)選的，所述步驟3)中對(duì)油泥熱解溫度為200-300℃，所述步驟3)中對(duì)油泥熱解時(shí)間為1.5-3小時(shí)。
優(yōu)選的，所述步驟3)中再次熱解溫度為250-350℃，所述步驟3)中對(duì)于固化殘?jiān)俅螣峤鈺r(shí)間為2-4小時(shí)。
優(yōu)選的，所述步驟4中)對(duì)于油氣分離處理時(shí)間為10-30秒，所述步驟4)中對(duì)于油氣處理溫度為60-80℃。
優(yōu)選的，所述步驟5)中首次燃燒溫度為500-550℃，所述步驟5)中二次燃燒溫度為550-800℃。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，具備以下有益效果：
1、該松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，通過(guò)將油泥加熱脫水后，即可對(duì)若水后的油泥進(jìn)行熱解分離，使油泥中的油液與固體殘?jiān)蛛x，在通過(guò)對(duì)油氣凈化后，即可對(duì)凈化得到的原油進(jìn)行重復(fù)利用，使原油資源得到更好的回收，達(dá)到減少資源浪費(fèi)的效果。
2、該松散化改性熱解油泥處理技術(shù)工藝，通過(guò)過(guò)濾后的固化殘?jiān)蛇M(jìn)行焚燒填埋處理，而凈化油氣產(chǎn)生的尾氣直接排放也并不會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染，使得油泥可被連續(xù)環(huán)保處理，從而大大提高了該油泥處理技術(shù)工藝的使用效果。
（發(fā)明人：張亞男）
